工藝圖紙(5)(工藝圖紙CAD出圖包括哪些主要內(nèi)容)
1.工藝圖紙CAD出圖包括哪些主要內(nèi)容
剛好最近在做這個(gè)事兒，需要出圖的我加上星號(hào)。同時(shí)在工藝設(shè)計(jì)中工藝系統(tǒng)通常需要完成七版PI圖設(shè)計(jì)，即A、B、C、D、E、F、G版PI圖設(shè)計(jì)；基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段應(yīng)完成A、B、C、D版PI圖設(shè)計(jì)；詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段應(yīng)完成E、F、G版PI圖設(shè)計(jì)。
工藝專業(yè)設(shè)計(jì)需要出具以下內(nèi)容圖紙或說明
1. 工藝流程圖（PED或PE圖） ★
2. 物料平衡表及工藝操作要求
3. 建議設(shè)備布置圖（平面、立面和工藝生產(chǎn)所需的公用物料站以及必要的安全設(shè)施位置） ★
4. 工藝設(shè)備表
5. 容（塔）器工藝數(shù)據(jù)表及簡(jiǎn)圖 ★
6. 特殊設(shè)備工藝數(shù)據(jù)表及簡(jiǎn)圖 ★
7. 泵工藝數(shù)據(jù)表
8. 壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、換熱器等工藝數(shù)據(jù)表
9. 工業(yè)爐工藝數(shù)據(jù)表及簡(jiǎn)圖 ★
10. 化學(xué)分析條件表
11. 催化劑匯總表、化學(xué)藥品匯總表
12. 工藝說明書
13. 工藝控制要求（包括：集中、就地檢測(cè)、指示和控制等）
14. 各類設(shè)備（如：塔、容器、換熱器、反應(yīng)器、工業(yè)爐及特殊設(shè)備等）的壓力降
15. 安全備忘錄
16. 工藝專業(yè)提出系統(tǒng)開停車的公用物料用量、規(guī)格及其他外部條件（如：水、電、氣）等
17. 工藝計(jì)算所需的物性數(shù)據(jù)，如：粘度、密度、粒度、表面張力、絕熱指數(shù)、相對(duì)濕度等
18. 工藝生產(chǎn)過程中的水、氣平衡圖（或表） ★
19. 操作原則（開車計(jì)劃、開停車與事故的處理步驟）
20. 工藝生產(chǎn)中對(duì)于暖通專業(yè)的要求
21. 工藝生產(chǎn)過程中對(duì)于環(huán)境因素造成的影響備忘（水、氣、土壤、噪聲），必要時(shí)需補(bǔ)充環(huán)保治理方面的工藝流程
22. 其他
2.在工地上看圖紙的基本知識(shí)和要點(diǎn)
一、熟悉擬建工程的功能 圖紙到手后，首先了解本工程的功能是什么，是車間還是辦公樓？是商場(chǎng)還是宿舍？了解功能之后，再聯(lián)想一些基本尺寸和裝修，例如廁所地面一般會(huì)貼地磚、作塊料墻裙，廁所、陽(yáng)臺(tái)樓地面標(biāo)高一般會(huì)低幾厘米；車間的尺寸一定滿足生產(chǎn)的需要，特別是滿足設(shè)備安裝的需要等等。
最后識(shí)讀建筑說明，熟悉工程裝修情況。 二、熟悉、審查工程平面尺寸 建筑工程施工平面圖一般有三道尺寸，第一道尺寸是細(xì)部尺寸，第二道尺寸是軸線間尺寸，第三道尺寸是總尺寸。
檢查第一道尺寸相加之和是否等于第二道尺寸、第二道尺寸相加之和是否等于第三道尺寸，并留意邊軸線是否是墻中心線，廣東省制圖習(xí)慣是邊軸線為外墻外邊線。識(shí)讀工程平面圖尺寸，先識(shí)建施平面圖，再識(shí)本層結(jié)施平面圖，最后識(shí)水電空調(diào)安裝、設(shè)備工藝、第二次裝修施工圖，檢查它們是否一致。
