圓頂閥鑄造(圓頂閥具有哪些特點(diǎn)?)
1.圓頂閥具有哪些特點(diǎn)?
設計特色：磨琢性物料、渣漿、散裝粉末、顆粒、團塊或充滿(mǎn)氣體的灰塵將磨損密封圈，導致無(wú)效密封。
可膨脹密封圈對此提供了連續的磨損補償。 壓力差：壓力差將加速傳統的硬密封閥的磨損，可膨脹密封圈對此提供了連續的磨損補償。
耐高溫：熱膨脹將有礙圓頂閥的連續動(dòng)作；可膨脹密封圈可在0℃至二百攝氏度溫度范圍內提供磨損補償；特殊構造的圓頂閥可勝任高于此溫度范圍的工作。 關(guān)閉并密封：旋轉中的穹形閥芯在閥體內的位移動(dòng)作使密實(shí)的物料柱得以轉動(dòng)，被物料完全填滿(mǎn)的圓頂閥因而能穿過(guò)塞滿(mǎn)的物料關(guān)閉并密封。
應用廣：傳統的硬密封閥無(wú)法在兼具上述任何惡劣條件的應用環(huán)境中穩定運行，圓頂閥卻能勝任。 可靠性：圓頂閥設計堅固，可勝任其它閥無(wú)法承擔的工作。
在標準應用中每100萬(wàn)次運行才須檢驗一次。
2.閥門(mén)知識原理?
閥門(mén)是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。
被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。閥門(mén)通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動(dòng)機構、密封件和緊固件等組成。
閥門(mén)的控制功能是依靠驅動(dòng)機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)以改變流道面積的大小來(lái)實(shí)現的。 閥門(mén)的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關(guān)系，例如自來(lái)水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門(mén)。
閥門(mén)也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、車(chē)輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風(fēng)箱上使用板式止回閥，在井鹽開(kāi)采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著(zhù)冶煉技術(shù)和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。 隨著(zhù)鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。
1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門(mén)。蒸汽機的發(fā)明使閥門(mén)進(jìn)入了機械工業(yè)領(lǐng)域。
在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。 隨著(zhù)蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進(jìn)汽和排汽已不能滿(mǎn)足需要，于是出現了滑閥。
1840年前后，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門(mén)發(fā)展中的一次重大突破。這兩類(lèi)閥的出現，不僅滿(mǎn)足了當時(shí)各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿(mǎn)足了對流量調節的要求。
此后隨著(zhù)電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門(mén)得到迅速發(fā)展。第二次世界大戰后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。
截止閥、閘閥和其他閥門(mén)品種增加，質(zhì)量提高。 閥門(mén)制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個(gè)重要部門(mén)。
閥門(mén)按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類(lèi)。截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用于調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動(dòng)；分流閥用于分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門(mén)，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業(yè)管道閥門(mén)按公稱(chēng)壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門(mén)按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門(mén)還可按驅動(dòng)裝置的類(lèi)型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進(jìn)行分類(lèi)。閥門(mén)可按各種分類(lèi)方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。
閥門(mén)的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門(mén)，常用公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑作為基本參數。
公稱(chēng)壓力是指某種材料的閥門(mén)，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱(chēng)通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內徑。
閥門(mén)根據其種類(lèi)和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門(mén)時(shí)，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門(mén)最基本、最重要的性能。閥門(mén)的密封分內密封和外密封兩部分。
內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動(dòng)部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門(mén)在使用時(shí)不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會(huì )造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門(mén)的密封和強度，除了必須遵守有關(guān)標準規定合理地進(jìn)行結構設計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門(mén)使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門(mén)用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料制造。通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。
聚合材料在閥門(mén)中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
隨著(zhù)現代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動(dòng)控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進(jìn)了現代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調節閥的發(fā)展。 用于遠距離控制和程序控制的閥門(mén)驅動(dòng)裝置的應用越來(lái)越多。
未來(lái)閥門(mén)的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數，發(fā)展節能、省力和自控閥門(mén)，改進(jìn)結構、。
3.鴨嘴閥工作原理是什么?
