銑工大全(銑床的基本常識(shí)是什么)
1.銑床的基本常識(shí)是什么
名磐銑床
呂生 13631570716
T型槽（尺寸x槽數(shù)x間隔）：16*3*63.5(mm)
左右行程：790(mm)
前后行程：360(mm)
上下行程：360(mm)
主軸馬達(dá)：3HP
速度：16steps 160-5440
主軸直徑：85.72(mm)
主軸行程：126(mm)
主軸近給速度：0.04,0.08,0.15(mm/rev)
主軸端孔斜度：R8 or NST30
主軸頭旋轉(zhuǎn)角度：90度
伸縮臂旋轉(zhuǎn)角度：360度
伸縮臂行程：470(mm)
主軸端至工作臺(tái)面距離：40-430(mm)
主軸中心至機(jī)柱距離：140-610(mm)
銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
最早的銑床是美國(guó)人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，這是升降臺(tái)銑床的雛形；1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-決速”或“決速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
銑床種類很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區(qū)分，主要的有升降臺(tái)銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。
升降臺(tái)銑床有萬(wàn)能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。
儀表銑床是一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬(wàn)能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。
另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。
2.銑床操作入門
銑床（milling machine）主要指用銑刀對(duì)工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。
銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。
操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
1、夾具或大型工件的實(shí)置（安裝），應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。
2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。
3、不準(zhǔn)加工余量或重量超過(guò)規(guī)定的毛坯件。
4、工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)置于床身導(dǎo)軌的中間位置
擴(kuò)展資料：
銑床按布局形式和適用范圍可以分為以下幾種：
1、升降臺(tái)銑床：有萬(wàn)能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。
2、龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。
3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。
4、工作臺(tái)不升降銑床：有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。
5、儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。
6、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。
參考資料：搜狗百科-銑床
3.數(shù)控銑床基本知識(shí)
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；
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4.數(shù)控車床、銑床入門基本常識(shí)
名詞解釋： 一、數(shù)控車床的分類與組成 1.數(shù)控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、車削加工中心等。
（2）<一、數(shù)控車床的分類與組成 1.數(shù)控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、車削加工中心等。 （2）按系統(tǒng)控制原理分類 可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)控制型數(shù)控車床。
（3）按控制系統(tǒng)功能水平分類 可分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和全功能型數(shù)控車床。 2.數(shù)控車床的組成及其作用 數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)（包括床身、主軸箱、刀架進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等）組成。
（1）數(shù)控系統(tǒng) 用于對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)化控制。 （2）床身 數(shù)控車床的床身和導(dǎo)軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構(gòu)成機(jī)床主機(jī)的基本骨架。
（3）傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件 其主傳動(dòng)系統(tǒng)一般采用直流或交流無(wú)級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)或通過(guò)聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速及恒切削速度控制。主軸組件是機(jī)床實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）的執(zhí)行部件。
（4）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 一般采用滾珠絲杠螺母副，由安裝在各軸上的伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶傳動(dòng)或通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，實(shí)現(xiàn)刀架的縱向和橫向移動(dòng)。 （5）自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架 用于安裝各種切削加工刀具，加工過(guò)程中能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，以實(shí)現(xiàn)多種切削方式的需要。
它具有較高的回轉(zhuǎn)精度。 （6）液壓系統(tǒng) 它可使機(jī)床實(shí)現(xiàn)夾盤的自動(dòng)松開與夾緊以及機(jī)床尾座頂尖自動(dòng)伸縮。
（7）冷卻系統(tǒng) 在機(jī)床工作過(guò)程中，可通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)方式為機(jī)床提供冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻。 （8）潤(rùn)滑系統(tǒng) 集中供油潤(rùn)滑裝置，能定時(shí)定量地為機(jī)床各潤(rùn)滑部件提供合理潤(rùn)滑。
二、數(shù)控車床工藝裝備的應(yīng)用 數(shù)控車床的夾具主要有用于盤類、軸類零件加工的液壓動(dòng)力卡盤和尾座。 1.液壓動(dòng)力卡盤 用于夾持加工零件，使零件與主軸一起生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