熟悉本層平面尺寸后，審查是否滿足使用要求，例如檢查房間平面布置是否方便使用、采光通風(fēng)是否良好等。識(shí)讀下一層平面圖尺寸時(shí)，檢查與上一層有無不一致的地方。
三、熟悉、審查工程立面尺寸 建筑工程建施圖一般有正立面圖、剖立面圖、樓梯剖面圖，這些圖有工程立面尺寸信息；建施平面圖、結(jié)施平面圖上，一般也標(biāo)有本層標(biāo)高；梁表中，一般有梁表面標(biāo)高；基礎(chǔ)大樣圖、其它細(xì)部大樣圖，一般也有標(biāo)高注明。通過這些施工圖，可掌握工程的立面尺寸。
正立面圖一般有三道尺寸，第一道是窗臺(tái)、門窗的高度等細(xì)部尺寸，第二道是層高尺寸，并標(biāo)注有標(biāo)高，第三道是總高度。審查方法與審查平面各道尺寸一樣，第一道尺寸相加之和是否等于第二道尺寸，第二道尺寸相加之和是否等于第三道尺寸。
檢查立面圖各樓層的標(biāo)高是否與建施平面圖相同，再檢查建施的標(biāo)高是否與結(jié)施標(biāo)高相符。建施圖各樓層標(biāo)高與結(jié)施圖相應(yīng)樓層的標(biāo)高應(yīng)不完全相同，因建施圖的樓地面標(biāo)高是工程完工后的標(biāo)高，而結(jié)施圖中樓地面標(biāo)高僅結(jié)構(gòu)面標(biāo)高，不包括裝修面的高度，同一樓層建施圖的標(biāo)高應(yīng)比結(jié)施圖的標(biāo)高高幾厘米。
這一點(diǎn)需特別注意，因有些施工圖，把建施圖標(biāo)高標(biāo)在了相應(yīng)的結(jié)施圖上，如果不留意，施工中會(huì)出錯(cuò)。 熟悉立面圖后，主要檢查門窗頂標(biāo)高是否與其上一層的梁底標(biāo)高相一致；檢查樓梯踏步的水平尺寸和標(biāo)高是否有錯(cuò)，檢查梯梁下豎向凈空尺寸是否大于2.1米，是否出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象；當(dāng)中間層出現(xiàn)露臺(tái)時(shí)，檢查露臺(tái)標(biāo)高是否比室內(nèi)低；檢查廁所、浴室樓地面是否低幾厘米，若不是，檢查有無防溢水措施；最后與水電空調(diào)安裝、設(shè)備工藝、第二次裝修施工圖相結(jié)合，檢查建筑高度是否滿足功能需要。
四、檢查施工圖中容易出錯(cuò)的地方有無出錯(cuò) 熟悉建筑工程尺寸后，再檢查施工圖中容易出錯(cuò)的地方有無出錯(cuò)，主要檢查內(nèi)容如下： 1、檢查女兒墻砼壓頂?shù)钠孪蚴欠癯瘍?nèi)。 2、檢查磚墻下有梁否。
3、結(jié)構(gòu)平面中的梁，在梁表中是否全標(biāo)出了配筋情況。 4、檢查主梁的高度有無低于次梁高度的情況。
5、梁、板、柱在跨度相同、相近時(shí)，有無配筋相差較大的地方，若有，需驗(yàn)算。 6、當(dāng)梁與剪力墻同一直線布置時(shí)，檢查有無梁的寬度超過墻的厚度。
7、當(dāng)梁分別支承在剪力墻和柱邊時(shí)，檢查梁中心線是否與軸線平行或重合，檢查梁寬有無突出墻或柱外，若有，應(yīng)提交設(shè)計(jì)處理。 8、檢查梁的受力鋼筋最小間距是否滿足施工驗(yàn)收規(guī)范要求，當(dāng)工程上采用帶肋的螺紋鋼筋時(shí)，由于工人在鋼筋加工中，用無肋面進(jìn)行彎曲，所以鋼筋直徑取值應(yīng)為原鋼筋直徑加上約21mm肋厚。
9、檢查室內(nèi)出露臺(tái)的門上是否設(shè)計(jì)有雨蓬，檢查結(jié)構(gòu)平面上雨蓬中心是否與建施圖上門的中心線重合。 10、當(dāng)設(shè)計(jì)要求與施工驗(yàn)收規(guī)范有無不同。
如柱表中常說明：柱筋每側(cè)少于4根可在同一截面搭接。但施工驗(yàn)收規(guī)范要求，同一截面鋼筋搭接面積不得超過50%。
