煉油工藝四(煉油工藝簡介是怎樣的)
1.煉油工藝簡介是怎樣的
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。
原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。 包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水 又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。
常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。
是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。
催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。
催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。 催化重整 催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。
如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。
重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。 加氫裂化 是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。
加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。
延遲焦化 它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。 延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。
延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
煉廠氣加工 原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。 它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。
發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
以上是我對于這個問題的回答，希望能夠幫到大家。
2.尋煉油工藝知識減粘、焦化、催化方面的工藝流程和相關技術 愛問知識
在煉油工業(yè)中，熱加工是指主要靠熱的作用，將重質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化成氣體、輕質(zhì)油、燃料油或焦炭的一類工藝過程。
熱加工過程主要包括：熱裂化、減粘裂化和焦化。 熱裂化是以石油重餾分或重、殘油為原料生產(chǎn)汽油和柴油的過程。
減粘裂化的目的是將重油或減壓渣油經(jīng)輕度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。 焦化是以減壓渣油為原料生產(chǎn)汽油、柴油等中間餾分和生產(chǎn)石油焦。
在這些過程中，熱裂化過程已逐漸被催化裂化所取代。不過隨著重油輕質(zhì)化工藝的不斷發(fā)展，熱裂化工藝又有了新的發(fā)展，國外已經(jīng)采用高溫短接觸時間的固體流化床裂化技術，處理高金屬、高殘?zhí)康牧淤|(zhì)渣油原料。
一、熱加工過程的基本原理 石油餾分及重油、殘油在高溫下主要發(fā)生兩類化學反應：一類是裂解反應，大分子烴類裂解成較小分子的烴類，因此從較重的原料油可以得到汽油餾分，中間餾分，以至小分子的烴類氣體；另一類是縮合反應，即原料和中間產(chǎn)物中的芳烴、烯烴等縮合成大分子量的產(chǎn)物，從而可以得到比原料油沸程高的殘油甚至焦炭。 利用這一原理，熱加工過程除了可以從重質(zhì)原料得到一部分輕質(zhì)油品外，也可以用來改善油品的某些使用性能。
下面從化學反應角度說明熱加工過程裂解反應的基本原理。 ㈠ 烷烴 烷烴在高溫下主要發(fā)生裂解反應。
裂解反應實質(zhì)是烴分子C-C鏈斷裂，裂解產(chǎn)物是小分子的烴類和烯烴。 反應式為： CnH2n+2 –––––> CmH2m + CqH2q+2 ( n = m + q ) 以十六烷為例：C16H34 ––––––>C7H14 + C9H20 生成的小分子烴還可進一步反應，生成更小的烷烴和烯烴，甚至生成低分子氣態(tài)烴。
在相同的反應條件下，大分子烷烴比小分子烷烴更容易裂化。 溫度和壓力條件對烷烴的分解反應有重大影響，當溫度在500℃以下，壓力很高時，烷烴斷裂的位置一般發(fā)生在碳鏈C-C的中央，這時氣體產(chǎn)率低，反應溫度在500℃以上，而壓力較低時，斷鏈位置移到碳鏈的一端。
氣體產(chǎn)率增加，氣體中甲烷含量增加，這是裂解氣體組成的特征。正構(gòu)烷烴裂解時，容易生成甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等低分子烴。
