粉末成型機裝模(做粉末冶金裝機有什么技巧嗎)
1.做粉末冶金裝機有什么技巧嗎
粉末冶金產品有多種，常用的有鐵基，鋁基，銅基，鎢基，合金基（不銹鋼）等等。
這里面鐵基的容易生銹，一般這類產品在經過成型燒結后會做浸油處理，估計你清洗時把油清洗掉了，最好是找個容器，里面放上機油，加熱煮一會。這樣比較好鋼生銹你可以采用一些含C成分低的，含Cr高的粉末，如要想達到較高的耐腐蝕性，還需要一些其他的微量元素。
夏天空氣濕度大更容易生銹，目前還沒完全解決此問題燒結出來后盒裝套塑料袋，要員工套好，注意盛裝產品的盒子中當心有水，梅雨季節(jié)燒結完12小時內如果沒隔離空氣，還原鐵粉件基本就銹了，下到工序如果是機加工什么的，浸熱油 防銹油，同樣注意油要定時更換或者油箱下面接口定期排水，油中帶水基本也是銹的主因，操作問題。浸完油繼續(xù)袋子扎住。
2.模具基本常識
模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 模具相關英語 模具相關知識 模具報價 模具基地
序號
模具類型
模具品種
成形工藝性質及使用對象
1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等
金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模；手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模；機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模；整形模；手動模；徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等。
機動模：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等
橡膠壓制成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具
陶瓷制品成形工藝
10
經濟模具（簡易模具）
低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業(yè)產品用模具，有很高經濟價值
3.注塑機如何上模下模如何裝模
一. 目的：
高效率高質量完成轉模作業(yè)，減小停機時間。
二. 適用范圍：
適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護。
三. 上、下模作業(yè)程序內容：
1. 準備：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發(fā)現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；
b. 準備上模配套工具，如內六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等；
c. 準備配套冷卻系統(tǒng)，如模溫機、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機臺附近，準備停機上模。
2. 下模作業(yè)：
a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下冷卻水管；
b. 打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；
c. 吊環(huán)鎖緊并用吊機勾住；松開動模板固定螺絲，然后再松開定模板固定螺絲；
d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板后退；
e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點并作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態(tài)和防銹措施、日期。
f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機臺。
3. 上模作業(yè)：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；
b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統(tǒng)一；
c. 根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；
d. 根據模具厚度，調整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
e. 吊起模具約1-1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；
g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調節(jié)螺釘的高度調至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大于螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，調校模具開模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應調節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。
j. 閉模松緊度的調節(jié)，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當排氣；對于要求模溫的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過快，不要超過20%，鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低，以保護模具。
k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水后，應檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型后，按《注塑機操作規(guī)程》作業(yè)。
四. 上、下模過程的注意事項|：
a. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協(xié)調配合。
b. 時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業(yè)時間。
c. 效果：要按《上下模作業(yè)程序》作業(yè)，以防發(fā)生不必要的事故，并且要注意作業(yè)質量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要準確到位。
4.粉末成型機機械壓機原理是什么
粉末成型機機械壓機浸漬焙燒過程中，煤瀝青揮發(fā)分被排出。
氣體排出和體積收縮時在制品中留下細微的氣孔，且?guī)缀醵际情_口氣孔。為了提高制品的體積密度、機械強度、導電率、導熱率、抗化學反應性，可以用加壓浸漬法進行處理，即通過開口氣孔把煤瀝青浸漬到制品內部。
制品要先進行預熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸漬劑瀝青進入制品內部。通常，等靜壓石墨要經過多次的浸漬—焙燒循環(huán)。
石墨化把焙燒后的制品加熱到約 ℃，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉變，叫石墨化。石墨化方法有艾奇遜法、內熱串接法、高頻感應法等。
通常的艾奇遜法，制品從裝爐到出爐，大約需要。個月的時間。
每爐可以處理幾噸到幾十噸的焙燒品。石墨化后，制品的體積密度、導電率、導熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機械加工性能也得到了改善。
但是，石墨化會降低制品的抗折強度。 檢查石墨化后，還需要對制品的密度、硬度、強度、電阻率、灰分等指標進行檢查，以判斷是否達到指標要求。
提純等靜壓石墨在用于半導體、單晶硅、原子能等領域時，對純度的要求很高，必須用化學方法將雜質除去后，才能用于這些領域。除去石墨中雜質的通常做法是，把石墨化制品放入鹵素氣體中加熱到約 ℃，雜質就被鹵化成低沸點的鹵化物而揮發(fā)除掉。
幾乎所有的石墨化制品中的雜質元素均能用氯氣鹵化除掉。但是硼元素例外，它只能氟化除掉。
用于提純的鹵素氣體有氯氣、氟氣，或者是能在高溫條件下分解產生這些氣體的鹵代烴，例如，四氯化碳（CCl） ，二氯二氟甲烷 （CClF） 。