11、檢查結(jié)構(gòu)說明與結(jié)構(gòu)平面、大樣、梁柱表中內(nèi)容以及與建施說明有無存在相矛盾之處。 12、單獨(dú)基礎(chǔ)系雙向受力，沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長(zhǎng)邊受力鋼筋的上面，檢查施工圖的基礎(chǔ)大樣圖中鋼筋是否畫錯(cuò)。
五、審查原施工圖有無可改進(jìn)的地方 主要從有利于該工程的施工、有利于保證建筑質(zhì)量、有利于工程美觀三個(gè)方面對(duì)原施工圖提出改進(jìn)意見。 1、從有利于工程施工的角度提出改進(jìn)施工圖意見 ①結(jié)構(gòu)平面上會(huì)出現(xiàn)連續(xù)框架梁相鄰跨度較大的情況，當(dāng)中間支座負(fù)彎矩筋分開錨固時(shí)，會(huì)造成梁柱接頭處鋼筋太密，搗砼困難，可向設(shè)計(jì)人員建議：負(fù)筋能連通的盡量連通。
②當(dāng)支座負(fù)筋為通長(zhǎng)時(shí)，就造成了跨度小梁寬較小的梁面鋼筋太密，無法搗砼，可建議在保證梁負(fù)筋的前提下，盡量保持各跨梁寬一致，只對(duì)梁高進(jìn)行調(diào)整，以便于面筋連通和澆搗砼。 ③當(dāng)結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，某一部位結(jié)構(gòu)施工難以一次完成時(shí)，向設(shè)計(jì)提出：砼施工縫如何留置。
④露臺(tái)面標(biāo)高降低后，若露臺(tái)中間有梁，且此梁與室內(nèi)相通時(shí)，梁受力筋在降低處是彎折還是分開錨固，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)處理。 2、從有利于建筑工程質(zhì)量方面，提出修改施工圖意見。
①當(dāng)設(shè)計(jì)天花抹灰與墻面抹灰相同為1:1:6混合砂漿時(shí)，可建議將天花抹灰改為1:1:4混合砂漿，以增加粘結(jié)力。 ② 。
3.請(qǐng)問機(jī)械制圖的基礎(chǔ)知識(shí)有哪些
一、制圖基本知識(shí)和技能
1. 制圖標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
1） 圖紙幅面和格式
2） 比例
3） 字體
4） 圖線及畫法
5） 尺寸標(biāo)注法
二、投影法與三視圖
1. 物體三視圖的形成及其投影規(guī)律
1） 三視圖的形成
2） 三視圖之間的投影關(guān)系
2. 物體上的線和面在三視圖中投影
1） 物體上的直線
2） 物體上的平面
三、機(jī)件的表示法
1. 視圖
1） 基本視圖
2） 向視圖
3） 局部視圖
4） 斜視圖
2. 剖視圖
1） 畫剖視圖應(yīng)注意的幾點(diǎn)
2） 剖視圖的種類
3） 剖切面的種類
3. 斷面圖
1） 斷面圖的種類
2） 斷面圖的標(biāo)注
4. 其他表示法
1） 局部放大圖
四、常用機(jī)件和常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法
1. 螺紋及表示法
1） 螺紋的形成
2） 螺紋各部分的名稱及要素
3） 螺紋的規(guī)定畫法
4） 螺紋的標(biāo)注及標(biāo)記
2. 螺紋緊固件及表示法
1） 螺紋緊固件
2） 螺紋緊固件在裝配圖中的畫法
3. 齒輪及表示法
1） 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及計(jì)算式
2） 圓柱齒輪的畫法
