鉗工焊工理論(誰(shuí)能把我找下焊工和鉗工的基本知識)
1.誰(shuí)能把我找下 焊工和鉗工的基本知識
鉗工的主要任務(wù) ---- 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。
如：零件加工過(guò)程中的劃線(xiàn)，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調整，檢驗和試車(chē)等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現損壞或長(cháng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設備。
[編輯本段]鉗工基本操作技能 劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡(jiǎn)單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床 電動(dòng)砂輪機 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
[編輯本段]鉗工的常用設備 鉗工工作臺 臺虎鉗 砂輪機 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類(lèi) 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般鉗工兩大類(lèi)：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線(xiàn)鉗工 電器鉗工 劃線(xiàn)鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等）但是鉗工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
焊工需要具備的理論知識： 1、常用焊接方法（熔化焊；壓焊和釬焊）。 2、手工電弧焊、氣焊及氣割、氬弧焊、co2氣體保護焊。
3、焊條的種類(lèi)選用及保管、焊接設備的型號及用途、焊接接頭的形式。 4、焊縫的形成原理。
5、焊接的位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及焊接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等）的選擇、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過(guò)程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設備使用及焊接技。； 6、焊接變形及應力和產(chǎn)生和防止方法。
7、常用焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。 8、焊接檢驗。
9、電焊和氣焊安全規程。 10、介紹鑄件冷焊工藝的要點(diǎn)及注意事項。
焊工需要熟練掌握的技能： ①手工電弧焊的基本操作（平焊、立焊、橫焊）及仰焊的操作和其要領(lǐng)（用J507堿性焊條）。 ②平角焊和立角焊的操作技術(shù)。
③常用金屬材料的焊接方法。 ④熟練掌握氣焊和氣割的基礎操作技術(shù)。
⑤正確使用火焰的調整方法和火焰的應用范圍（碳化焰、中性焰、氧化焰）。 ⑥掌握氬弧焊的引弧、送絲技術(shù)、具體的操作要點(diǎn)及參數調節、氬弧焊的應用范圍。
焊工工作的危險性： 焊工作為一搶手工作，現在已經(jīng)得到了越來(lái)越大發(fā)揮，是高薪工作之一，也是最辛苦的工作之一.主要表現在其對人體的傷害性.有毒氣體的吸入.會(huì )照成"焊工沉肺"以及它的高溫.焊工的工作往往會(huì )使工作服完全濕透.慢性錳中毒主要見(jiàn)于長(cháng)期吸入錳的煙塵的工人，臨床表現以錐體外系神經(jīng)系統癥狀為主且有神經(jīng)行為功能障礙和精神失常。接觸錳機會(huì )較多者有錳礦開(kāi)采和冶煉，錳焊條制造，焊接和風(fēng)割錳合金以及制造和應用二氧化錳、高錳酸鹽和其他錳化合物的產(chǎn)業(yè)工人。
焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)等。焊接中的電子束產(chǎn)生的X射線(xiàn)，會(huì )影響焊工的身體健康。
· 由焊接火花引發(fā)的燃燒爆炸事故。 · 由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。
· 焊接過(guò)程中發(fā)生的觸電事故及高空墜落事故。 · 焊工在作業(yè)中會(huì )引起血液、眼、皮膚、肺部等發(fā)生病變。
· 焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)等。焊接中的電子束產(chǎn)生的X射線(xiàn)，會(huì )影響焊工的身體健康。
· 焊接過(guò)程中，由于高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發(fā)或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。 · 焊接中產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)會(huì )使人頭暈疲乏。
焊接作業(yè)的危害，并非不可避免 。只要每位焊工在作業(yè)中都嚴格遵守焊割作業(yè)安全規程，這些危害都可以得預防初級焊工，經(jīng)常會(huì )得電光性眼炎. 在焊工練習過(guò)程中，也經(jīng)常被鐵水燙傷. 所以說(shuō)：最得錢(qián)的是焊工，最累的也是焊工！ 圖書(shū)：焊工——特種作業(yè)安全技術(shù)培訓教材。
2.鉗工,焊工的技巧有哪些?
