摩托車(chē)車(chē)輪是摩托車(chē)中極其重要的部件之一, 它的質(zhì)量好壞直接影響著(zhù)摩托車(chē)行駛的安全和可靠。早期的摩托車(chē)速度較低,其車(chē)輪結構為剛性連接,輪胎為高壓胎。隨著(zhù)輪胎及車(chē)輪技術(shù)的發(fā)展,低壓輪胎逐漸取代了高壓輪胎。與此同時(shí),低壓輪胎又出現了無(wú)內胎輪胎。目前,摩托車(chē)車(chē)輪主要有三種結構形式:輪圈輻條組合式車(chē)輪、輻板式整體車(chē)輪和輕合金車(chē)輪。
輪圈輻條組合式車(chē)輪是一種傳統的結構型式, 該種車(chē)輪與早期剛性連接的車(chē)輪相比,
減震性能較好。但是,這種車(chē)輪受結構的限制,車(chē)輪的外形變化比較困難,不能適應摩托車(chē)外觀(guān)造型日新月異的需要。并且由于這種結構車(chē)輪受輪圈沖孔的限制,不能裝配無(wú)內胎輪胎,使它的發(fā)展大受影響。輻板式整體車(chē)輪分為輻板式整體鋼車(chē)輪和輻板式整體鋁車(chē)輪。 輻板式整體鋼車(chē)輪主要用于中、低擋小輪摩托車(chē)。其鋼制輪圈的工藝方法是用鋼板卷制后焊接成型,使用一段時(shí)間后,焊接部位易生銹造成無(wú)內胎車(chē)輪漏氣。輻板式整體鋁車(chē)輪有質(zhì)量小、鋁輻板形狀容易變化等優(yōu)勢。另外,鋁合金輪圈和鋁輻板通過(guò)表面處理后,可以形成車(chē)輪所需要的各種顏色,滿(mǎn)足了消費者對多種顏色的需求。輕合金車(chē)輪是一種整體式車(chē)輪,主要有鋁合金車(chē)輪和鎂合金車(chē)輪。鎂合金車(chē)輪具有比鋁合金車(chē)輪更誘人的潛在優(yōu)勢。 雖然目前鎂合金車(chē)輪已經(jīng)開(kāi)始應用于摩托車(chē),但主要局限于賽車(chē)上,它不能像鋁合金車(chē)輪那樣進(jìn)行大批量生產(chǎn),其主要是因為:
1) 鎂與氧氣有極大的親和力,在液態(tài)下鎂可以劇烈氧化和燃燒,在熔煉和整個(gè)鑄造過(guò)
程中必須在保護性氣氛的覆蓋下進(jìn)行,否則會(huì )發(fā)生燃燒事故。而目前的保護性氣氛都涉及環(huán)保問(wèn)題,不僅會(huì )破壞大氣臭氧層,而且對人體危害性較大,且極易損壞設備和建筑物。
2) 鎂合金的化學(xué)穩定性差,車(chē)輪在使用過(guò)程中極易發(fā)生腐蝕現象。
3) 目前,尚無(wú)公認的適合大批量生產(chǎn)的成套鎂合金加工設備和工藝。
鋁合金的初次登場(chǎng)是在 50 年代,鋁合金車(chē)輪首次被用于追求高性能的賽車(chē)中。
因為鋁合金車(chē)輪質(zhì)量輕、散熱性能好,并且具有良好的外觀(guān),所以,鋁合金車(chē)輪逐步
代替了鋼制車(chē)輪。
鋁合金車(chē)輪具有以下特點(diǎn):
1) 散熱快、安全。由于轎車(chē)在高速行駛時(shí),輪胎與地面摩擦會(huì )產(chǎn)生較高的溫度,制動(dòng)