鴨嘴閥工作原理簡(jiǎn)單，當液體經(jīng)過(guò)閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)。
當流量或壓力增大時(shí)，鴨嘴閥的張開(kāi)幅度也隨之增大；當水流停止時(shí)，反水壓力或大氣常壓均會(huì )把鴨嘴閥壓緊，防止液體或臭氣回流。鴨嘴閥開(kāi)啟所需壓力很小，通常正反向水位差為250Pa時(shí)便可打開(kāi)閥門(mén)。
因鴨嘴閥啟閉方便、密封性好，可以防止臭氣的返竄，滿(mǎn)足室內排水溝與室外排水管的水（氣）封要求。鴨嘴閥屬于準水封裝置，也可阻隔室外檢查井的臭氣返竄和解決室外檢查井水位高漲時(shí)污水倒灌人室內的問(wèn)題。
鴨嘴閥可以防止洪水及污水倒灌流人街道下水道和地下室，避免重大損失。防止水位上升時(shí)，洪水倒灌流人污水處理廠(chǎng)、排澇泵站。
阻止污水或有異味流體的氣味擴散，并可以隨時(shí)排水；在多雨季節，能阻止城市內河洪水從下水道灌到街道。質(zhì)量?jì)?yōu)于拍門(mén)，克服了拍門(mén)諸如關(guān)閉不嚴等一些缺陷可有效阻隔管道下游的聲音反向傳播。
已廣泛使用。
4.求閥門(mén)基礎知識習題
一、填空題
1、閥門(mén)TS認證根據壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。
(A1級、A2級、B級)
2、閥門(mén)殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍。（1.5）
3、閥門(mén)殼體壓力試驗最短保壓時(shí)間應為 。（5分鐘）
4、閥門(mén)密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。
（上密封、高壓密封、低壓密封）
5、閥門(mén)高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。
(1.1、0.6MPa)
6、閥門(mén)的產(chǎn)品合格至少有如下內容：制造廠(chǎng)名稱(chēng)及出廠(chǎng)日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗結論及檢驗日期、出廠(chǎng)編號、檢驗員簦章。
（型號及規格、依據的標準）
7、閥門(mén)試驗記錄包括閥門(mén)強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。
（密封試驗、動(dòng)作試驗）
8、材質(zhì)不符合設計要求，是閥門(mén)檢驗中最常見(jiàn)的問(wèn)題，約占 以上。（60%）
9、閥門(mén)內漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門(mén)的安裝、使用和維護操作手冊執行，尤其是現場(chǎng)安裝時(shí)，
（供應商制造質(zhì)量問(wèn)題、管線(xiàn)內清理不干凈或吹掃時(shí)對閥門(mén)無(wú)保護而造成閥門(mén)內漏）
10、通用閥門(mén)屬于 ，根據閥門(mén)的類(lèi)別、公稱(chēng)壓力、口徑和制造標準有確定的結構形式、、連接尺寸和壁厚等媩數，不需要閥門(mén)制造商進(jìn)行設計。（標準定型產(chǎn)品 結構長(cháng)度）
11、低壓閥門(mén)： ≤PN≤ 的閥門(mén)。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高壓閥門(mén)： ≤PN13、常溫閥門(mén)： ℃≤t≤ ℃的閥門(mén)。（-40 120）
14、按材料成型方式分類(lèi)，根據閥體材料成型方式分為鍛造閥門(mén)和 。（鑄造閥門(mén)）
15、閥門(mén)類(lèi)別一般參照國標通用分類(lèi)法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）
16、閥門(mén)型號：國標閥門(mén)執行 標準，美標等國外標準閥門(mén)采用枚舉描述法。（JB/T308）
17、設計和評估閥門(mén)的標準是閥門(mén)的強度性能、、、流動(dòng)性能、動(dòng)作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）
18、閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）
19、閥門(mén)的強度性能是指閥門(mén)承受 的能力。（介質(zhì)壓力）
20、先導式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）
21、GB/T 12232是有關(guān) 的標準。（閘閥）
22、API是美國 標準。（石油學(xué)會(huì )）
23、在A(yíng)STM標準中，與WC6相對應的鍛鋼牌號是 。（F11）
24、磅級壓力150LB對照公稱(chēng)壓力 。（PN20）
25、英制通徑3”相當于公制公稱(chēng)通徑 。（DN80）
26、閥門(mén)型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）
27、閥門(mén)出廠(chǎng)前必須逐個(gè)進(jìn)行 試驗和 試驗。（壓力 密封）
28、機械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動(dòng)作的。（浮力）
29、蝶閥結構簡(jiǎn)單、、，只由少數幾個(gè)零件組成。（體積小 重量輕）
30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）
31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、
32、閥門(mén)的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅動(dòng)機構。（閥座 閥瓣 閥桿）
33、閥門(mén)依靠 、組成的密封副實(shí)現關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）
二、簡(jiǎn)答題
1、閥門(mén)制造主要工序有哪些？）
答：閥門(mén)制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。
2、截止閥的缺點(diǎn)有哪些？
答：①由于介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其它類(lèi)型的閥門(mén)。
②由于行程較長(cháng)，開(kāi)啟速度較球閥慢。
3、疏水閥主要用于什么場(chǎng)合？起什么作用？
答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動(dòng)排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門(mén)。
4、疏水閥選用原則有哪些？
答：在選用疏水閥時(shí)，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設備用還是管道用），經(jīng)濟、合理選用疏水閥。
5、閘閥的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：①液體阻力小；②開(kāi)啟所需外力較小；③介質(zhì)流向不受限制；④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。
5.閥門(mén)的具體知識
閥門(mén)產(chǎn)品的種類(lèi)繁多，說(shuō)法也不完全統一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類(lèi)來(lái)區分。即： 一、按公稱(chēng)壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過(guò)100MPa為超高壓閥。
二、按結構種類(lèi)分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動(dòng)防止管道內的介質(zhì)倒流。
3、節流閥 作用：用于調節管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內的介質(zhì)。
也可作調節用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力趔過(guò)規定數值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動(dòng)降低管道及設備內介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類(lèi) 1、截斷閥類(lèi) 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調節閥類(lèi) 作用：主要用于調節介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 3、止回閥類(lèi) 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類(lèi) 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類(lèi) 作用：用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護。
包括各種類(lèi)型的安全閥。 四、按壓力分類(lèi) 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)。
2、低壓閥——公稱(chēng)壓力PN 小于1.6MPa的閥門(mén)。 3、中壓閥——公稱(chēng)壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門(mén)。
4、高壓閥——公稱(chēng)壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(mén)。 5、超高壓閥——公稱(chēng)壓力PN大于100MPa的閥門(mén)。
五、按介質(zhì)溫度分類(lèi) 1、高溫閥——t >450'C的閥門(mén)。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類(lèi) 1、非金屬材料閥門(mén)——如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。
2、金屬材料閥門(mén)——如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。 3、金屬閥體襯里閥門(mén)——如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。
七、通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類(lèi)方法 一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠(chǎng)中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉 ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著(zhù)控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門(mén)也是這樣。
盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。
這些作法都會(huì )使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認真負責的工作。
尤其對現代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
