注塑試題一(注塑的基本常識(shí))
1.注塑的基本常識(shí)
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/厘米2。
2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生間率和設(shè)備利用率.因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無(wú)影響.保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān).
2.塑膠加工基礎(chǔ)知識(shí)介紹
化學(xué)名稱：聚苯乙烯 英文名稱：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收縮率：0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 特點(diǎn)：電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無(wú)色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，.強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑. 用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型特性： 1.無(wú)定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好，可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型. 2.宜用高料溫，。
3.注塑成型工藝方面的知識(shí)
制品質(zhì)量要求的不斷提高，都對(duì)注射成型工藝提出了更高的要求。
正確選擇注射設(shè)備，并合理地設(shè)定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。 正確選擇注塑機(jī) 注塑機(jī)的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機(jī)，價(jià)格也會(huì)相差很多。
注塑機(jī)規(guī)格選擇 在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來(lái)確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注射量，然后根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號(hào)選擇合適的機(jī)型。大部分廠商都提供客制化服務(wù)，這給選購(gòu)注塑機(jī)提供了極大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應(yīng)的裝置；再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來(lái)確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)，如成型薄壁長(zhǎng)流動(dòng)制品（一般指L/D 300）時(shí)，需選用高注射速度注塑機(jī)，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。
鎖模力設(shè)定 理論上，鎖模力可按下式進(jìn)行計(jì)算 s Fcm>=K * P平均 * A制品*10 式中 sFcm C鎖模力，（KN） K C安全系數(shù)，一般取1-1.2 P平均 C模腔平均壓力（MPa） A制品 C制品在模具分型面上的最大投影面積（cm2） 在實(shí)際生產(chǎn)中，鎖模力的調(diào)整還應(yīng)考慮模具在生產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響，一般應(yīng)留有0.1-0.2mm的余量；鎖模力的設(shè)定原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜。 注塑工藝參數(shù)設(shè)定 料筒溫度、模具溫度 根據(jù)不同塑料材料的性能來(lái)設(shè)定螺桿料筒溫度，料筒設(shè)定溫度一般高於塑料熔點(diǎn)10℃-30℃。
必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類(lèi)型的不同，它們的熔點(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì)有差異。如下頁(yè)表1，對(duì)Solutia公司的PA66（牌號(hào)為21SPC）和Rhodia公司的PA66（牌號(hào)為25AE1），它們的熔點(diǎn)和各溫度下允許停留時(shí)間進(jìn)行對(duì)比。
模具溫度在設(shè)定時(shí)一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求使用能夠進(jìn)行準(zhǔn)確控制的模溫機(jī)。注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間 注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)行設(shè)定。
注射時(shí)間設(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過(guò)長(zhǎng)的注射時(shí)間不但會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損、能耗增加等負(fù)面影響，同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)成型周期。保壓時(shí)間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間；在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹陷即可，也可用稱重法來(lái)確定，逐步延長(zhǎng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。
冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來(lái)確定，一般無(wú)定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)晶型聚合物時(shí)間長(zhǎng)。 注射壓力、速度 注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動(dòng)力達(dá)到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過(guò)高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；但在成型尺寸精度較高的制品時(shí)，為防止產(chǎn)品收縮過(guò)度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模后的收縮。
注射速度會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進(jìn)行設(shè)定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時(shí)間。在注射成型中，熔體在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，模壁會(huì)形成固化層，因而降低了可流動(dòng)通道的厚度，一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同，模壁會(huì)有0.2mm左右的固化層。
因此成型中通常采用較快的注射速度。 注射行程、多級(jí)注射參數(shù) 在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計(jì)算 s S1=4(CVp+Va)/ρDs2 式中 sS1? C注射行程 Vp C產(chǎn)品體積 ρ C樹(shù)脂密度 C C型腔數(shù)目 Va C澆口體積 Ds C螺桿直徑 在實(shí)際生產(chǎn)中，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量，則可用下式來(lái)計(jì)算注射行程 s S1=(M/Mmax)?Smax+(5~10)mm 式中 s S1---注射行程，mm M C“產(chǎn)品+澆口”總重量，g Mmax C注塑機(jī)最大注射量，g Smax C注塑機(jī)最大注射行程，mm 由於澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同部位對(duì)充模熔體的流動(dòng)狀態(tài)（主要指流動(dòng)時(shí)壓力、速度）有不同要求。
在一個(gè)注射過(guò)程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級(jí)注射成型。一般塑件在成型時(shí)至少設(shè)定三段或四段以上注射才是比較科學(xué)的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計(jì)算重量法來(lái)確定各段的切換位置點(diǎn)；實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求、流道結(jié)構(gòu)、模具排氣狀況等對(duì)多級(jí)注射工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)分析，合理設(shè)定。
通?？刹捎谜{(diào)試觀察法進(jìn)行設(shè)定，將注射時(shí)所需找切換位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)定為0，觀察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況，逐步進(jìn)行調(diào)整，直至找出合理的位置點(diǎn)。但在調(diào)試觀察的過(guò)程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。
其它工藝參數(shù) 在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級(jí)注射切換位置等幾個(gè)主要參數(shù)的設(shè)定以外，還有許多其它的。
4.塑膠模具知識(shí)
塑膠模具知識(shí) 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。
模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
1、近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。
工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
3、注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。
注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。 4、模具的一般分類(lèi)：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造?！堫^、生鐵平臺(tái) B.鍛造?！?chē)身 C.沖壓?！?jì)算機(jī)面板 D.壓鑄?！辖?，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A.注射成型?！娨暀C(jī)外殼、鍵盤(pán)按鈕（應(yīng)用最普遍） B.吹氣?！嬃掀?C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D.轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破?E.擠壓成型?！z水管、塑膠袋 F.熱成型?！该鞒尚桶b外殼 G.旋轉(zhuǎn)成型?！浤z洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板，碼?？樱?D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類(lèi)： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