其夾緊力的大小可通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制，具有結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏、能夠?qū)崿F(xiàn)較大夾緊力的特點(diǎn)。 2.尾座 用于長(zhǎng)軸類零件的加工以及鉆孔、擴(kuò)孔等。
數(shù)控車床一般有手動(dòng)尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動(dòng)作與主軸互鎖，即在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按尾座套筒退出按鈕，套筒不動(dòng)作。
只有在主軸停止?fàn)顟B(tài)下，尾座套筒才能退出，以保證安全。 銑床是用多刃回轉(zhuǎn)刀具（例如平面銑刀、端銑刀等）進(jìn)行切削加工的機(jī)床，可進(jìn)行平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋等表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面的加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及修理部門，一般用于粗加工及半精加工，有時(shí)也用于精加工。
銑刀是多刃刀具。具有較高的切削速度，無(wú)空行程。
故生產(chǎn)率較高，但銑刀每個(gè)刀齒的切削是斷續(xù)的，且每個(gè)刀齒的切削厚度也是變化的，從而引起切削力變化。容易引起沖擊和振動(dòng)。
銑床的種類和形式很多，基本類型主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)布局點(diǎn)來(lái)劃分的，見表11-1。銑床在基型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)不同加工對(duì)象和不同生產(chǎn)規(guī)模而生出許多變形產(chǎn)品（如搖臂銑床、滑枕銑床等）和專門化銑床、專用銑床，有些還形成了自己獨(dú)立的系列（如工具銑床）。
數(shù)控銑床、仿形銑床的出現(xiàn)，提高了銑床的加工精度和自動(dòng)化程度。使復(fù)雜型面加工自動(dòng)化成為可能。
特別是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了銑床的自動(dòng)化程度。數(shù)控銑床配備自動(dòng)換刀裝置。
則發(fā)展成以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能的。多工序集中于一臺(tái)機(jī)床上自動(dòng)完成加工過(guò)程的加工中心。
為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和加工精度以及適應(yīng)輕合金材料和輕、薄、小型零件的加工需要，銑床必須向高速化方向發(fā)展。高速化包括主軸旋轉(zhuǎn)高速化、進(jìn)給系統(tǒng)高速化和輔助運(yùn)動(dòng)高速化，是發(fā)展銑床特別是數(shù)控銑床及加工中心的關(guān)鍵技術(shù)之一。
5.銑工包括哪些內(nèi)容啊
銑工
(1) [milling]∶進(jìn)行銑削加工
(2) [miller;milling machine operator]∶操作銑床的工人
銑工就是根據(jù)設(shè)計(jì)零件圖紙用銑床（加工零件的設(shè)備）進(jìn)行零件加工的技術(shù)工人，分為初級(jí)工、高級(jí)工。零件加工精度要求高。
工作職責(zé)：
1.完成班內(nèi)安排的工作任務(wù)和目標(biāo)。
2.負(fù)責(zé)銑工作業(yè)和設(shè)備維護(hù)。
3.配合其它工種進(jìn)行協(xié)同作業(yè)。
任職條件：
1.有銑工操作經(jīng)驗(yàn)。
2.具備較好的機(jī)加工工藝水平。
3.熟悉零件圖讀圖方法。
4.職高或中技以上學(xué)歷。
銑工在制造業(yè)是很重要的工種，是特種工具零件復(fù)雜的加工工序。銑工不僅要掌握經(jīng)常使用的機(jī)床工具的知識(shí)，還要熟練掌握計(jì)算和調(diào)整，例如分度測(cè)角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。
銑工工藝--主要應(yīng)用于使用銑床加工各種異形或凹槽等，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。
6.請(qǐng)問(wèn)一個(gè)銑床操作員應(yīng)該具備什么知識(shí)
銑床操作員除了認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)做到以下幾方面的工作： 1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。
2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。
4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。
6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。 7、工作后，將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。
如果是數(shù)控銑床， 工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。
7.立式銑床的基本操作有哪些
1、“三無(wú)”人員嚴(yán)禁上機(jī)操作，即：無(wú)培訓(xùn)證、無(wú)上崗證、無(wú)保險(xiǎn)證。
2、操作者必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣 等基本知識(shí)、使用方法。 3、工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、手套、打領(lǐng)帶。
4、啟動(dòng)銑床前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：（1）所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置；（2）銑床的 潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；（3）檢查加工區(qū)域有無(wú)擱放其它雜物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通；（4）銑床各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等；（5）檢查后，按本銑床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。 5、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢，各部運(yùn)動(dòng) 正常后，再開始工作，嚴(yán)禁操作者超性能超負(fù)荷使用銑床。
6、安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校正工件。 7、工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。
8、使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。 9、橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。
10、測(cè)量工件時(shí)，必須先停車，將工件退離刀具較遠(yuǎn)的地方，再測(cè)量工件。 11、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵，嚴(yán)禁在銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
12、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。 13、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清除切屑，擦拭保養(yǎng)銑床，加油潤(rùn)滑，清潔和整理，打掃工作 場(chǎng)地。
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