粉末成型機裝模(做粉末冶金裝機有什么技巧嗎)
1.做粉末冶金裝機有什么技巧嗎
粉末冶金產(chǎn)品有多種，常用的有鐵基，鋁基，銅基，鎢基，合金基（不銹鋼）等等。
這里面鐵基的容易生銹，一般這類(lèi)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)成型燒結后會(huì )做浸油處理，估計你清洗時(shí)把油清洗掉了，最好是找個(gè)容器，里面放上機油，加熱煮一會(huì )。這樣比較好鋼生銹你可以采用一些含C成分低的，含Cr高的粉末，如要想達到較高的耐腐蝕性，還需要一些其他的微量元素。
夏天空氣濕度大更容易生銹，目前還沒(méi)完全解決此問(wèn)題燒結出來(lái)后盒裝套塑料袋，要員工套好，注意盛裝產(chǎn)品的盒子中當心有水，梅雨季節燒結完12小時(shí)內如果沒(méi)隔離空氣，還原鐵粉件基本就銹了，下到工序如果是機加工什么的，浸熱油 防銹油，同樣注意油要定時(shí)更換或者油箱下面接口定期排水，油中帶水基本也是銹的主因，操作問(wèn)題。浸完油繼續袋子扎住。
2.模具基本常識
模具分類(lèi)方法很多，過(guò)去常使用的有：按模具結構形式分類(lèi)，如單工序模，復式?jīng)_模等；按使用對象分類(lèi)，如汽車(chē)覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質(zhì)分類(lèi)，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類(lèi)，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類(lèi)，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類(lèi)方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類(lèi)方法，將模具分為十大類(lèi)，見(jiàn)表1各大類(lèi)模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類(lèi)或品種。 模具相關(guān)英語(yǔ) 模具相關(guān)知識 模具報價(jià) 模具基地
序號
模具類(lèi)型
模具品種
成形工藝性質(zhì)及使用對象
1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無(wú)、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進(jìn)沖模；汽車(chē)覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等
金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模；手動(dòng)模：實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動(dòng)模；實(shí)體浮動(dòng)壓模；機動(dòng)模：大型截面實(shí)體浮動(dòng)壓模，極掌單向壓模，套類(lèi)單向、雙向壓模，套類(lèi)浮動(dòng)壓模；整形模；手動(dòng)模；徑向整形模，帶外臺階套類(lèi)全整形模，帶球面件整形模等。
機動(dòng)模：無(wú)臺階實(shí)體件自動(dòng)整形模，軸套拉桿式半自動(dòng)整形饃，軸套通過(guò)式自動(dòng)整形模軸套全整形自動(dòng)模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動(dòng)模等
粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等
橡膠壓制成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具
陶瓷制品成形工藝
10
經(jīng)濟模具（簡(jiǎn)易模具）
低熔點(diǎn)合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹(shù)脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟價(jià)值
3.注塑機如何上模下模如何裝模
一. 目的：
高效率高質(zhì)量完成轉模作業(yè)，減小停機時(shí)間。
二. 適用范圍：
適用于上、下模人員的規范操作和維護。
三. 上、下模作業(yè)程序內容：
1. 準備：在模具裝上注塑機以前，應進(jìn)行檢驗，以便及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行修模避免裝上機后又拆下來(lái)，當模具固定模板和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要注意方向記號，以免合模時(shí)搞錯。
a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬于可以上機生產(chǎn)的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；
b. 準備上模配套工具，如內六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等；
c. 準備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機臺附近，準備停機上模。
2. 下模作業(yè)：
a. 在下模時(shí)，須將高壓鎖模取消；關(guān)閉模具，卸下冷卻水管；
b. 打開(kāi)模具，檢查模具內是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關(guān)閉模具，停馬達；
c. 吊環(huán)鎖緊并用吊機勾住；松開(kāi)動(dòng)模板固定螺絲，然后再松開(kāi)定模板固定螺絲；
d. 開(kāi)動(dòng)馬達，設定慢速，小心使活動(dòng)鎖模板后退；
e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點(diǎn)并作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態(tài)和防銹措施、日期。
f. 關(guān)閉馬達、總電源；運水閥，清潔機臺。
3. 上模作業(yè)：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；
b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；
c. 根據生產(chǎn)資料設定工藝參數；啟動(dòng)馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；
d. 根據模具厚度，調整活動(dòng)鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。
e. 吊起模具約1-1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開(kāi)始鎖模時(shí)取消高壓鎖模；
g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側必須至少各裝壓板2塊，上壓板時(shí)，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大于螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固后，使慢慢啟模，直到動(dòng)模板停止后退，調校模具開(kāi)模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。
j. 閉模松緊度的調節，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當排氣；對于要求模溫的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過(guò)快，不要超過(guò)20%，鎖模高壓在保證不溢邊的同時(shí)盡量低，以保護模具。
k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水后，應檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型后，按《注塑機操作規程》作業(yè)。
四. 上、下模過(guò)程的注意事項|：
a. 安全性：在上、下模過(guò)程中，其他人員如清洗機筒之類(lèi)亦在同時(shí)進(jìn)行，因此要互相協(xié)調配合。
b. 時(shí)間性：要盡量減少停機時(shí)間，即縮短真正的上、下模作業(yè)時(shí)間。
c. 效果：要按《上下模作業(yè)程序》作業(yè)，以防發(fā)生不必要的事故，并且要注意作業(yè)質(zhì)量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要準確到位。
4.粉末成型機機械壓機原理是什么
粉末成型機機械壓機浸漬焙燒過(guò)程中，煤瀝青揮發(fā)分被排出。
氣體排出和體積收縮時(shí)在制品中留下細微的氣孔，且幾乎都是開(kāi)口氣孔。為了提高制品的體積密度、機械強度、導電率、導熱率、抗化學(xué)反應性，可以用加壓浸漬法進(jìn)行處理，即通過(guò)開(kāi)口氣孔把煤瀝青浸漬到制品內部。
制品要先進(jìn)行預熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸漬劑瀝青進(jìn)入制品內部。通常，等靜壓石墨要經(jīng)過(guò)多次的浸漬—焙燒循環(huán)。
石墨化把焙燒后的制品加熱到約 ℃，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉變，叫石墨化。石墨化方法有艾奇遜法、內熱串接法、高頻感應法等。
通常的艾奇遜法，制品從裝爐到出爐，大約需要。個(gè)月的時(shí)間。
每爐可以處理幾噸到幾十噸的焙燒品。石墨化后，制品的體積密度、導電率、導熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機械加工性能也得到了改善。
但是，石墨化會(huì )降低制品的抗折強度。 檢查石墨化后，還需要對制品的密度、硬度、強度、電阻率、灰分等指標進(jìn)行檢查，以判斷是否達到指標要求。
提純等靜壓石墨在用于半導體、單晶硅、原子能等領(lǐng)域時(shí)，對純度的要求很高，必須用化學(xué)方法將雜質(zhì)除去后，才能用于這些領(lǐng)域。除去石墨中雜質(zhì)的通常做法是，把石墨化制品放入鹵素氣體中加熱到約 ℃，雜質(zhì)就被鹵化成低沸點(diǎn)的鹵化物而揮發(fā)除掉。
幾乎所有的石墨化制品中的雜質(zhì)元素均能用氯氣鹵化除掉。但是硼元素例外，它只能氟化除掉。
用于提純的鹵素氣體有氯氣、氟氣，或者是能在高溫條件下分解產(chǎn)生這些氣體的鹵代烴，例如，四氯化碳（CCl） ，二氯二氟甲烷 （CClF） 。