（3） 熱流道模具：此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。
我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. ◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) （1）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。
對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類(lèi)多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個(gè)需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。
科大電腦模具。
5.求注塑方面的資料
模具設(shè)計(jì)資料大全 目錄17篇更新欄目文章.rar2002年P(guān)TC用戶精英大會(huì)-論文匯集.rar[技術(shù)][機(jī)械]國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-機(jī)械工程cad制圖規(guī)則.rarAutoCAD2000 工程圖樣打印輸出技巧.pdfAutoCAD2000實(shí)用教程.pdfcad-V17V18 Unigraphics.rarCAD技術(shù)在客車(chē)模具中的生產(chǎn)和應(yīng)用.pdfCAXA教程FLASH.rarCAXA實(shí)體設(shè)計(jì)V2培訓(xùn)教程.docCAXA實(shí)體設(shè)計(jì)V2培訓(xùn)教程.rarCAXA制造工程師XP培訓(xùn)教程（含例子文件）.rarCAXA制造工程師XP培訓(xùn)教程含案例零件.rarCAXA制造工程師實(shí)體造型生成曲面的數(shù)控加工進(jìn)退刀方法.pdfCdrs中文教程.pdfCimatron范例入門(mén)——曲面篇.rarMasterCAM后處理.rarMoldWizard使用手冊(cè).docpeo-e-2001曲面設(shè)計(jì).pdfPRO-E2001簡(jiǎn)體中文版教程.pdfPro-Engineer基本使用手冊(cè).rarpro-e零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇上.pdfpro-e零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇下.pdfpro-nc三銑床加工秘籍.pdfPro_ENGINEER零件設(shè)計(jì)——基礎(chǔ)篇（下） .rarProE 2000i 高級(jí)功能應(yīng)用及開(kāi)發(fā).pdfProE 2000更多文章欄目（共30篇）.rarproe2.0中文安裝配置手冊(cè)V1.1.proe2.0relation-02.aviproe2.0中文安裝配置手冊(cè)V1.1.proe2.0relation-04.aviProEngineer 2000i 工業(yè)造型設(shè)計(jì)教程.pdfProEngineer Drawing 教程.rarPROE關(guān)系式參數(shù)詳細(xì)說(shuō)明.docProE基本使用手冊(cè)proebasic.rarproe加工教程.rarProe教學(xué).rarProE全套中文教程.rarPROE入門(mén)教程.rarProE軟件在壓模中的應(yīng)用.pdfProE軟件在壓鑄模中的應(yīng)用.rarProe相關(guān)26篇教程.rarproe行為建模技術(shù).rarProE中文教程（推薦）.rarpro經(jīng)典問(wèn)題100例.rarreadme.txtSolidWorks 2000中文版高級(jí)范例.pdfsolidworks-2000中文版高級(jí)范例.pdfT10A 工具鋼在冷鐓模中的應(yīng)用.pdfUG-CAD快速入門(mén)指導(dǎo).pdfug教程-ppt文件.rar《計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用教程——CAXA電子圖板X(qián)P》電子教案.rar1模12件濾球注射模的設(shè)計(jì)與制造.pdfCAXA制造工程師實(shí)體造型生成曲面的數(shù)控加工進(jìn)退刀方法的探討.pdf半球形件拉伸成形工藝分析及模具設(shè)計(jì).pdf薄壁圓管彎曲模設(shè)計(jì).pdf常用模具塑料性能及應(yīng)用大全（共21篇）.rar沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ).rar大型注塑模具設(shè)計(jì).pdf燈飾橫梁壓形整形復(fù)合模設(shè)計(jì)與工藝分析.pdf電火花表面強(qiáng)化工藝.pdf電火花強(qiáng)化工藝在模具中的應(yīng)用.pdf電壓極沖片自動(dòng)疊片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).pdf發(fā)泡模具cad系統(tǒng)的開(kāi)發(fā).pdf防偽上蓋模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).pdf改善WEDM-HS 加工表面粗糙度值的工藝探討.pdf高速加工技術(shù)及其在模具制造中的應(yīng)用.pdf工模具材料應(yīng)用手冊(cè).pdf管材擠壓模產(chǎn)生缺陷的原因及其改進(jìn)措施.pdf廣東番禺聯(lián)盛塑料模具廠的模具設(shè)計(jì)資料.pdf火焰淬火技術(shù)及模具火焰淬火.pdf基體鋼65Nb 在冷作模具上的應(yīng)用.pdf基于PDM 