盤(pán)和制動(dòng)片摩擦會(huì )產(chǎn)生較高的溫度,在這樣的高溫作用下,輪胎和制動(dòng)片均會(huì )加速磨損和老化,制動(dòng)效率下降,輪胎氣壓升高,易造成爆胎和剎車(chē)失靈的事故。鋁合金的傳熱系數比鋼材大 3 倍,可將輪胎和制動(dòng)盤(pán)上產(chǎn)生的熱量迅速傳導到空氣中去,避免了輪子在高速運轉下產(chǎn)生的種種弊病,從而增強了制動(dòng)效能、提高了輪胎和制動(dòng)盤(pán)的使用壽命、有效的保障了汽車(chē)的安全行駛。
2) 重量輕、節能。鋁材比重比鋼材小,平均每只鋁合金車(chē)圈比鋼質(zhì)車(chē)圈要輕 2公斤左
右,一輛轎車(chē)以 5 只車(chē)輪(包括一只后備車(chē)輪)計算可減輕重量 10 公斤。減輕重量也就意味著(zhù)節省燃料。
3) 舒適性好。鋁合金車(chē)圈是精密的鑄造件,精加工表面達到 80%到 90%,失圓度和
不平衡很小,特別是鋁合金的彈性模數較小,抗振性好,能減少行駛中的車(chē)身振動(dòng),提高了整車(chē)的舒適性。
4) 外觀(guān)漂亮。鋁合金車(chē)圈外表是經(jīng)抗腐蝕處理再靜電粉體涂裝,它可以鑄成各種花式
外形,讓人感到有一種美觀(guān)、精致和豪華的感覺(jué)。有車(chē)族往往不惜重金更換自己中意的花式外形。基于鋁合金材料有眾多的優(yōu)點(diǎn),我國摩托車(chē)工業(yè)也主要是生產(chǎn)鋁合金車(chē)輪,本課題也采用應用廣泛的鋁合金材料做為摩托車(chē)輪轂的材料。
1.2我國壓鑄技術(shù)的發(fā)展 壓鑄工藝是一種高效率的少、無(wú)切削金屬的成型工藝,從19世紀初期用鉛錫合金壓
鑄印刷機的鉛字至今已有150多年的歷史。由于壓鑄工藝在現代工業(yè)中用于生產(chǎn)各種金屬零件具有獨特的技術(shù)特點(diǎn)和顯著(zhù)的經(jīng)濟效益,因此長(cháng)期以來(lái)人們圍繞壓鑄工藝、壓鑄模具及壓鑄機進(jìn)行了廣泛的研究,取得了可喜的成果。
輪輞是固定輪胎的骨架,按結構不同可分為輻條輪輞、組合輪輞和壓鑄輪輞三種形式。
輻條輪輞使用鋼帶滾壓卷制而成,在輪輞圓周上均勻分布有若干個(gè)孔座,每個(gè)孔座中裝人一根輻條,輻條的另一端與輪轂相連。目前大多數摩托車(chē)采用此種結構。
組合輪輞是把輪輞、輪輻和輪轂經(jīng)焊接、鉚接或螺紋連成一體。這種輪輞和輪輻損壞后可以更換,輪輞變形后無(wú)法校正,只能換新件。
壓鑄輪輞就是把輪輞、輪輻和輪轂用鋁合金壓鑄成一體,再進(jìn)行一些必需的加工制成的。壓鑄式輪輻的樣式及斷面形式是多種多樣的,有平面板的,有立體板的。
立體板的又有S形實(shí)心的、U形斷面的、翼形斷面的等。而輪輻的條數也從3?8根不等。
要看輪轂的尺寸,一般情況下在輪胎上會(huì )在輪胎的側壁標示上查到,而輪轂尺寸會(huì )在輪轂的輪輻的背面。
需要注意的是,同樣的輪胎寬度,因輪胎的設計用途,結構等原因,標配的輪輞并不一定一樣。比如:
比如:Hankook的 K402系列:
205/70R14 95H 標配輪輞是 6.0J
205/75R14 95H 標配輪輞卻是 5.5J
205/70R15 95H 標配輪輞是 6.0J
當然輪胎一般對輪輞有一個(gè)適用范圍,就是說(shuō)每個(gè)規格的輪胎都可適用于寬度差別不大的輪轂,這在輪胎的花紋手冊中都會(huì )特別專(zhuān)門(mén)注明。
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