互換性和技術(shù)測量(互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)題庫)
1.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)題庫
《互換性與技術(shù)測量》試題庫 韓翔 主編 徐州工程學(xué)院 第二章 幾何量精度 目的：從基本幾何量的精度項目入手，了解幾何量線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置精度的基本概念及有關(guān)國標的基本內(nèi)容，形位精度和尺寸精度間的關(guān)系——公差原則。
重點：掌握尺寸精度及配合的選用；形位公差的標注；形位公差帶的特點；公差原則。 難點：尺寸精度及配合的選用；形位公差帶的特點；公差原則。
習(xí) 題 一、判斷題 〔正確的打√，錯誤的打X〕 1.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ） 2.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。
（ ） 3.國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ） 4.圖樣標注φ200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。
（ ） 5.孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ） 6.某孔要求尺寸為φ20-0.046 -0.067，今測得其實際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格。
（ ） 7.未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ ） 8.基本偏差決定公差帶的位置。
（ ） 9.某平面對基準平面的平行度誤差為0.05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0.05mm。( ) 10.某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于0.03mm。
( ) 11.對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（ ） 12.對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。
（ ） 13.某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ ） 14.圖樣標注中Φ20+0.021 0mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。
（ ） 15.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（ ） 16.線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。
（ ） 17.零件圖樣上規(guī)定Φd實際軸線相對于ΦD基準軸線的同軸度公差為Φ0.02 mm。這表明只要Φd實際軸線上各點分別相對于ΦD基準軸線的距離不超過0.02 mm，就能滿足同軸度要求。
（ ） 18.若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ ） 19.端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。
（ ） 20.端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 21.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。
（ ） 22.作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。
（ ） 23.被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài)，稱為最小實體實效狀態(tài)。（ ） 24.當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。
（ ） 25.當(dāng)最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ ） 26.被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。
（ ） 27.最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動量為最小。（ ） 28.可逆要求應(yīng)用于最大實體要求時，當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。
（ ） 29.確定表面粗糙度時，通?？稍谌椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（ ） 30.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。
（ ） 31.Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（ ） 32.Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。
（ ） 33.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（ ） 34.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。
（ ） 35.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（ ） 36.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。
（ ） 37.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（ ） 38.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。
（ ） 二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來） 1.下列論述中正確的有__。 A.因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制. B.具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準確的。
C.在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。 D.一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。
E.不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。 2.下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有__。
A.公差等級高，則公差帶寬。 B.在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。
C.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。 D.孔、軸相配合，均為同級配合。
E.標準規(guī)定，標準公差分為18級。 3.屬于形狀公差的有__。
A.圓柱度。 B.平面度。
C.同軸度。 D.圓跳動。
E.平行度。 4.屬于位置公差的有__。
A.平行度。 B.平面度。
C.端面全跳動。 D.傾斜度。
E.圓度。 5.圓柱度公差可以同時控制__。
A.圓度。 B.素線直線度。
C.徑向全跳動。 D.同軸度。
E.軸線對端面的垂直度。 6.下列論述正確的有__。
A.給定方向上的線位置度公差值前。
2.互換性與技術(shù)測量的基本概念
互換性與測量技術(shù)是一門綜合性的應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科，它的形成和發(fā)展與機械、電子工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。
該學(xué)科將實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的標準化領(lǐng)域與計量學(xué)領(lǐng)域的有關(guān)知識結(jié)合在一起，涉及機械電子產(chǎn)品的設(shè)計、制造、質(zhì)量控制和生產(chǎn)組織管理等諸多方面。從事機械工程的技術(shù)人員應(yīng)具備這些方面的知識和能力 學(xué)習(xí)互換性與測量技術(shù)，首先應(yīng)有識圖和制圖能力，懂得機械的一般機構(gòu)原理，掌握機械制造的初步基礎(chǔ)知識。