的注塑模并行設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究.pdf基于網(wǎng)絡(luò)的塑料異型材擠出模CAD系統(tǒng)的研究.pdf機(jī)器人輔助模具自動(dòng)拋光研究及發(fā)展趨勢(shì).pdf技術(shù)-機(jī)械-模具-繪模具圖經(jīng)驗(yàn)[pdf格式].pdf技術(shù)-機(jī)械-模具-模具的加熱、保溫與冷卻.pdf技術(shù)-機(jī)械-模具-模具設(shè)計(jì).pdf計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用教程——CAXA電子圖板X(qián)P.exe進(jìn)澆口的選擇與塑料熔體流動(dòng)分析.pdf精密塑性成型工藝.pdf精通Pro-e-cad入門(mén)篇.pdf寬帶海量資源下載網(wǎng).url利用普通線切割機(jī)床加工大角度零件.pdf模具cad-cam.pdf模具標(biāo)準(zhǔn)化是加速新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的有效途徑.pdf模具計(jì)價(jià)辦法參考手冊(cè).pdf模具企業(yè)架構(gòu)設(shè)計(jì).pdf模具鉗工基本技術(shù).pdf模具鉗工技術(shù)問(wèn)答.pdf模具設(shè)計(jì)常用計(jì)算式.rar模具設(shè)計(jì)從入門(mén)到精通.rar模具設(shè)計(jì)電子圖冊(cè).rar模具設(shè)計(jì)方法.pdf模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ).pdf模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)教程.rar模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí).pdf模具圖.rar模具型芯銅電極的數(shù)控加工.pdf模具助手1.0.zip汽車(chē)覆蓋件模具設(shè)計(jì)與制造.pdf淺談注射模具中的排氣槽設(shè)計(jì).pdf熱處理.rar熱固性塑料模塑成型工藝.pdf三層結(jié)構(gòu)下反求工程CAD/CAM/CAE系統(tǒng)集成.。
6.注塑工程師等級(jí)考試
模具（注塑）設(shè)計(jì)師職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 模具（注塑）設(shè)計(jì)師職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.職業(yè)概況 1.1職業(yè)名稱 模具（注塑）設(shè)計(jì)師 1.2職業(yè)定義 從事塑料注射模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，在模具設(shè)計(jì)傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)手段，提高模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。 1.3職業(yè)等級(jí) 本職業(yè)共分三個(gè)等級(jí)，分別為助理級(jí)塑料模具設(shè)計(jì)師、中級(jí)塑料模具設(shè)計(jì)師和高級(jí)塑料模具設(shè)計(jì)師。分別相當(dāng)于國(guó)家技能等級(jí)中的高級(jí)工、技師和高級(jí)技師。 1.4職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)、衡溫環(huán)境。 1.5職業(yè)能力特征 具備機(jī)械行業(yè)從業(yè)人員的綜合素質(zhì)，具有較強(qiáng)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力和三維空間想像能力，掌握塑料注射模具的設(shè)計(jì)和加工知識(shí)，視覺(jué)正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 1.6基本文化程度 高中畢業(yè)文化程度（含同等學(xué)歷）。 1.7培訓(xùn)要求 1.7.1培訓(xùn)期 助理級(jí)培訓(xùn)期：機(jī)械制圖和模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程不小于120學(xué)時(shí)，CAD/CAM軟件應(yīng)用課程不少于120學(xué)時(shí)，實(shí)訓(xùn)不少于120學(xué)時(shí)。 晉級(jí)培訓(xùn)期：獲得助理級(jí)資格后，晉級(jí)課程不少于240學(xué)時(shí)；獲得中級(jí)資格后，晉級(jí)課程不少于120學(xué)時(shí)。 1.7.2培訓(xùn)教師 基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)本科或以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)和模具行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)；培訓(xùn)中級(jí)和高級(jí)人員的教師必須具備同行業(yè)相關(guān)工種的培訓(xùn)師資格。 1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)地與設(shè)備 CAD/CAM計(jì)算機(jī)房； CAD/CAM軟件系統(tǒng)； 具規(guī)模的模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所。 1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對(duì)象 從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。凡屬中國(guó)公民，初中或中專以上學(xué)歷，有志于從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)并接受過(guò)定點(diǎn)培訓(xùn)單位培訓(xùn)的人員或大專以上學(xué)歷模具或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)并取得一定工作經(jīng)驗(yàn)的人員。 取得本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)助理級(jí)模具設(shè)計(jì)師兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過(guò)定點(diǎn)單位培訓(xùn)后才可以申請(qǐng)中級(jí)模具設(shè)計(jì)師鑒定，中級(jí)通過(guò)后工作滿五年方可申報(bào)高級(jí)的鑒定。 