連續重整裝置(請問(wèn)我們經(jīng)常說(shuō)的連續重整重整裝置是什么意思,能詳細的解)
1.請問(wèn)我們經(jīng)常說(shuō)的“連續重整”（重整裝置）是什么意思,能詳細的解
連續重整是一種石油二次加工技術(shù)，加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等，利用鉑Pt-錸Re雙金屬催化劑，在500℃左右的高溫下，使分子發(fā)生重排，異構，增加芳烴的產(chǎn)量，提高汽油辛烷值的技術(shù)。
重整重整反應經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，重整催化劑表面由于積碳等原因導致催化劑活性下降，此時(shí)要將催化劑進(jìn)行再生，需要將重整裝置停車(chē)。如果催化劑再生和重整生產(chǎn)是連續進(jìn)行的，也就是說(shuō)一邊進(jìn)行重整生產(chǎn)，另一邊將催化劑連續不斷的再生，那么我們稱(chēng)這樣的技術(shù)為連續重整技術(shù)。
2.連續重整的連續重整工藝
移動(dòng)床反應器連續再生式重整，簡(jiǎn)稱(chēng)連續重整。連續重整反應系統的流程如圖1和圖2所示，它們分別是美國UOP公司和法國IFP的專(zhuān)利技術(shù)，也是目前世界上工業(yè)應用的主要兩家技術(shù)。
在連續重整裝置，催化劑連續地依次流過(guò)串聯(lián)的三個(gè)（或四個(gè)）移動(dòng)床反應器，從最后一個(gè)反應器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%（質(zhì)量分數），待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進(jìn)行再生。恢復活性后的再生催化劑返回第一反應器又進(jìn)行反應，催化劑在系統內形成一個(gè)閉路循環(huán)。從工藝角度來(lái)看，由于催化劑可以頻繁地進(jìn)行再生，所以可采用比較苛刻的反應條件，即低反應壓力（0.8 ~0.35MPa、低氫油比（摩爾比，4~1.5）和高反應溫度（500~530℃），其結果是更有利于烷烴的芳構化反應，重整生成油的研究法辛烷值可達100以上，液體收率和氫氣產(chǎn)率高。 連續重整技術(shù)是重整技術(shù)近年來(lái)的重要進(jìn)展之一，它針對重整反應的特點(diǎn)提供了更為適宜的反應條件，因而取得了較高的芳烴產(chǎn)率、較高的液體收率和氫氣產(chǎn)率，突出的優(yōu)點(diǎn)是改善了烷烴芳構化反應的條件。雖然連續重整有上述優(yōu)點(diǎn)，但是并不說(shuō)明對于所有的新建裝置它就是唯一的選擇，因為判別某個(gè)技術(shù)的先進(jìn)性的最終標準是其經(jīng)濟效益的高低。因此，在選擇何種技術(shù)時(shí)應當根據具體情況作全面的綜合分析。
連續重整的再生部分的投資占總投資的比例很大，裝置的規模越小，其所占的比例也越大，因此規模小的裝置采用連續重整是不經(jīng)濟的。近年新建的連續重整裝置的規模一般都在600kt/a以上。從總投資來(lái)看，一座600kt/a連續重整裝置的總投資與相同規模的半再生式重整裝置相比，約高出30%由此可見(jiàn)，投資數量和資金來(lái)源應是一個(gè)重要的考慮因素。
3.什么是連續催化重整
連續催化重整（CCR）設有催化劑連續再生系統，反應后的失活催化劑可以得到及時(shí)再生，始終保持催化劑具有很高的活性，連續重整生成油的辛烷值（RON）可以達到100-108，芳烴含量一般80%以上。
四個(gè)催化重整反應器為移動(dòng)床反應器，再生后的高活性催化劑提升到第一反應器頂部，依次經(jīng)過(guò)第一、二、三、四反應器，從第四反應器出來(lái)的待生催化劑提升到再生器頂部，進(jìn)入再生器再生。適用于芳烴潛含量比較低的重整貧料，更適用于以生產(chǎn)芳烴為目的產(chǎn)品的情況，是生產(chǎn)對二甲苯（PX）的龍頭裝置。