4. 其他常用機(jī)件與常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法
1） 鍵
2） 銷
3） 滾動(dòng)軸承
4） 彈簧
五、零件圖
1. 零件圖上的尺寸標(biāo)注
1） 零件圖上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的選擇及標(biāo)注形式
2） 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注
2. 零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注
1） 表面粗糙度
2） 公差與配合的基本概念及標(biāo)注
3） 形狀和位置公差的圖樣表示法
六、裝配圖
1. 裝配圖的表示法
1） 裝配圖的規(guī)定畫法
2. 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求的標(biāo)注
1） 裝配圖上的尺寸標(biāo)注
2） 裝配圖上技術(shù)要求的標(biāo)注
3. 裝配圖中的零、部件序號(hào)及明細(xì)欄和標(biāo)題欄
1） 部件序號(hào)
2） 明細(xì)欄和標(biāo)題欄
4.機(jī)械制圖基本知識(shí)
1)3x1.5和3x0.5是指槽寬x深度（深度是以較小軸徑為準(zhǔn)）；變徑未標(biāo)注倒角的，一般會(huì)在圖紙右上角注明“未注倒角XXXX（如未注倒角1.5x45°）"或者在下方技術(shù)要求里有”未注倒角xxx或銳邊倒鈍“之類的說明。
2）方框里的標(biāo)注是指形位公差，箭頭是跳動(dòng)公差符號(hào)，A-B是公共基準(zhǔn)，即分別以A所在的外圓中心和B所在的外圓中心組成公共基準(zhǔn)，A、B基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的外徑相等，應(yīng)該是裝軸承的位置，所以要求軸承位置的同軸度為最高，故以此為公共基準(zhǔn)；
3）三道杠的是形位公差中的位置公差對(duì)稱度符號(hào)，表示鍵槽兩側(cè)（工作面）相對(duì)于公共基準(zhǔn)的對(duì)稱度為圖紙所示；
4）對(duì)號(hào)0.8是粗糙度的標(biāo)注方式和粗糙度等級(jí)。粗糙度符號(hào)是打不出來的。表示粗糙度為Ra0.8。這個(gè)等級(jí)的粗糙度一般需要磨削才能達(dá)到。粗糙度數(shù)值越小，則表面越光滑，反之則越粗糙。粗糙度從大到小基本按0.5倍四舍五入遞減。如Ra50、Ra25、Ra12.5、Ra6.3、如Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4等。
這些都是機(jī)械制圖基本知識(shí)，制圖是一種工程語言，掌握這些基本的知識(shí)，才能讀懂圖紙。
5.機(jī)械制圖基礎(chǔ)
您如學(xué)機(jī)械制圖基礎(chǔ)，且看下面這本書是否適合于你。
《機(jī)械制圖》 圖叢書名： “十一五”技能型高職高專規(guī)劃教材 作 者： 洪有倫，唐麗君 主編 出 版 社： 南京大學(xué)出版社【圖書目錄】 第1章 制圖的基本知識(shí)與技能 1.1 制圖的基本規(guī)格 1.1.1 圖紙幅面和格式 1.1.2 字體 1.1.3 比例 1.1.4 圖線 1.1.5 尺寸注法 1.2 幾何作圖 1.2.1 等分線段 1.2.2 等分圓周及作正多邊形 1.2.3 斜度和錐度 1.2.4 圓弧連接 1.2.5 橢圓畫法 1.2.6 圓的切線 1.3 平面圖形的尺寸分析及畫法 1.3.1 平面圖形的尺寸分析 1.3.2 平面圖形的線段分析 1.3.3 平面圖形的作圖步驟 1.3.4 