qc培訓(xùn)課件(qc最基本的要培訓(xùn)什么)
1.qc最基本的要培訓(xùn)什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。
產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。
以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。 有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
2.求QC工作人員要了解的基本知識!滿意加100分!!!
Cp：過程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標(biāo)準(zhǔn)上限
LSL：標(biāo)準(zhǔn)下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實際過程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測量系統(tǒng)分析
這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便
DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機會缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機會數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個因素：
a、標(biāo)準(zhǔn)要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。
3.QC七大手法的具體內(nèi)容
適用對象：
TQC推動人員的圈長輔導(dǎo)員及相關(guān)人員
教材構(gòu)成：
7卷錄影帶、講師手冊1本、學(xué)員手冊1 本
影片重點：
在推行TQM的今天，如何使全公司上下各部門，
對品質(zhì)管理的基本觀念有正確的理解，是一件重要的事。
QC七大手法是一套易學(xué)、易懂又好用的管理改善工具。
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1、吸收QC七手法的知識并應(yīng)用。
2、在短期內(nèi)就可以在工作場展開運用。
教材大綱：
數(shù)據(jù)與查檢表
1、有關(guān)於數(shù)據(jù)的搜集與應(yīng)用
2、查檢表的制作與活用
3、QC七大手法的初步認(rèn)識
柏拉圖
1、柏拉圖的相關(guān)知識
2、如何正確規(guī)劃出柏拉圖
3、如何利用柏拉圖發(fā)現(xiàn)問題的重心
特性要因圖
1、何謂特性要因圖
2、特性要因圖的制作方法
3、特性要因圖使用
散布圖
1、散布圖基本知識的學(xué)習(xí)
2、如何制作散布圖
3、散布圖的使用方法
圖表與管制圖
1、一般常用圖表的繪制和使用注意事項
2、何謂管制以及一般知識
3、如何研讀管制圖
直方圖
1、直方圖的一般知識
2、直方圖的制作方法
3、如何應(yīng)用直方圖
層別法
1、認(rèn)識層別法
2、層別法的對象和項目
3、層別法的使用
新：
適用對象：
品質(zhì)管理推動人員、管理者、幕僚者、品管圈之相關(guān)人員
教材構(gòu)成：
7卷錄影帶、講師手冊1本、學(xué)員手冊5本
影片重點：
新QC七大手法，是將語言資料利用圖形加以整理，用來解決問題的手法，舉凡制造、事務(wù)、營業(yè)、服務(wù)、研究、開發(fā)等部門，都是可以活用的領(lǐng)域。
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1、手法的KNOW-HOW。
2、成為一位具思考能力的優(yōu)秀管理者及幕僚人員
3、知道在策略執(zhí)行的過程中，如何評估、擬訂更有效的計劃。
教材大綱：
親和圖法
1、企業(yè)追求TQC重舶指向為何
2、新QC七大手法與TQC
3' 何謂親和圖法
4、親和圖法HOW TO
5' 親和圖法用途
關(guān)連圖法
1、何謂關(guān)連圖法
2、關(guān)連圖主要類型
3、關(guān)連圖法特微
4、關(guān)連圖法HOW TO
5、關(guān)連圖法之優(yōu)點
系統(tǒng)圖法
1、系統(tǒng)圖法基本概念
2、系統(tǒng)圖法HOW TO
3' 系統(tǒng)圖法使用重點
矩陣圖法
1、何謂矩陣圖法
2、矩陣圖片的種類
3、矩陣圖法優(yōu)點
4、矩陣圖HOW TO
5' 矩陣圖法與系統(tǒng)圖法之關(guān)系
矩解析法
1、何謂矩解析法
2、矩陣解析法HOW TO
3、注意事項
4、矩陣解析法的運用
PDPC法
1、PDPC法基本概念
2、POPC法HOW TO
3、POPC法之使用
箭形圖解法
1、箭形圖解法基本概念
2、箭形圖解的表現(xiàn)方法
3、箭形圖解法HOW TO
4、日程的計算
5、箭形圖解法的優(yōu)點
4.QC的基本常識?