4.如何判斷連續重整和加氫裂化裝置
你說(shuō)的是LFLF，低流量燃燒線(xiàn)吧。
目的是循環(huán)氫壓縮機后，當板換溫度降低后，但反應器床層內催化劑的溫度還保持著(zhù)。如果猛然開(kāi)循環(huán)氫壓縮機，壓縮機的流量增加很大，會(huì )導致反應器帶出的油氣溫度很高，進(jìn)入板換后，造成板換出入口溫差過(guò)大而開(kāi)裂。
低流量模式是利用再接觸的壓縮機提供少量氫氣，將反應器熱量逐步緩慢帶出，避免板換撕裂。對應加熱爐有一個(gè)低流量燃燒的瓦斯自立式控制閥。
當然有時(shí)候，如果循環(huán)氫壓縮機的轉速可調。也不用變通這個(gè)流量，壓縮機低轉速多轉一段時(shí)間，待板換溫度平穩了，再將爐子提起來(lái)。
5.關(guān)于石化連續重整裝置安全可靠嗎
這樣說(shuō)是很片面的，2000年以后的重整裝置反應、壓力大多為3-6個(gè)大氣壓，溫度為520℃左右，相比高壓加氫裝置（反應壓力是150個(gè)大氣壓）安全的多。
重整裝置雖然有放射源，但是都是經(jīng)過(guò)嚴格包裝的，其1米外的放射性比天然瓷磚的放射性還要小。雖然重整是產(chǎn)氫氣的，但是在開(kāi)車(chē)前的檢查時(shí)所有的漏點(diǎn)都會(huì )檢查出來(lái)，不合格的絕對不會(huì )開(kāi)車(chē)。
正常生產(chǎn)的時(shí)候，關(guān)鍵位置都放有高靈敏的檢測儀，一旦發(fā)生泄露都會(huì )第一時(shí)間發(fā)現。 順便說(shuō)一下，現在的化工廠(chǎng)都有非常先進(jìn)的連鎖裝置，萬(wàn)一發(fā)生意外，不用人去控制，電腦就會(huì )將危險的部位全部保護起來(lái)，有效防止事故的擴大。
6.如何判斷連續重整和加氫裂化裝置
你說(shuō)的是LFLF，低流量燃燒線(xiàn)吧。
目的是循環(huán)氫壓縮機后，當板換溫度降低后，但反應器床層內催化劑的溫度還保持著(zhù)。如果猛然開(kāi)循環(huán)氫壓縮機，壓縮機的流量增加很大，會(huì )導致反應器帶出的油氣溫度很高，進(jìn)入板換后，造成板換出入口溫差過(guò)大而開(kāi)裂。
低流量模式是利用再接觸的壓縮機提供少量氫氣，將反應器熱量逐步緩慢帶出，避免板換撕裂。對應加熱爐有一個(gè)低流量燃燒的瓦斯自立式控制閥。
當然有時(shí)候，如果循環(huán)氫壓縮機的轉速可調。也不用變通這個(gè)流量，壓縮機低轉速多轉一段時(shí)間，待板換溫度平穩了，再將爐子提起來(lái)。
7.催化重整和連續重整的區別催化重整和連續重整的
催化重整包括半再生重整和連續重整。
半再生：采用固定床反應器，裝置定期停工對催化劑進(jìn)行再生。連續重整：采用移動(dòng)床反應器，催化劑循環(huán)連續再生。
催化重整：在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類(lèi)分子結構進(jìn)行重新排列成新的分子結構的過(guò)程叫催化重整。為了解決因強化操作而引起的催化劑結焦的問(wèn)題，除改進(jìn)催化劑的性能外，在催化劑再生方式上開(kāi)辟了以下三種途徑：①半再生，即經(jīng)過(guò)一個(gè)周期的運轉后，把重整裝置停下，催化劑就地進(jìn)行再生。
②循環(huán)再生，設幾個(gè)反應器，每一個(gè)反應器都可在不影響裝置連續生產(chǎn)的情況下脫離反應系統進(jìn)行再生。③連續再生，催化劑可在反應器與再生器之間流動(dòng)，在催化重整正常操作的條件下，一部分催化劑被送入專(zhuān)門(mén)的再生器中進(jìn)行再生。
再生后的催化劑再返回反應器。
