干氣密封ppt(干氣密封的干氣密封原理)
1.干氣密封的干氣密封原理
當端面外側開(kāi)設有流體動(dòng)壓槽（2.5~10μm）的動(dòng)環(huán)旋轉時(shí)，流體動(dòng)壓槽把外徑側（稱(chēng)之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開(kāi)啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1~3μm）從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。
所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實(shí)現了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣，但端面設計有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽，端面寬度較寬。
與一般潤滑機械密封不同，干氣密封在兩個(gè)密封面上產(chǎn)生了一個(gè)穩定的氣膜。這個(gè)氣膜具有較強的剛度使兩個(gè)密封端面完全分離，并保持一定的密封間隙，這個(gè)間隙不能太大，一般為幾微米。
密封間隙太大，會(huì )導致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙較小，容易使兩密封面發(fā)生接觸，因為干氣密封的摩擦熱不能及時(shí)散失，端面接觸無(wú)潤滑，將很快引起密封變形、端面過(guò)度發(fā)熱從而導致密封失效。這個(gè)氣膜的存在，既有效地使端面分開(kāi)又使相對運轉的兩端面得到了冷卻，兩個(gè)端面非接觸，故摩擦、磨損大大減小，使密封具有長(cháng)壽命的特點(diǎn)，從而延長(cháng)主機的壽命。
開(kāi)槽的密封面，分為兩個(gè)功能區，外區域和內區域，氣體進(jìn)入開(kāi)槽的外區域這些槽將壓縮進(jìn)入的氣體，在槽根部形成局部的高壓區，使端面分開(kāi)，并形成一定厚度的氣膜，為了獲得必要的泵送效應，動(dòng)壓槽必須開(kāi)在高壓側。開(kāi)槽的密封間隙內的壓力增加對干氣密封的工作是至關(guān)重要的，它將保證即使在軸向載荷較大的情況下，密封也能形成一個(gè)不被破壞的穩定氣膜。
密封的內區域（即壩區） 是平面的，靠它的節流作用而限制了泄量。密封工作時(shí)端面氣膜形成的開(kāi)啟力與由彈簧和介質(zhì)作用力形成的閉合力達到平衡，從而實(shí)現了非接觸運轉。
干氣密封的彈簧力是很小的。主要目的是當密封不受壓或不工作時(shí)能確保密封的閉合，防止意外發(fā)生。
2.干氣密封原理
干氣密封原理： 當端面外側開(kāi)設有流體動(dòng)壓槽（2.5~10μm）的動(dòng)環(huán)旋轉時(shí)，流體動(dòng)壓槽把外徑側（稱(chēng)之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開(kāi)啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1~3μm）從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。
所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實(shí)現了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。 干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣，但端面設計有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽，端面寬度較寬。
與一般潤滑機械密封不同，干氣密封在兩個(gè)密封面上產(chǎn)生了一個(gè)穩定的氣膜。這個(gè)氣膜具有較強的剛度使兩個(gè)密封端面完全分離，并保持一定的密封間隙，這個(gè)間隙不能太大，一般為幾微米。
密封間隙太大，會(huì )導致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙較小，容易使兩密封面發(fā)生接觸，因為干氣密封的摩擦熱不能及時(shí)散失，端面接觸無(wú)潤滑，將很快引起密封變形、端面過(guò)度發(fā)熱從而導致密封失效。這個(gè)氣膜的存在，既有效地使端面分開(kāi)又使相對運轉的兩端面得到了冷卻，兩個(gè)端面非接觸，故摩擦、磨損大大減小，使密封具有長(cháng)壽命的特點(diǎn)，從而延長(cháng)主機的壽命。
開(kāi)槽的密封面，分為兩個(gè)功能區，外區域和內區域，氣體進(jìn)入開(kāi)槽的外區域這些槽將壓縮進(jìn)入的氣體，在槽根部形成局部的高壓區，使端面分開(kāi)，并形成一定厚度的氣膜，為了獲得必要的泵送效應，動(dòng)壓槽必須開(kāi)在高壓側。開(kāi)槽的密封間隙內的壓力增加對干氣密封的工作是至關(guān)重要的，它將保證即使在軸向載荷較大的情況下，密封也能形成一個(gè)不被破壞的穩定氣膜。
密封的內區域（即壩區） 是平面的，靠它的節流作用而限制了泄量。密封工作時(shí)端面氣膜形成的開(kāi)啟力與由彈簧和介質(zhì)作用力形成的閉合力達到平衡，從而實(shí)現了非接觸運轉。
干氣密封的彈簧力是很小的。主要目的是當密封不受壓或不工作時(shí)能確保密封的閉合，防止意外發(fā)生。
3.干氣密封的基本原理是什么
干氣密封的基本原理：