繪制工程圖樣的方法與步驟 第2章 點(diǎn)、直線、平面的投影 2.1 投影法及三視圖 2.1.1 投影法的分類 2.1.2 正投影的特性 2.1.3 三視圖的形成 2.2 點(diǎn)的投影 2.3 直線的投影 2.3.1 直線的投影 2.3.2 各種位置直線的投影 2.3.3 點(diǎn)與直線 2.3.4 兩直線的相對(duì)位置 2.4 平面的投影 2.4.1 平面的表示法 2.4.2 各種位置平面的投影 2.4.3 平面內(nèi)的點(diǎn)和直線 第3章 基本體 3.1 基本體的投影 3.1.1 平面立體 3.1.2 曲面立體 3.2 截?cái)囿w 3.2.1 平面立體的截交線 3.2.2 曲面立體的截交線 3.3 相貫體 3.3.1 表面取點(diǎn)法 3.3.2 輔助平面法 3.3.3 相貫線的特殊情況 第4章 軸測(cè)圖 4.1 軸測(cè)圖的基本知識(shí) 4.1.1 軸測(cè)圖的形成 4.1.2 軸測(cè)圖的基本概念 4.1.3 軸測(cè)圖的種類 4.1.4 軸測(cè)圖的性質(zhì) 4.2 正等測(cè)軸測(cè)圖 4.2.1 軸間角和軸向伸縮系數(shù) 4.2.2 平面立體的正等測(cè)畫法 4.2.3 曲面立體的正等測(cè)畫法 4.3 斜二測(cè)軸測(cè)圖 4.3.1 軸間角和軸向伸縮系數(shù) 4.3.2 斜二測(cè)圖的畫法 第5章 組合體 5.1 組合體的形體分析 5.1.1 組合體的組合方式 5.1.2 組合體的表面連接關(guān)系 5.1.3 形體分析法 5.2 組合體視圖的畫法 5.2.1 形體分析 5.2.2 選擇主視圖 5.2.3 確定繪圖比例和圖幅 5.2.4 繪制底圖 5.2.5 檢查、描深 5.3 組合體視圖的尺寸標(biāo)注 5.3.1 基本體的尺寸標(biāo)注 5.3.2 截?cái)囿w和相貫體的尺寸標(biāo)注 5.3.3 組合體的尺寸標(biāo)注 5.4 讀組合體的視圖 5.4.1 讀圖的基本知識(shí) 5.4.2 讀圖的基本方法 第6章 機(jī)件的表達(dá)方法 6.1 視圖 6.1.1 基本視圖 6.1.2 向視圖 6.1.3 局部視圖 6.1.4 斜視圖 6.2 剖視圖 6.2.1 剖視圖的概念 6.2.2 剖視圖的種類 6.2.3 剖切面 6.2.4 剖視圖的規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法 6.3 斷面圖 6.3.1 斷面圖的概念 6.3.2 斷面圖的種類及畫法 6.4 其他表達(dá)方法 6.4.1 局部放大圖 6.4.2 簡(jiǎn)化畫法 6.5 綜合應(yīng)用舉例 6.6 第三角畫法簡(jiǎn)介 第7章 常用機(jī)件的規(guī)定畫法與標(biāo)記 7.1 螺紋與螺紋緊固件 7.1.1 螺紋 7.1.2 螺紋緊固件 7.2 齒輪 7.2.1 圓柱齒輪 7.2.2 直齒錐齒輪 7.2.3 蝸桿與蝸輪 7.3 鍵與銷 7.3.1 鍵 7.3.2 銷 7.4 滾動(dòng)軸承 7.4.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)與分類 7.4.2 滾動(dòng)軸承的畫法 7.4.3 滾動(dòng)軸承的代號(hào)與標(biāo)記 7.5 彈簧 7.5.1 圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計(jì)算 7.5.