測量技術(shù)基礎(chǔ)部分將涉及概率論的有關(guān)知識，因此，應(yīng)該對《工程數(shù)學(xué)》有所了解。
3.互換性與技術(shù)測量的內(nèi)容簡介
本書的編寫結(jié)合了近年來教育改革成果和應(yīng)用型本科教育的特點，將理論與實際應(yīng)用緊密聯(lián)系，實用性強。全書前后呼應(yīng)，整體性強； 采用了最新頒布的國家標準，表述獨特、通俗易懂； 便于自學(xué)。
全書共分8章，內(nèi)容包括： 緒論，軸、孔結(jié)合的極限與配合（其中包括滾動軸承的精度和互換性），測量技術(shù)基礎(chǔ)，幾何公差及檢測，表面粗糙度及其檢測，光滑工件尺寸檢測和量規(guī)設(shè)計，零件典型表面（鍵與花鍵、螺紋、齒輪、圓錐等）的公差配合與檢測，尺寸鏈。全書重點介紹了常見幾何參數(shù)的精度設(shè)計方法和各類公差選擇、標注、查表與解釋，介紹了幾何量的常見檢測方法和數(shù)據(jù)處理。
本書可以作為應(yīng)用型本科院校機械設(shè)計、制造類專業(yè)的教材，也可作為成人教育學(xué)院、函授大學(xué)、電視大學(xué)、高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院等機電類專業(yè)本科及?？频慕滩模€可作為從事機械設(shè)計與機械制造的工程技術(shù)人員的參考用書。
4.互換性與技術(shù)測量試題及答案
互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案 一、填空 1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差） 2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。
3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）. 4、公差類型有 （尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）(C)(D)(E)(G)五等級，其中（B）級最高，（G）級最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。 7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。
8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。 9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。
10、按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動螺旋副量具），（機械量具），（光學(xué)量具），（氣動量具），（電動量儀。） 11、形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。
12、國際單位制中長度的基本單位為（米） 13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。 14、在實際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。
15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。 16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個高度參數(shù)中，（Ra）是主要參數(shù) 17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點高度Rz）（輪廓最大高度Ry），（輪廓微觀不平度的平均距離Sw），（輪廓的單峰平均間距S），（支撐長度率Tp） 18、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測角儀）測量。
19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。 20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。
21、平鍵配合是一種（ 基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。
22、角度和錐度的檢測方法有（用定值基準量具比較）（用通用量儀直接測量）和（ 用通用量具間接測量） 23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。 24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。
檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。 二 名詞解釋 1.基本尺寸：（設(shè)計時給定的尺寸） 2.實際尺寸：（通過測量得到的尺寸） 3.尺寸公差：（允許尺寸的變動量） 4.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個極端） 5.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差） 6.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差） 7.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度） 8.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度） 9.分度值：計量器具標尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值） 10.綜合測量：（同時測量零件上的幾個有關(guān)參數(shù)，從而綜合評定零件是否合格） 11.單項測量：（個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量） 12.接觸測量：（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量） 13.非接觸測量：（儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。）
14.形狀誤差：（單一被測實際要素對其理想要素的變動量。） 15.定位誤差：（被測實際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。）
16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。 17.圓錐角：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。
18.錐度C：是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。 19.孔的作用尺寸：（指在配合的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸）。
軸的作用尺寸：（指在配合的全長上，與實際軸外接的最大理想軸的尺寸） 20.測量誤差：（是指測得值與被測量的真值之間的差異）。 21.測量范圍：（計量器具所能測出被測量的最大與最小值） 三、簡答題 1、選定公差等級的基本原則是什么？ 答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟效果為最好 2、基準制的選用原則是什么？ 答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制 ， 這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟效益比較好 3、那些情況下，采用基軸制？ 答 ： 以下情況下，采用基軸制 1） 直接用冷拉鋼材做軸，不再加工 2） 與標準件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標準圓柱銷外徑與孔的配合。
3） 儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合 4） 同一基本。
5.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)的介紹
由電子工業(yè)出版社出版的機械設(shè)計制造及其自動化類書籍。本書系統(tǒng)地介紹了互換性與測量技術(shù)的基本知識，采用我國最新國家標準，介紹了相關(guān)的測量技術(shù)。
