6s培訓模板(生產(chǎn)車(chē)間6s培訓資料ppt)
1.生產(chǎn)車(chē)間6s培訓資料ppt
制作PPT步驟： 一、在制作PPT模板前要準備放置在第1張PPT的圖片，PPT內頁(yè)中的圖片，logo等圖片。
二、新建一個(gè)PPT文件，此時(shí)應顯示的是一張空白PPT文件 三、PPT模板結構的制作 四、PPT模板內容框架的制作 五、如果對PPT要求高的話(huà)，告訴你個(gè)技巧，其實(shí)也可以找人代做的啦，我知道就有一個(gè)叫：優(yōu)易做的網(wǎng)絡(luò )工作室非常專(zhuān)業(yè)，我之前在那做過(guò)。 車(chē)間6S管理制度一、整理1、通道暢通、整潔。
2、工作場(chǎng)所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類(lèi)放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。二、整頓1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養。3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。5、車(chē)間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時(shí)清理。四、清潔1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。3、對不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。五、素養1、員工戴廠(chǎng)牌。
2、穿廠(chǎng)服且清潔得體，儀容整齊大方。3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿(mǎn)。5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀(guān)念強。
六、安全1、重點(diǎn)危險區域有安全警示牌。2、遵守安全操作規程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。
2.6s管理范本
6S現場(chǎng)管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會(huì )成立（已成立）
2. 委員主要工作（主負責指導檢查各部門(mén)6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)檢查，并對各部門(mén)工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。
3. 編組及責任區劃分（執行組負責人把各組人員衛生區明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）
步驟2：方針及目標
方針：
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細微之處著(zhù)手，塑造公司新形象。
3. 規范現場(chǎng)、現物、提升人的品質(zhì)。
目標：
1.6S推行2—3個(gè)月初見(jiàn)成效，各部門(mén)考核成績(jì)均80分以上。
2.有參觀(guān)人員，不必提前大掃除。
3.各班組班前會(huì )定時(shí)開(kāi)展，班長(cháng)做好記錄。
步驟3：工作計劃及實(shí)施方法
1. 車(chē)間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）
2. 資料及借鑒他廠(chǎng)做法（車(chē)間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習資料、學(xué)習心得）
3. 6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進(jìn)行評比，懸掛小紅旗。）
4. 6S獎懲（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時(shí)間。）
5. 制定計劃以便大家對整個(gè)過(guò)程有個(gè)了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。
步驟4：學(xué)習
1. 新進(jìn)員工6S現場(chǎng)管理法培訓（每月統計新進(jìn)員工并培訓，對6S初步了解）
2. 老員工6S現場(chǎng)管理法學(xué)習（老員工以班組長(cháng)為單位，各班組每周最少組織兩節培訓課程，公司統一培訓課程除外）
3. 中層領(lǐng)導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠(chǎng)樣板區經(jīng)驗。讓員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做。
4. 科室人員由部門(mén)負責人組織，每周兩次探討性學(xué)習，并對本科室階段性工作總結。
步驟5：宣傳造勢
1. 海報、內部報刊宣傳。（車(chē)間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內容以6S宣傳內容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報刊，公司人員也可將學(xué)習心得放入閱覽室）
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會(huì )（班前、班后會(huì )，班前會(huì )以班組長(cháng)為主，強調6S的重要性。分配當天任務(wù)，細化到人。班后會(huì )以部門(mén)負責人為主，對當天工作進(jìn)展匯總，并對第二天工作進(jìn)行分配。）
步驟6：實(shí)施
1. 作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內做好安排）
2. “洗澡”運動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類(lèi)①一個(gè)月內使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面劃線(xiàn)完善及物品標識標準（地面劃線(xiàn)清晰，所有物品先分類(lèi)，再標識，標識要有具體放置時(shí)間、項目等）
4. “3定”、“3要素”展開(kāi)（物品定點(diǎn)、定位、定量）
5. 攝影
6. 6S日常確認表。確認每天進(jìn)展情況
步驟7：活動(dòng)評比
1. 系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養系數（根據各部門(mén)情況制定系數，評分標準以系數為主）
2. 評分（制定評分標準以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）
3. 查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監督）
4. 檢討（各部門(mén)依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高）
5.
