問題解決型qc(問題解決型QC小組活動遵循PDCA循環(huán),有哪10個基本步驟)

1.問題解決型QC小組活動遵循PDCA循環(huán),有哪10個基本步驟

你說的應(yīng)該是QCC（品管圈）活動。QCC是英文Quality Control Circle的縮寫，中文的意思是品質(zhì)管制圈，簡稱品管圈。它是在自發(fā)的原則上，由同一工作場所的員工，以小組形式組織起來，利用品管的簡易統(tǒng)計手法及工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業(yè)績加強及改善之目標的品質(zhì)管理活動。 基本步驟如下：

1.課題選定：找問題點（每個QCC小組各自確定一個課題，每個QCC小組應(yīng)有一個負責(zé)人）

2.目標確定：確定活動目標值、目標期限（希望達到的目標；期限通常不超過3個月）

3.現(xiàn)狀調(diào)查：收集資料（包括一切與該課題有關(guān)的資料，主要是品質(zhì)記錄、生產(chǎn)記錄）

4.制定計劃：時間安排、人員分工（小組負責(zé)人要基于目標期限確定課題時間安排，并做組內(nèi)分工）

5.分析原因：找到造成問題的根本原因（要用到QC七工具，包括老QC七工具與新QC七工具）

6.對策草案：針對原因制定相應(yīng)措施（最好一項措施指向一個根因，分開作試驗，采集數(shù)據(jù)，比較成效。如果措施不互相沖突，最后將顯著有效與比較有效的措施同時實施，做一個整體試驗）

7.對策實施：實施制定的措施（選定成效最好的措施做為最終措施）

8.效果確認：檢查效果，與項目開始時的數(shù)據(jù)對比（最少要收集最終措施執(zhí)行后兩個星期的數(shù)據(jù)）

9.鞏固效果：標準化，防止再發(fā)生（將最終措施固化成品質(zhì)、工藝或生產(chǎn)、倉儲管理的標準作業(yè)文檔）

10.報告大會：檢討過程，評比成績，表彰團隊，計劃下次活動。（檢討各小組目標達成率，達成或未達成的原因；評比優(yōu)秀小組，優(yōu)秀個人，予以表彰獎勵；必要時，未達成目標的課題可以納入下次QCC活動的備選課題中）

以上，請參考。

2.QC的基本原則

QC小組活動基本知識

一、QC小組的概念與分類

1、QC小組的概念

QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。

特點：

1）明顯的自主性

以職工自愿參加為基礎(chǔ)，實行自主管理、自我教育、互相啟發(fā)、共同提高，充分發(fā)揮小組成員的聰明才智和積極性、創(chuàng)造性。

2）廣泛的群眾性

QC小組是廣大職工積極參與質(zhì)量管理的有效組織形式，更注重吸引在生產(chǎn)、服務(wù)工作一線的操作人員參加。

3）高度的民主性

小組長民主推選，小組內(nèi)部討論問題時各成員是平等的，不分職位與技術(shù)高低，高度發(fā)揚民主，各抒己見、互相啟發(fā)、集思廣益

4）嚴密的科學(xué)性

a、活動中遵循科學(xué)的工作程序，步步深入地分析問題、解決問題。

b、活動中堅持用數(shù)據(jù)說明事實，用科學(xué)的方法來分析、解決問題，不要憑 "想當然"或個人經(jīng)驗。

2、QC小組的分類

現(xiàn)場型

以操作工人為主體組成，活動范圍主要在生產(chǎn)現(xiàn)場。

主要以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的。

服務(wù)型

由從事服務(wù)工作的職工組成，活動范圍主要在服務(wù)現(xiàn)場。

主要以推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化，提高服務(wù)質(zhì)量和經(jīng)濟、社會效益。

攻關(guān)型

通常由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合組成。

以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的。

管理型

由管理人員組成。

以提高業(yè)務(wù)、工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題為目的。

二、QC小組活動的作用

1、開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。

2、有助于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，促進職工崗位成材。

3.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識

根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：

(1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。

(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。

(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。

(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會效益為目的。

(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。

4.應(yīng)聘電子行業(yè)QC,需知道那些基本知識

一、應(yīng)聘電子行業(yè)QC基本知識：

1、有過跟線經(jīng)驗，懂ISO(International Organization for Standardization 中文的意思：國際標準化組織)體系管理；

2、熟悉電子性能和外觀檢驗；

3、對電子檢驗中發(fā)生的主要問題能夠初步判定其原因；

4、客訴處理的相關(guān)的工作經(jīng)驗；

5、英語水平日常溝通無問題；

6、熟練掌握辦公軟件、郵件、報告制作；

7、溝通協(xié)調(diào)，分析解決問題的能力；

8、懂基本的電子知識；

9、懂PCBA(Printed Circuit Board +Assembly 中文的意思：制作流程)檢查流程、能看懂QC檢查資料。

二、電子行業(yè)QC工作職責(zé)：

1、負責(zé)新產(chǎn)品的跟進、質(zhì)量計劃和工作指引的編寫；

2、負責(zé)不良產(chǎn)品、異常問題的分析，改善及跟進；

3、負責(zé)對供應(yīng)商的審廠，評估和管理；

4、行使檢驗職責(zé)，填寫相應(yīng)的檢驗記錄表單；

5、對檢驗中發(fā)生的問題進行處理過程跟蹤；

6、每月對檢驗數(shù)據(jù)進行匯總、統(tǒng)計，填寫英文報告；

7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作內(nèi)容。

三、QC定義：

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文"質(zhì)量控制"。在ISO9000:2005對質(zhì)量管理（Quality Planning）定義是："在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動"。質(zhì)量控制定義是："質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求"。按產(chǎn)品在過程的控制特點、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、制程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證（Final Quality Control縮寫為FQC）和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質(zhì)量要求會設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質(zhì)量工程師（Quality Engineer簡稱QE）分擔。

5.求QC工作人員要了解的基本知識

Cp：過程能力指數(shù)

公式=（USL-LSL）/6Q

USL：標準上限

LSL：標準下限

6Q：過程能力

u：過程中心

CPL：下限過程能力指數(shù)

公式=（u-LSL）/3Q

CPU：上限過程能力指數(shù)

公式=（USL-u）/3Q

CPK：實際過程能力指數(shù)

公式=min{CPL,CPU}

Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。

MSA：測量系統(tǒng)分析

這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便

DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)

公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)

DPO：機會缺陷數(shù)

公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機會數(shù)）

RTY：流通合格率

公式=P1*P2*P3*。..

P過程合格率

影響Cpk的兩個因素：

a、標準要求

b、平均值

抽樣----是為了解決樣本的代表性

----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。

----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。

----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。

----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。

----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽

QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理

這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。