大專以上學(xué)歷模具或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)并取得一定工作經(jīng)驗(yàn)的人員可以直接報(bào)考本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)模具設(shè)計(jì)師，相關(guān)專業(yè)碩士以上文憑可以直接報(bào)考高級(jí)。 （高級(jí)塑料模具設(shè)計(jì)師鑒定還須通過(guò)專家小組的綜合評(píng)審。） 1.8.2 鑒定方式 采用理論考試和計(jì)算機(jī)上機(jī)考核結(jié)合的方式。 中、高級(jí)塑料模具設(shè)計(jì)師鑒定還須通過(guò)專家小組的綜合評(píng)審（高級(jí)需要提交論文）。 1.8.3 考評(píng)員的配備 每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考入員，每次由2—5名專家組成考評(píng)小組進(jìn)行鑒定。 由廣東省職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心組織考評(píng)員的培訓(xùn)，考評(píng)員要求是本行業(yè)專家或相關(guān)專業(yè)工程師以上職稱。每個(gè)定點(diǎn)培訓(xùn)考核單位至少配備兩名考評(píng)員。 每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)由廣東省職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心指定兩名考評(píng)員監(jiān)考，考試結(jié)果由3—5名專家組成考評(píng)小組進(jìn)行鑒定。 1.8.4 考核時(shí)間 各等級(jí)的考核時(shí)間： 助理級(jí)：理論考核2小時(shí)，計(jì)算機(jī)考核3小時(shí)。 中級(jí)：理論考核2小時(shí)，計(jì)算機(jī)考核3小時(shí)。 高級(jí)：待定 1.8.5 鑒定場(chǎng)所及設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)理論教室；已安裝好CAD/CAM軟件的計(jì)算機(jī)房，可以選用PRO/E,UG,MASTERCAM,CAXA、AUTOCAD等任何一種CAD/CAM軟件。如果使用其他的CAD/CAM軟件，需要提前5天報(bào)考證點(diǎn)備案。 1.8.6 考試大綱 根據(jù)模具設(shè)計(jì)師職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)考試大綱，考試大綱公開(kāi)發(fā)行。 1.8.6 考試題庫(kù) 由各專家組和考評(píng)小組成員根據(jù)考試大綱的提供相應(yīng)理論考核與計(jì)算機(jī)考核試題，組成題庫(kù)，考試時(shí)從題庫(kù)中抽題進(jìn)行統(tǒng)一考試。 2. 基本要求 2.1職業(yè)道德 2.1.1 基本職業(yè)道德知識(shí) 2.1.2 職業(yè)守則 （1）愛(ài)崗敬業(yè)，忠于職守。 （2）努力鉆研業(yè)務(wù)，創(chuàng)苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。 （3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。 （4）遵守操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。 （5）團(tuán)結(jié)同志，互相幫助，服從領(lǐng)導(dǎo)安排。 （6）著裝整潔，愛(ài)護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。 2.2 基礎(chǔ)知識(shí) 2.2.2 模具設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械制圖； 公差配合、金屬材料與熱處理； 塑料模具設(shè)計(jì)原理； 典型模具結(jié)構(gòu)。 注塑成形原理與工藝基本知識(shí)； 2.2.2CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ) CAD應(yīng)用技術(shù)； CAM應(yīng)用技術(shù)。 2.2.3 安全、文明生產(chǎn) （1）安全操作規(guī)程； （2）事故防范、應(yīng)變措施及工作記錄。 3工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)助理級(jí)、中級(jí)、高級(jí)模具設(shè)計(jì)師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。
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7.在關(guān)于PE塑料和PVC塑料的基礎(chǔ)知識(shí)
1、聚氯乙烯（PVC）是最常用的熱塑性塑料種類(lèi)之一，它的產(chǎn)量目前在五大通用塑料中位于第二，僅次聚乙烯（PE）;
2、PVC的工業(yè)化生產(chǎn)始于1931年，也是熱塑性塑料中最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的；
3、PVC塑料是由PVC樹(shù)脂及添加劑共同組成，其中樹(shù)脂是主要組份，含量依軟硬制品不同，占50~90%，其余為添加劑（助劑）；
4、、PVC樹(shù)脂本身是無(wú)色無(wú)味的白色粉末，受熱熔融后的PVC應(yīng)是微黃、脆硬及透明的塑料，實(shí)際使用中的PVC因添加了不同的添加劑，會(huì)呈現(xiàn)出從軟到硬、從無(wú)色透明到各種顏色的狀態(tài)；
5、PVC本身是無(wú)毒的，但由于生產(chǎn)PVC所使用的VCM（氯乙烯單體）是有致癌作用，而聚合反應(yīng)中可能會(huì)有反應(yīng)不完全的VCM殘留，所以非工業(yè)用PVC應(yīng)選用衛(wèi)生級(jí)樹(shù)脂，即VCM含量少于1ppm（百萬(wàn)分之一）的；
6、因PVC生產(chǎn)中需添加各種添加劑，而大部分添加劑都有安全或環(huán)保方面的潛在危險(xiǎn)，因此在使用中要注意加以選擇；