當端面外側開(kāi)設有流體動(dòng)壓槽的動(dòng)環(huán)旋轉時(shí)，流體動(dòng)壓槽把外徑側（稱(chēng)之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。
所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實(shí)現了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。
開(kāi)槽的密封面，分為兩個(gè)功能區，外區域和內區域，氣體進(jìn)入開(kāi)槽的外區域這些槽將壓縮進(jìn)入的氣體，在槽根部形成局部的高壓區，使端面分開(kāi)，并形成一定厚度的氣膜，為了獲得必要的泵送效應，動(dòng)壓槽必須開(kāi)在高壓側。
擴展資料：
干氣密封的應用：
干氣密封在P2202 A/B泵上的應用：P2202 A/B泵是中石化安慶分公司化肥部低溫甲醇沖洗裝置上再吸收塔循環(huán)泵，介質(zhì)為富H2S甲醇，設備型號： 10*12-21N，它是臥式單級泵，采用機械密封。
P2202 A/B泵干氣密封的改造：
干氣密封工作時(shí)，主密封氣壓力為0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮氣，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，氣體的過(guò)濾精度達到1μm，經(jīng)自立式壓力調節閥、流量計進(jìn)入密封腔體。為保證泵安全工作，當氮氣的壓力低至0.4MPaG時(shí)，由自立式調節閥后安裝的壓力開(kāi)關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機。
干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過(guò)來(lái)的介質(zhì)液體—甲醇，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后，充入干氣密封的前置緩沖液腔，以保護干氣密封的密封端面不會(huì )被泵內臟的介質(zhì)污染 。
參考資料來(lái)源： 百度百科-干氣密封
4.干氣密封的原理是什么
干氣密封工作原理分析干氣密封和普通平衡型機械密封相似，也由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)組成，其中：靜環(huán)由彈簧加載，并靠O型圈輔助密封。
端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬質(zhì)合金或石墨。干氣密封與液體普通平衡型機械密封的區別在于：干氣密封動(dòng)環(huán)端面開(kāi)有氣體槽，氣體槽深度僅有幾微米，端面間必須有潔凈的氣體，以保證在兩個(gè)端面之間形成一個(gè)穩定的氣膜使密封端面完全分離。
氣膜厚度一般為幾微米，這個(gè)穩定的氣膜可以使密封端面間保持一定的密封間隙，間隙太大，密封效果變差；而間隙太小會(huì )使密封面發(fā)生接觸，因干氣密封的摩擦熱不能散失，端面間無(wú)潤滑接觸將很快引起密封端面的變形，從而使密封失效。干氣密封是一種非接觸式機械密封。
5.干氣密封注意事項
干氣密封在使用過(guò)程中需要注意的問(wèn)題： 干氣密封作為離心壓縮機的重要部件，對壓縮機的平穩運行影響很大，在操作中要引起特別的注意。
1） 對密封介質(zhì)的潔凈度要求：雜質(zhì)粒度≤3μm，溫度≤40℃，含液量≤500ppm(w/w); 2） 密封氣、隔離氣要先于潤滑油供應而后于潤滑油切斷，避免潤滑油進(jìn)入密封體內污染密封面，這種狀況下運行極易造成密封面的損壞。 3） 干氣密封本身可靠性較高，但其連鎖控制系統需要根據實(shí)際情況綜合考慮，避免由于假信號引起機組連鎖誤動(dòng)作。
4） 運行過(guò)程中要密切注意干氣密封系統有關(guān)參數的變化，從中找出干氣密封運行情況的變化。必要時(shí)調節可以干氣密封一級放火炬排放線(xiàn)的針型閥調整密封排氣壓力。
5） 由于正常時(shí)干氣密封泄漏量較小，基本為設計失效流量的1/5~1/8，而流量測量?jì)x表是按照設計失效流量進(jìn)行的選型，在低流量下存在較大的誤差。 6） 嚴禁機組運轉過(guò)程中保證密封氣的供給，因為密封氣的中斷會(huì )導致密封面干磨，很短時(shí)間內密封就會(huì )燒壞，另外采用壓縮機自身工藝氣作為密封氣時(shí)要注意密封氣的脫液，防止液滴進(jìn)入密封面破壞密封，還要注意壓縮機工藝參數變化對密封的影響，不能保證密封氣供給時(shí)及時(shí)投用輔助密封氣。
6.干氣密封系統的準備與啟動(dòng)
(1) 準備工作
①檢查隔離氣（密封氣）系統緊固部件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，予以緊固。
②隔離氣（密封氣）減壓閥門(mén)調較準確、靈活。
③隔離氣（密封氣）差壓控制閥門(mén)，隔離氣（密封氣）過(guò)濾器差壓表，密封氣 排放流量表，密封氣排放壓力開(kāi)關(guān)，就地壓力表投用。
(2)投用過(guò)程
①打開(kāi)隔離氣N2給氣點(diǎn)第一道閥和排凝閥，排掉氣體中的液體，確認無(wú)液體后關(guān)閉。
②隔離氣系統按流程倒序打開(kāi)各閥門(mén)，調節隔離氣差壓，并觀(guān)察其排放情況。
③潤滑油系統運行正常后，密封氣系統按流程倒序打開(kāi)各閥門(mén)（開(kāi)機之前用新氫壓縮機出口氫氣，機組正常運行后用本身循環(huán)氫氣）。
