鉗工機床夾具(鉗工基本知識)
1.鉗工基本知識
鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線(xiàn)、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專(zhuān)用設備的操作、保養。 三、技術(shù)等級線(xiàn) 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱(chēng)、型號、規格、性能、結構和傳動(dòng)系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類(lèi)、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類(lèi)和用途；常用切削液的種類(lèi)、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學(xué)計算知識。 9. 機械傳動(dòng)和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類(lèi)和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類(lèi)、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類(lèi)、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執行工藝規程。 5. 一般工件劃線(xiàn)基準面的選擇和劃線(xiàn)時(shí)工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專(zhuān)用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線(xiàn)及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。 9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。 11. 盤(pán)制鋼絲直徑3mm以?xún)鹊母鞣N彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡(jiǎn)單機械（卷?yè)P機、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執行安全技術(shù)操作規程。
14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。
4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè)?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。
6. 臥式車(chē)床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷?yè)P機或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。
中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量?jì)x器的名稱(chēng)、用途、使用和維護保養方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動(dòng)基本知識。
5. 繪制復雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設備（泵、風(fēng)機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7. 內燃機的原理和構造。 8. 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9. 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線(xiàn)方法。 10.凸輪的種類(lèi)、用途、各部分尺寸的計算及劃線(xiàn)方法；曲線(xiàn)的劃線(xiàn)方法；錐體及多面體的展開(kāi)方法。
11.旋轉零件和部件的平衡種類(lèi)、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13.裝配精密滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15.影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17.靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18.加工工件時(shí)防止工件變形的方法。
19.數控機床基本知識。 20.通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過(guò)程。
21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線(xiàn)。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據機械設備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動(dòng)、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進(jìn)行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據工件質(zhì)量和機床運。
2.給一些鉗工的入門(mén)基礎知識
維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。
2、液壓泵的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類(lèi)，4、壓力控制閥用來(lái)控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實(shí)現執行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節油液通過(guò)閥口的流量，而使執行機構產(chǎn)生相應的運動(dòng)速度。
7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。
機械制造圖樣上所標注的法定長(cháng)度為毫米，法定長(cháng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類(lèi)和推力類(lèi)。 測量方法的誤差包括 系統 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(cháng)度）稱(chēng)為自由高度（或長(cháng)度）。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類(lèi)規格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。
設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、系統維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類(lèi) 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過(guò)盈配合、過(guò)度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時(shí)稱(chēng)為間隙，為負值時(shí)稱(chēng)為過(guò)盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉是主運動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運動(dòng)。
（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱(chēng)直徑、螺距、線(xiàn)數、螺紋公差帶、旋向和旋合長(cháng)度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱(chēng)直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過(guò)動(dòng)力元件，將原動(dòng)機的機械能轉換為液壓能，然后通過(guò)管道、控制元件，借助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動(dòng)負載實(shí)現直線(xiàn)或回轉運動(dòng)。
液壓泵是將機械能轉變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機構常見(jiàn)的磨損形式，有鏈被拉長(cháng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類(lèi)分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計劃修理工作。
劃線(xiàn)分 平面劃線(xiàn) 和 立體劃線(xiàn) 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線(xiàn)數、螺紋公差帶、旋向和旋合長(cháng)度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過(guò)盈量很大時(shí)，應采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時(shí)，操作者應立即拆卸，進(jìn)行檢查和調整。 （ * ）用接長(cháng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部。
3.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：
1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理
鉗工分類(lèi)：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工
鉗工的應用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配
2、常用工具和設備：
鉗工的常用設備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床
常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等
3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：
環(huán)境要求：
設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。
合理、整齊存放工具。操作場(chǎng)應經(jīng)常保持整潔。
安全規則：
作時(shí)必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機器時(shí)，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
4.鉗工的基礎知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
5.機械制造基礎 夾具的基本組成有哪些
夾具的基本組成：
1、定位元件：定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。
2、夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據的正確位置。
3、對刀或導向裝置：對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。銑床夾具上的對刀塊和塞尺為對刀裝置。
4、連接元件：連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。因此夾具體可兼作連接元件。車(chē)床夾具上的過(guò)渡盤(pán)、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。
5、夾具體：夾具體是機床夾具的基礎件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。
6、其它裝置或元件：它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件。若需加工按一定規律分布的多個(gè)表面時(shí)常設置分度裝置；為了能方便、準確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具常設置吊裝元件等。
6.機床夾具一般有哪幾部分組成
機床夾具的組成
1、定位元件及定位裝置：用于確定工件在夾具中的位置，通過(guò)使工件加工時(shí)相對于刀具及切削成形運動(dòng)處于正確位置。
常用的定位元件：定位心軸、支承板、支承釘、V形塊等。
2、夾緊裝置：用于保持工件在夾具中的既定位置，使在重力、慣性力以及切削力等作用下不致產(chǎn)生位移。
夾緊裝置在夾具中由動(dòng)力裝置（氣缸、油缸等）、中間傳力機構（杠桿、螺紋、斜面等）和夾緊元件（夾爪、壓板等）組成的裝置。
3、對刀及導引元件：用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。
注意：銑床夾具（對刀塊）、鉆床夾具（鉆套）、鏜床夾具（鏜套）上必須設計對刀元件。
4、夾具體：用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎零件。
5、其元件及裝置：定向鍵、分度轉位裝置等用來(lái)確定夾具在機床有關(guān)部位的方向或實(shí)現工件在夾具同一次安裝中分度轉位等特殊功用的元件或裝置。
7.機床夾具組成部分
(1)定位元件定位元件是用來(lái)確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。
(2)夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。
(3)對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。
(4)連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。
(5)其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。
(6)夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎件，夾具通過(guò)夾具體與機床連接。
定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據需要設置。
8.機床夾具分為什么
機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。
其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機床夾具一般有（1）定位元件 它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對于刀具和機床加工運動(dòng)間的相對正確位置。
如圖6-1中的定位銷(xiāo)6。 (2)夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。
如圖6-1中的螺母5和開(kāi)口墊圈4。nextpage (3)對刀、引導元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。
用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱(chēng)為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進(jìn)行加工的元件，稱(chēng)為導引元件。
如圖6-1中的快換鉆套 （4）連接元件 使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關(guān)系。 （5）夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎件。
它與機床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。如圖6-1中的夾具體7。
(6)其它元件及裝置 有些夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。 以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準、夾牢。
