芳烴抽提(芳烴抽提工藝包括哪些過程及如何抽提?)

1.芳烴抽提工藝包括哪些過程及如何抽提?

過程：（1）抽提塔，溶劑與原料接觸的場所，將芳烴和非芳烴分離開（2）汽提塔：目的是用抽提蒸餾的方法除去富溶劑中的輕質非芳烴。（3）

n回收塔：回收塔的目的是將芳烴和環(huán)丁砜溶劑分開，塔底的環(huán)丁砜打回抽提塔循環(huán)使用。塔頂?shù)幕旌戏紵N送至苯塔處理。采用真空操作避免高溫下環(huán)丁砜分解。（4） n非芳水洗塔：目的是用水洗的辦法回收非芳烴中的環(huán)丁砜，即利用水與溶劑互溶的性能，將非芳烴中的環(huán)丁砜溶解下來。（5） n水汽提塔：從非芳烴水洗塔底部出來的貧溶劑水和汽提塔頂回流罐底來的含有微量非芳烴的水一起送至水汽提塔處理，目的是除去水中的輕質非芳烴，以防非芳烴在系統(tǒng)中聚集影響芳烴質量，以及回收被非芳烴攜帶而被水溶下的溶劑。

溶劑抽提法：其步驟是寬餾分重整汽油進入脫戊烷塔，脫戊烷塔頂流出戊烷成分，塔底物流進入脫重組分塔，塔頂分出抽提進料進入芳烴抽提部分，塔底重汽油送出裝置。抽提進料得到芳烴物質和混合芳烴物質，非芳烴送出裝置，混合芳烴經(jīng)過白土精制，芳烴精餾后，得到苯，甲苯，二甲苯和鄰二甲苯產(chǎn)品，重芳烴送出裝置。

2.請教:芳烴抽提工藝的詳細流程是什么?

芳烴指結構上含有苯環(huán)的烴。作為基本有機原料應用最多的是苯、乙苯、對二甲苯，此外還有甲苯和鄰二甲苯。芳烴的來源有：煉油廠重整裝置；乙烯生產(chǎn)廠的裂解汽油；煤煉焦時副產(chǎn)。目前通過煤煉焦獲得的芳烴已不占重要地位。不同來源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數(shù)量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少； 重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多。乙苯在這兩種油中都少。這種資源與需求的矛盾促進了芳烴生產(chǎn)技術的發(fā)展。 乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量最大）的原料，因此， 乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。甲苯資源較多，但應用較少，為彌補苯的不足，可由甲苯制苯。目前這一工藝應用很少，一是苯供應充足；二是技術上困難較多；三是經(jīng)濟上不夠合理。還應指出，二甲苯有三種異構體：鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯。對二甲苯需求量最大，鄰二甲苯居中，間二甲苯最??；供應量卻是間二甲苯最大，鄰二甲苯和對二甲苯相近。為滿足要求（主要是生產(chǎn)滌綸），首先把對二甲苯分離出來（采用吸附法和低溫結晶法），通過異構化反應， 把間二甲苯轉化成對二甲苯。此外把資源較多的甲苯（由7個碳原子組成）和應用較少的碳九芳烴（由9個碳原子組成）進行反應，可制成碳八芳烴（二甲苯的混合物）。芳烴的制取方法說明：只有深入開展科學研究，掌握和利用規(guī)律，才能充分利用已有資源， 滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。

目前工業(yè)上廣泛應用的是溶劑抽提法，其步驟是寬餾分重整汽油進入脫戊烷塔，脫戊烷塔頂流出戊烷成分，塔底物流進入脫重組分塔，塔頂分出抽提進料進入芳烴抽提部分，塔底重汽油送出裝置。抽提進料得到芳烴物質和混合芳烴物質，非芳烴送出裝置，混合芳烴經(jīng)過白土精制，芳烴精餾后，得到苯，甲苯，二甲苯和鄰二甲苯產(chǎn)品，重芳烴送出裝置。

芳烴抽提溶劑采用四二乙醇醚，容積比為3.5-6.環(huán)丁嵐2-3.5.

3.芳烴是由什么提煉而成的

重整汽油中芳烴可用萃取法分出。

裂解汽油中的芳烴，也常用萃取法分出，但在萃取前需用催化加氫法除去不穩(wěn)定的雙烯烴、單烯烴和含硫化合物等（見芳烴抽提）。由于裂解汽油中芳烴含量較高，因此也可用萃取精餾分離出芳烴。

常用的萃取劑有N,N-二甲基甲酰胺、N-甲酰嗎啉、Ν-甲基吡咯烷酮、環(huán)丁砜等。在萃取精餾塔中，非芳烴從塔頂蒸出，芳烴與溶劑留在塔底。

此法與萃取法相比，設備簡單、操作費用低，但芳烴收率略低。煤煉焦副產(chǎn)的焦爐煤氣，經(jīng)吸收得吸收液，分離出其中粗苯餾分，內(nèi)含C8、C9芳烴，可再精餾分離。

煤煉焦副產(chǎn)煤焦油，經(jīng)分餾可得輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等餾分，再用精餾、結晶等方法分離得到苯系、萘系、蒽系芳烴。芳烴中，苯、對二甲苯用途廣，需求量大；甲苯、間二甲苯、C9芳烴等用途較少。

工業(yè)上可通過各種轉化過程將甲苯、間二甲苯、C9芳烴等轉化為苯、對二甲苯等。轉化過程中主要進行烷基化、脫烷基、異構化、歧化以及烷基轉移反應（見圖）。