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法 第8章 零件圖 8.1 零件圖概述 8.1.1 零件圖的作用 8.1.2 零件圖的內(nèi)容 8.2 零件圖的視圖選擇 8.2.1 主視圖的選擇 8.2.2 其他視圖的選擇 8.3 零件圖的尺寸標(biāo)注 8.3.1 尺寸基準(zhǔn)的分類 8.3.2 標(biāo)注尺寸的基本原則 8.3.3 零件上常見孔的尺寸注法 8.4 零件圖的技術(shù)要求 8.4.1 技術(shù)要求的內(nèi)容 8.4.2 表面粗糙度 8..3 表面處理及熱處理 8.4.4 極限與配合 8.4.5 形狀與位置公差 8.5 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 8.5.1 鑄造工藝結(jié)構(gòu) 8.5.2 機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 8.6 典型零件圖例分析 8.6.1 軸套類零件 8.6.2 輪盤類零件 8.6.3 叉架類零件 8.6.4 箱體類零件 8.7 零件測(cè)繪 8.7.1 零件測(cè)繪的方法和步驟 8.7.2 零件尺寸的測(cè)量 8.8 讀零件圖 8.8.1 閱讀零件圖的目的 8.8.2 讀圖的方法與步驟 第9章 裝配圖 9.1 裝配圖概述 9.1.1 裝配圖的作用 9.1.2 裝配圖的內(nèi)容 9.2 裝配圖的表達(dá)方法 9.2.1 規(guī)定畫法 9.2.2 特殊畫法 9.3 裝配圖的尺寸注法和技術(shù)要求 9.3.1 尺寸標(biāo)注 9.3.2 技術(shù)要求 9.4 裝配圖的零、部件序號(hào)及明細(xì)欄 9.4.1 零、部件序號(hào) 9.4.2 零件明細(xì)欄（表） 9.5 常見的裝配結(jié)構(gòu) 9.5.1 裝配工藝結(jié)構(gòu) 9.5.2 常見裝置 9.6 部件測(cè)繪和裝配圖畫法 9.6.1 部件測(cè)繪 9.6.2 裝配圖的畫法 9.7 讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖 9.7.1 讀裝配圖的方法與步驟 9.7.2 由裝配圖拆畫零件圖 第10章 表面展開圖 10.1 表面展開圖的基本知識(shí) 10.2 求一般位置直線的實(shí)長(zhǎng) 10.2.1 直角三角形法 10.2.2 旋轉(zhuǎn)法 10.3 平面體制件的表面展開 10.4 圓柱管制件的表面展開 10.5 圓錐管制件的表面展開 10.6 異形管接頭的表面展開 10.7 繪制展開圖應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題 10.7.1 接縫位置的確定 10.7.2 板材厚度對(duì)制件加工的影響 10.7.3 咬口形式及余量 第11章 房屋建筑圖 11.1 概述 11.1.1 房屋的組成 11.1.2 房屋建筑圖的分類 11.2 房屋建筑圖的有關(guān)規(guī)定 11.2.1 建筑制圖的基本標(biāo)準(zhǔn) 11.2.2 建筑制圖的有關(guān)規(guī)定 11.3 首頁(yè)圖和總平面圖 11.3.1 首頁(yè)圖 11.3.2 總平面圖 11.4 建筑平面圖 11.4.1 平面圖的基本要求及表達(dá)方法 11.4.2 平面圖的閱讀 11.5 建筑立面圖 11.5.1 立面圖的基本要求及表達(dá)方法 11.5.2 立面圖的閱讀方法 11.6 建筑剖面圖 11.6.1 剖面圖的基本要求及表達(dá)方法 11.6.2 剖面圖的閱讀 11.7 建筑詳圖 11.7.1 概述 11.7.2 詳圖的閱讀方法 本書是根據(jù)教育部制定的《高職高專工程制圖課程教學(xué)基本要求》并采用最新《技術(shù)制圖》和《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編寫的。全書共分十。