鉗工：鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。
鉗工的主要任務(wù)---
加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線(xiàn)，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗及修配等。
裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調整，檢驗合試車(chē)等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現損壞或長(cháng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護合修理。
工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設備。
鉗工各項操作技能---
劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡(jiǎn)單的熱處理。
鉗工的種類(lèi)----
鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修修理工作。
工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
車(chē)工
1.車(chē)工是用車(chē)床加工的一種方法。
車(chē)床主要用于加工各種回轉表面，如內、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車(chē)床
還能加工螺紋面。若使用孔加工刀具（如鉆頭、鉸刀等），還可加工內圓表面。
車(chē)床在一般機器制造廠(chǎng)的金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總臺數的30%。車(chē)
床的種類(lèi)很多，按其結構及用途可分為：臥式車(chē)床、立式車(chē)床、轉塔車(chē)床、多刀車(chē)床、仿形車(chē)床、
單軸縱切自動(dòng)車(chē)床、多軸棒料自動(dòng)車(chē)床等，另外還有曲軸及A輪軸車(chē)床、鏟齒車(chē)床及其他車(chē)床。
各種車(chē)床中，普通車(chē)床是用途最廣的一種通用機床，它的傳動(dòng)和構造也很典型，所以本章
主要通過(guò)對cA6140型普通車(chē)床的剖析，學(xué)習分析機床的一般方法。
幾乎所有形式的通用機床，都有其相應的數控機床存在，兩類(lèi)機床的要求有所不同。數控
車(chē)床是目前使用較廣泛的數控機床。
2.車(chē)工也可解釋為車(chē)床操作工人。
定義：所謂"焊工"，就是實(shí)施焊接工作的工作者.
焊工作為一搶手工作，現在已經(jīng)得到了越來(lái)越大發(fā)揮，是高薪工作之一，也是最辛苦的工作之一.主要表現在其對人體的傷害性.有毒氣體的吸入.會(huì )照成"焊工沉肺"以及它的高溫.焊工的工作往往會(huì )使工作服完全濕透.
初級焊工，經(jīng)常會(huì )得電光性眼炎.
在焊工練習過(guò)程中，也經(jīng)常被鐵水燙傷.
所以說(shuō)：最得錢(qián)的是焊工，最累的也是焊工！
3.鉗工的基礎知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
4.初級電焊工理論課程
中級電焊工的專(zhuān)業(yè)理論課程有：
金屬材料與熱處理；
機械基礎；
機械制圖；
機械制造；
焊接工程基礎；
中級鉗工的專(zhuān)業(yè)理論課程有：
金屬材料與熱處理；
機械基礎；
機械制圖；
鉗工工藝學(xué)；
鉗工生產(chǎn)實(shí)踐；
如果是課程學(xué)時(shí)的話(huà).那就要看你學(xué)的是幾年的了，如果是三年制的話(huà)（最后一年實(shí)習）那就是學(xué)兩個(gè)學(xué)年，也就是一本書(shū).基本上你能完成所有的基礎知識.
中級鉗工的課程里并沒(méi)有涉及到電焊知識.
到了工廠(chǎng)里，也不是必須要懂.只是有一小部分涉及到焊接，基礎應用較大.
5.鉗工基本知識
鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線(xiàn)、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專(zhuān)用設備的操作、保養。 三、技術(shù)等級線(xiàn) 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱(chēng)、型號、規格、性能、結構和傳動(dòng)系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類(lèi)、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類(lèi)和用途；常用切削液的種類(lèi)、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學(xué)計算知識。 9. 機械傳動(dòng)和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類(lèi)和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類(lèi)、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類(lèi)、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執行工藝規程。 5. 一般工件劃線(xiàn)基準面的選擇和劃線(xiàn)時(shí)工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專(zhuān)用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線(xiàn)及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。 9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。 11. 盤(pán)制鋼絲直徑3mm以?xún)鹊母鞣N彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡(jiǎn)單機械（卷?yè)P機、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執行安全技術(shù)操作規程。
14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。
4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè)?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。
6. 臥式車(chē)床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷?yè)P機或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。
中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量?jì)x器的名稱(chēng)、用途、使用和維護保養方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動(dòng)基本知識。
5. 繪制復雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設備（泵、風(fēng)機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7. 內燃機的原理和構造。 8. 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9. 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線(xiàn)方法。 10.凸輪的種類(lèi)、用途、各部分尺寸的計算及劃線(xiàn)方法；曲線(xiàn)的劃線(xiàn)方法；錐體及多面體的展開(kāi)方法。
11.旋轉零件和部件的平衡種類(lèi)、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13.裝配精密滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15.影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17.靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18.加工工件時(shí)防止工件變形的方法。
19.數控機床基本知識。 20.通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過(guò)程。
21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線(xiàn)。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據機械設備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動(dòng)、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進(jìn)行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據工件質(zhì)量和機床運。