7、因結(jié)構(gòu)中含有氯元素，PVC具有阻燃、離火自熄性；
8、PVC有絕緣性，目前使用的低頻絕緣材料大多數(shù)是PVC，如電線電纜等；
9、PVC穩(wěn)定性差，易分解，特別是在熱作用下極易分解，分解時(shí)伴 隨顏色變化：白—-黃—-紅—-棕—-黑（碳化），同時(shí)放出HCl氣體；
10、PVC性脆，不耐寒，低溫韌性差；
11、PVC易受熱分解，其熔融溫度與分解溫度僅相差約10℃，且熔融后流動(dòng)性也很差，因此加工困難；
12、PVC與其它所有的塑料一樣，在紫外線及氧的作用下會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象，但PVC對(duì)光和氧不敏感，老化周期較長(zhǎng)；
13、改性：因PVC具有以上所描述的缺陷，在實(shí)際應(yīng)用中必須對(duì)PVC進(jìn)行改性， 通常使用的方法就是添加各種添加劑。
聚乙烯是目前產(chǎn)量最大的塑料，分為HDPE、LDPE、LLDPE、UHMWPE等，聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，外觀為乳白色半透明，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-70~-100℃），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力（化學(xué)與機(jī)械作用）是很敏感的，耐熱老化性差。目前常用的塑料農(nóng)膜、塑料袋等多為PE生產(chǎn)。
8.注塑機(jī)安全知識(shí)培訓(xùn)
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注塑廠培訓(xùn)教材
注塑機(jī)安全知識(shí)
第一節(jié)：注塑機(jī)合模部分的安全要求
第二節(jié)：注射及液壓裝置的安全要求
第三節(jié)：電路及加熱裝置的安全要求
每四節(jié)：模具的安全要求
第五節(jié)：行車(chē)的安全要求
第六節(jié)：車(chē)間環(huán)境要求
第七節(jié)：生產(chǎn)中的安全操作要求
第八節(jié)：輔助設(shè)備的安全要求
2012年5月5日第1頁(yè)共4頁(yè)
第一節(jié)、注塑機(jī)合模部分的安全要求：
1、安全門(mén)在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)安全門(mén)提前打開(kāi)時(shí)，閉模動(dòng)作應(yīng)該終止。
2、安全門(mén)可防止任何人或物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來(lái)而受到傷害，不能破損或拆掉不用。
3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá)，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。
4、對(duì)大柱、曲臂加注潤(rùn)滑油時(shí)，務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。
5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5~10CM。
6、嚴(yán)禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類(lèi)的繩索吊裝，防止對(duì)機(jī)器和維修人員造成傷害。
8、動(dòng)模板滑板應(yīng)平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應(yīng)由機(jī)器廠家進(jìn)行。
9、嚴(yán)禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。10、9、第八節(jié)、
9.有誰(shuí)知道塑料制造及材料成形基本知識(shí)
塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時(shí)，發(fā)生形變，外力取消后，仍能保持受力時(shí)的狀態(tài)。塑料的彈性模量介于橡膠和纖維之間，受力能發(fā)生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
按加工方法分類(lèi)
根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類(lèi)型。
膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類(lèi)似的塑料；層壓塑料是指浸有樹(shù)脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類(lèi)似的塑料；澆鑄塑料是指能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料，如MC尼龍等；反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。
【塑料的成型加工】
塑料的成型加工是指由合成樹(shù)脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過(guò)程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹(shù)脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹(shù)脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類(lèi)容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹(shù)脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過(guò)濾等）后通過(guò)壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來(lái)， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹(shù)脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