一、規(guī)格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。
22、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。 五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。
5.QC的相關(guān)知識
QC 是 Quality Control
指檢驗，在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等.
QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect.
一般指工廠的檢驗員之類的。
6.關(guān)于公司QC培訓(xùn)需要涉及到那些內(nèi)容
恭喜你，成為企業(yè)內(nèi)部講師了！
如何進(jìn)行培訓(xùn)，要看對像，與你所講的內(nèi)容，還有你本人.
因此，
培訓(xùn)對像：QC檢驗員
培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)工作職責(zé)與流程，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，常出現(xiàn)的錯誤，QC檢驗方法與技巧
培訓(xùn)者：就是你
這種情況下的培訓(xùn)如何做得更好.
建議：
首先你理下你的思路，你的培訓(xùn)主題，你的同事他們需要什么，中間的差距是怎樣？他們適用于哪些方式？他們中哪些是問題學(xué)員（愛挑刺，破壞課堂氛圍的）
做到你心中有數(shù)，
然后你聽聽看你的學(xué)員（也就是你的同事）他們對工作職責(zé)，工作流程，檢驗要領(lǐng)，檢測標(biāo)準(zhǔn)，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，與你，你的同事都是.
有了以上的基礎(chǔ)后，你再回憶下以前工作中的情景，或發(fā)生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車之鑒，可以參考的.
第四步，你開始要做你的課程的綱要了，內(nèi)容與時間分配，看是否中間設(shè)計點參與的娛樂活動.
第五步，收集整理資料（QC員的工作職責(zé)與流程，即工作內(nèi)容，最好參考公司的職位說明書，看是否有不一致的地方，）并變成PPT，設(shè)置動畫放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語言要簡潔.
第六步，PPT進(jìn)行修改與刪減，符合邏輯，并具有趣味.
內(nèi)容準(zhǔn)備好了，你需要思考下你的開頭與結(jié)尾的方式了.
這中間的培訓(xùn)方法很多，
圖片案例說明（需要你平時下功夫收集了），
引經(jīng)據(jù)典（比如你也可拿IPC610之類的標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)等）
用參與式培訓(xùn)法，小組討論發(fā)表，（比如，你可以把你培訓(xùn)的要點整理成幾個問題，先做簡要現(xiàn)像說明，然后分組進(jìn)行討論，大家把想法寫在大白紙上進(jìn)行發(fā)表，然后小組進(jìn)行點評與補充，最后你做問題小結(jié)，表明一個正確的方向）
7.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識
根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：
(1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益為目的。
(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。
8.怎樣學(xué)習(xí)QC初級工程師的課程,在哪里可以買到教材
學(xué)習(xí)的話可以參加個培訓(xùn)，初級不是很難的，所以也可以自學(xué)。至于教材，一般新華書店或其他書店很少有賣的，不過你可以去相關(guān)培訓(xùn)機構(gòu)看看，只訂購教材，不參加培訓(xùn)。我把培訓(xùn)機構(gòu)列出培訓(xùn)大綱貼出，希望對你有用：
質(zhì)量工程師培訓(xùn)課程涉及到以下內(nèi)容：
1）《質(zhì)量專業(yè)綜合知識》：質(zhì)量管理概論、供應(yīng)商質(zhì)量控制與顧客關(guān)系管理、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗、計量基礎(chǔ)及模擬試題、解析；
2）《質(zhì)量專業(yè)理論與實務(wù)》：概率統(tǒng)計基礎(chǔ)知識、概率統(tǒng)計基礎(chǔ)知識/回歸分析、常用統(tǒng)計技術(shù)、抽樣檢驗、統(tǒng)計過程控制、可靠性基礎(chǔ)知識、質(zhì)量改進(jìn)及模擬試題、解析；
“機械類的QC,QA，包裹檢驗，查找問題，解決機械加工中的問題”，你所說的上述問題也比較具體，所以這就要你熟練的掌握所學(xué)的質(zhì)量專業(yè)知識手法，去靈活運用在平時的生產(chǎn)工作中了。