步驟8：定期管理
1. 標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點(diǎn)，制度完善）
2. 實(shí)施6S強化月（對某個(gè)月加強力度）
要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”而不是“原購進(jìn)價(jià)值”
素養（晨會(huì )，長(cháng)期化）
3.6s管理范本
6S現場(chǎng)管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會(huì )成立（已成立）
2. 委員主要工作（主負責指導檢查各部門(mén)6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)檢查，并對各部門(mén)工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。
3. 編組及責任區劃分（執行組負責人把各組人員衛生區明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）
步驟2：方針及目標
方針：
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細微之處著(zhù)手，塑造公司新形象。
3. 規范現場(chǎng)、現物、提升人的品質(zhì)。
目標：
1.6S推行2—3個(gè)月初見(jiàn)成效，各部門(mén)考核成績(jì)均80分以上。
2.有參觀(guān)人員，不必提前大掃除。
3.各班組班前會(huì )定時(shí)開(kāi)展，班長(cháng)做好記錄。
步驟3：工作計劃及實(shí)施方法
1. 車(chē)間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）
2. 資料及借鑒他廠(chǎng)做法（車(chē)間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習資料、學(xué)習心得）
3. 6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進(jìn)行評比，懸掛小紅旗。）
4. 6S獎懲（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時(shí)間。）
5. 制定計劃以便大家對整個(gè)過(guò)程有個(gè)了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。
步驟4：學(xué)習
1. 新進(jìn)員工6S現場(chǎng)管理法培訓（每月統計新進(jìn)員工并培訓，對6S初步了解）
2. 老員工6S現場(chǎng)管理法學(xué)習（老員工以班組長(cháng)為單位，各班組每周最少組織兩節培訓課程，公司統一培訓課程除外）
3. 中層領(lǐng)導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠(chǎng)樣板區經(jīng)驗。讓員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做。
4. 科室人員由部門(mén)負責人組織，每周兩次探討性學(xué)習，并對本科室階段性工作總結。
步驟5：宣傳造勢
1. 海報、內部報刊宣傳。（車(chē)間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內容以6S宣傳內容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報刊，公司人員也可將學(xué)習心得放入閱覽室）
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會(huì )（班前、班后會(huì )，班前會(huì )以班組長(cháng)為主，強調6S的重要性。分配當天任務(wù)，細化到人。班后會(huì )以部門(mén)負責人為主，對當天工作進(jìn)展匯總，并對第二天工作進(jìn)行分配。）
步驟6：實(shí)施
1. 作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內做好安排）
2. “洗澡”運動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類(lèi)①一個(gè)月內使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面劃線(xiàn)完善及物品標識標準（地面劃線(xiàn)清晰，所有物品先分類(lèi)，再標識，標識要有具體放置時(shí)間、項目等）
4. “3定”、“3要素”展開(kāi)（物品定點(diǎn)、定位、定量）
5. 攝影
6. 6S日常確認表。確認每天進(jìn)展情況
步驟7：活動(dòng)評比
1. 系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養系數（根據各部門(mén)情況制定系數，評分標準以系數為主）
2. 評分（制定評分標準以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）
3. 查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監督）
4. 檢討（各部門(mén)依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高）
5.
步驟8：定期管理
1. 標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點(diǎn)，制度完善）
2. 實(shí)施6S強化月（對某個(gè)月加強力度）
要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”而不是“原購進(jìn)價(jià)值”
素養（晨會(huì )，長(cháng)期化）
4.6S的基礎知識有那些
kkpfai [學(xué)者] 6S管理的內容 5.1 整理 明確區分“要”和“不要”的東西，把不要的物品從現場(chǎng)徹底清除。
例如：作廢的文件、資料，多余的辦公設備、家具及其它物品等。將必要物品的數量降低到最低程度。
整理是個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，貴在日日做、時(shí)時(shí)做，工作場(chǎng)所和環(huán)境才能始終保持良好狀態(tài)。 5.2 整頓 將“要”的東西依照規定的位置擺放整齊，加以標識，使之一目了然，使所需物品始終處于能夠高效地可取和放回的狀態(tài)，使用方便節約找各類(lèi)物品的時(shí)間。
對必要的物品根據用處、用法和使用頻率進(jìn)行定置管理，明確數量，加以標識，按照取放方便的原則擺放整齊，做到井然有序。固定物品要定置放置，標識清楚，準確，有效。
●辦公室：按照定置管理的規定，制作同一格式的定制圖，圖上標明各類(lèi)辦公家具的固定位置，并將該圖按規定高度貼于辦公室門(mén)里側。 ●辦公桌：計算機、打印機、電話(huà)、傳真機、茶杯等物品應按定制圖標明的位置擺放。
除此之外，桌上只能擺放未完成工作的文件、資料、紙筆等在用的物品，并擺放有序。如果離開(kāi)辦公室，要將涉密的文件、資料等放入保密柜。
●保密柜：保密柜里側門(mén)上要粘貼統一格式的文件盒目錄。文件、資料等要裝入文件盒，文件盒脊裝填統一格式的標簽，文件盒內裝入統一格式的文件目錄（文件盒目錄、文件目錄、文件盒脊標簽等另發(fā)電子文檔）。
●茶水柜：可以擺放暖壺、茶葉桶、茶杯、報紙要整齊擺放。 ●接待用的折疊椅：不用時(shí)應隨手折起放在固定位置處。
5.3 清掃 應使辦公場(chǎng)所、教學(xué)現場(chǎng)及各種設備處于無(wú)垃圾，無(wú)污垢的潔凈狀態(tài)。它的前提是已經(jīng)進(jìn)行了整理、整頓。
包括將辦公桌、窗臺、玻璃、暖氣、照明燈及其后邊等衛生死角清理干凈。辦公場(chǎng)所、教學(xué)現場(chǎng)保持干凈整潔，辦公設施、設備完好。
同時(shí)編制6S區域清掃責任表，明確區域清掃的對象、時(shí)間、要求，并落實(shí)責任人，按照6S區域清掃責任表的要求進(jìn)行日常例行清掃和確認。 5.4 清潔 將整理、整頓、清掃的實(shí)施制度化、規范化，經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，并貫徹執行到日常的6S工作之中，維持整理、整頓、清掃的成果，使其成為一種制度和習慣，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。
實(shí)施了就不能半途而廢，必須堅持制度和加強監督，防止回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。 5.5 素養（教育） 在進(jìn)行整理、整頓、清掃的同時(shí)，中心全體職工要正確認識6S管理的意義，培養具有良好的工作和生活習慣，自覺(jué)遵守中心各項規章制度，愛(ài)崗敬業(yè)，自我管理，具有團隊精神的職工。
5.6 安全 6S管理中的安全包括生產(chǎn)安全、生活安全、交通安全、消防安全、保衛保密安全等各種安全。安全應貫穿于我們工作的全過(guò)程，在6S的具體工作中，要強調職工養成良好的安全防范意識，時(shí)時(shí)消除安全隱患，做到責任落實(shí)、措施到位，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件的發(fā)生，達到安全管理控制。
回答：2006-08-28 22:51 共0條評論。
5.6s培訓內容有哪一些
首先要明確的兩點(diǎn)是：6S活動(dòng)是最容易見(jiàn)到成果的活動(dòng)，，同時(shí)也是TnPM的基礎；6S容易做，但不容易維持。
所以從培訓之初開(kāi)始，公司的管理者就要有一種持續開(kāi)展、永不停滯的心態(tài)，要不斷深入現場(chǎng)，鼓勵和參與到員工的6S活動(dòng)中去。 6S的推進(jìn)是循序漸進(jìn)的，切不可操之過(guò)急，首先要員工對6S的起源及內容有所了解，也就是6S的基礎知識培訓。
6S起源于日本，由5S衍生而來(lái)，5S是日語(yǔ)中5個(gè)以“S ”【整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）】發(fā)音為開(kāi)頭的詞的簡(jiǎn)化稱(chēng)謂，而6S則是在此基礎上加上“安全（SAFE）”。通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的賣(mài)場(chǎng)環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細節），養成遵守規定的習慣，養成自覺(jué)維護賣(mài)場(chǎng)環(huán)境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
【主要內容】 整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀(guān)的狀態(tài)。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
為便于記憶，可總結為： （1）整理：取舍分開(kāi)，去留舍棄； （2）整頓：條理擺放，取用快捷； （3）清掃：清掃現場(chǎng)，不留污物； （4）清潔：形成制度，維持3S成果； （5）素養：養成習慣，遵守規則； （6）安全：安全操作，生命第一。 【6S的關(guān)鍵】 6S的推進(jìn)是循序漸進(jìn)的。
首先從3S開(kāi)始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸再發(fā)展到清潔、素養、安全。6S在開(kāi)展中，要制定部門(mén)的基準，要有程序和方法，要有督導和評估，要有檢查表、紅標簽等方式的管理。
6S活動(dòng)推行的時(shí)機也是影響推行效果的重要因素，一般不要在生產(chǎn)最繁忙的季節推行，最好在生產(chǎn)的淡季進(jìn)行。 【6S中六個(gè)要素關(guān)系如何】 6S的核心是素養，其他5個(gè)S均靠素養而形成。
【6S活動(dòng)成功的因素】 （1）最高領(lǐng)導的認同和支持； （2）要讓全員徹底了解6S的精髓與重要性； （3）以團隊方式來(lái)推動(dòng)； （4）要有6S的活動(dòng)目標； （5）要有評價(jià)考核體系； （6）循序漸進(jìn)，堅持不懈； （7）靈活運用技巧和手法； （8）設計生動(dòng)的視板進(jìn)行宣傳和目標管理。 【6S活動(dòng)失敗原因】 （1）最高領(lǐng)導不支持或支持不夠； （2）中級管理層不予配合； （3）作業(yè)人員與基層干部抵制； （4）推進(jìn)人員決心和能力不夠； （5）6S推進(jìn)方案不完善； （6）評估考核不合理、不公平或不能日日見(jiàn)報； （7）沒(méi)有充分運用視板宣傳、激勵來(lái)制造高潮和目標管理。
【6S的評價(jià)流程包括哪些】 （1）確定評審的對象/范圍。e.g：哪些部門(mén)？哪些區域？ （2）評審標準/依據。
e.g:6S職責區域劃分圖表、6S準則（規范、要求）、扣分細則 （3）評審頻次/時(shí)間。e.g：間隔多長(cháng)時(shí)間評審一次？什么時(shí)間評審？ （4）評審方式。
e.g：是集中在一天的某個(gè)時(shí)段執行評審，還是分為幾天不定時(shí)評審？ （5）確定評審人員。e.g：由哪些人執行評審工作？（評審人員必須經(jīng)6S培訓合格） （6）執行評審的方法。
（7）評審結果后的處理方式。e.g：評分、公布、獎勵、頒發(fā)6S流動(dòng)紅旗。
6.6s培訓內容應包括哪些信息呢
整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀(guān)的狀態(tài)。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學(xué)布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；
素養：形成制度，養成習慣；
安全：安全操作，以人為本.
因前5個(gè)內容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S現場(chǎng)管理。
7.餐飲業(yè)員工6S管理培訓內容有哪些
1.6S是最佳的推銷(xiāo)員
●被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的餐飲場(chǎng)所，顧客對廖老四的信譽(yù)度高、口碑相傳，很多顧客慕名而來(lái)，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多，為公司創(chuàng )造無(wú)限商機。
●整潔明朗的工作環(huán)境，讓員工作起來(lái)更加舒心，為公司招來(lái)優(yōu)秀人才。
2.6S是節約專(zhuān)家
●降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少工作中“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費，節省出寶貴時(shí)間。
●能降低成本，提高效率。
●遵守定置管理，堆積限制，消除事故隱患。
●通道暢通，不會(huì )造成雜亂情形，而影響工作。
4、6S是標準化的推動(dòng)者
●三定（定點(diǎn)、定容、定量）、三要素（場(chǎng)所、方法、標識）原則規范現場(chǎng)作業(yè)。
●全體員工都能按照程序、標準和規定去執行任務(wù)，使各項工作井然有序。
●程序穩定，作業(yè)規范，從而帶來(lái)品質(zhì)穩定，成本受控。
5、6S形成令人滿(mǎn)意的工作場(chǎng)所
●寬敞明亮、視野開(kāi)闊的工作場(chǎng)所，物品一目了然。
●造就全體員工對現場(chǎng)管理不斷改善和提高的氣氛。
●整潔、優(yōu)美的現代化企業(yè)，員工有成就感和家的溫馨。
8.6s管理知識
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2.整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5.素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營(yíng)造團員精神。
6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)5S。
5S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
9.誰(shuí)有關(guān)于6S管理課件及6S管理培訓講座
“6S”現場(chǎng)管理講義 文章作者：fangguanchu 文章加入時(shí)間：2005年11月17日14:56 “6S”現場(chǎng)管理 “6S”管理是指企業(yè)基礎管理中的6個(gè)方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
推行“6S”管理的目的就是培養員工從小事做起，從自身做起，養成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。為全廠(chǎng)員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。
日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣(mài)。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養成“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實(shí)的基礎。
6S使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對錯一目了然”的現場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。 什么是6S管理？ 6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源于車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。
中國企業(yè)根據實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現場(chǎng)管理的要求在不斷提高。
☆整理（SEIRI）：及時(shí)將無(wú)用的物品清除現場(chǎng)。 ☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類(lèi)定置擺放。
☆清掃（SEISO）：自覺(jué)地把生產(chǎn)、工作的責任區域、設備等清掃干凈。 ☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產(chǎn)、工作現場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。
☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。 ☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。
第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不 必要的物品徹底清除； 第二步是“整頓”，統一制作了料盤(pán)、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類(lèi)件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設備都做到分類(lèi)擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛生責任區，并制訂出相關(guān)的規章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內的臟污； 第四步是“清潔”， “不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升； 第五步是“素養”，制訂一系列管理制度，并專(zhuān)門(mén)舉辦培訓班對員工進(jìn)行“6S”知識和班組管理制度的學(xué)習，促使員工養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進(jìn)行培訓，調動(dòng)全員抓安全隱患。
6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過(guò)紅牌作戰、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無(wú)形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。
6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標識）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現場(chǎng)規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線(xiàn)員工通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的6S管理就能在幾個(gè)月內掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現場(chǎng)管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實(shí)的基礎。
品質(zhì)文化及6S管理 在企業(yè)中樹(shù)立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。
為了形成這種風(fēng)格，必須培養按規定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說(shuō)的對自己所負責的工作精益求精。
品質(zhì)文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養人按規定做事、凡事認真的習慣。
再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒(méi)有定式，強調結合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強調不斷改進(jìn)，沒(méi)有終點(diǎn)，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。
因此國內企業(yè)尤其是國營(yíng)企業(yè)特別適合從6S管理開(kāi)始，例如，全面深入地提升現場(chǎng)管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過(guò)3A公司為期1年多的6S管理咨詢(xún)的效果后，航天科技集團在集團“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團內所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！ “6S有限，創(chuàng )意無(wú)限”。
隨著(zhù)6S的推行，干部，工人發(fā)現問(wèn)題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問(wèn)題的工作熱情被激發(fā)出來(lái)。 所謂境界，淺說(shuō)是氛圍，深說(shuō)是文化，沒(méi)有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長(cháng)期穩定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說(shuō)。