㈡ 環(huán)烷烴 環(huán)烷烴熱穩(wěn)定性較高，在高溫（500℃~600℃）下可發(fā)生下列反應： 1、單環(huán)烷烴斷環(huán)生成兩個烯烴分子，如： 在700~800℃條件下，環(huán)己烷分解生成烯烴和二烯烴。 2、環(huán)烷烴在高溫下發(fā)生脫氫反應生成芳烴，如： 雙環(huán)的環(huán)烷烴在高溫下脫氫可生成四氫萘。
3、帶長鏈的環(huán)烷烴在裂化條件下，首先側(cè)鏈斷裂，然后才是開環(huán)。 ㈢ 芳烴 芳烴是對熱非常穩(wěn)定的組分。
在高溫條件下生成以氫氣為主的氣體，高分子縮合物和焦炭。 低分子芳烴，例如苯、甲苯對熱極為穩(wěn)定，溫度超過550℃時，苯開始發(fā)生縮合反應，反應產(chǎn)物為聯(lián)苯、氣體和焦炭，當溫度達到800℃以上時，苯裂解生成焦炭為主要反應方向。
多環(huán)芳烴，如萘、蒽等的熱反應和苯相似，它們都是對熱非常穩(wěn)定的物質(zhì)，主要發(fā)生縮合反應，最終導致高度縮合稠環(huán)芳烴?–– 焦炭的先驅(qū)物的生成。 二、減粘裂化 減粘裂化是一種淺度熱裂化過程，其主要目的在于減小原料油的粘度，生產(chǎn)合格的重質(zhì)燃料油和少量輕質(zhì)油品，也可為其它工藝過程（如催化裂化等）提供原料。
減粘裂化只是處理渣油的一種方法，特別適用于原油淺度加工和大量需要燃料油的情況。 減粘的原料可用減壓渣油、常壓重油、全餾分重質(zhì)原油或拔頭重質(zhì)原油。
減粘裂化反應在450℃~490℃，4MPa~5 MPa的條件下進行。反應產(chǎn)物除減粘渣油外，還有中間餾分及少量的汽油餾分和裂化氣。
在減粘反應條件下，原料油中的瀝青質(zhì)基本上沒有變化，非瀝青質(zhì)類首先裂化，轉(zhuǎn)變成低沸點的輕質(zhì)烴。 輕質(zhì)烴能部分地溶解或稀釋瀝青質(zhì)，從而達到降低原料粘度的作用。
裂化反應后的混合物送入分餾塔。為盡快終止反應，避免結(jié)焦，必須在進分餾塔之前的混合物和分餾塔底打進急冷油。
從分餾塔分出氣體、汽油、柴油、蠟油及減粘渣油。上述流程可按兩種減粘類型操作。
加熱爐后串聯(lián)反應塔，則為塔式減粘；不串反應塔，則為爐管式減粘。 根據(jù)熱加工過程的原理，減粘裂化是將重質(zhì)原料裂化為輕質(zhì)產(chǎn)品，從而降低粘度，但同時又發(fā)生縮合反應，生成焦炭，焦炭會沉積在爐管上，影響開工周期，且所產(chǎn)燃料油安定性差，因此，必須控制一定的轉(zhuǎn)化率。
目前，國內(nèi)減粘裂化裝置的主要任務是降低燃料油粘度，即不是以生產(chǎn)輕質(zhì)油品為主要目的，所以對反應深度要求不高，適宜采用塔式減粘工藝。 三、焦炭化過程（延遲焦化） 焦炭化過程（簡稱焦化）是提高原油加工深度，促進重質(zhì)油輕質(zhì)化的重要熱加工手段。
它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過程，是任何其它過程所無法代替的，焦化在煉油工業(yè)中一直占居著重要地位。 焦化是以貧氫重質(zhì)殘油（如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等）為原料，在高溫（400℃~500℃）下進行的深度熱裂化反應。
通過裂解反應，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品，由于縮合反應，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。 一方面由于原料重，含相當數(shù)量的芳烴；另一方面焦化的反應條件更苛刻，因此縮合反應占很大比重，生成焦炭多。
煉油工業(yè)中曾經(jīng)用過的焦化方法主要是釜式焦化，平爐焦化、接觸焦化、延遲焦。
3.煉油廠安全知識
安全基礎知識1. 臨時用火作業(yè)主要包括哪些內(nèi)容？1）電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接及切割作業(yè)；2）電熱處理、電鉆、砂輪、熱煨管和風鎬等臨時用電作業(yè)；3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業(yè)；4）機動車進入正在生產(chǎn)的煉化裝置、在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設置自帶動力源的發(fā)電機和自帶動力源的空氣壓縮機。
2.日常安全教育的內(nèi)容？ （1）安全思想和安全意識教育。 （2）國家和地方政府的有關法律、法規(guī)及上級公司有關的規(guī)章制度教育。
（3）安全技術和安全知識教育。 （4）事故案例的學習與事故預案的演練。
（5）消防、氣防知識教育。（6）危險化學品及職業(yè)健康安全知識教育。
3.危險化學品安全管理規(guī)定所稱危險化學品，包括？爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。部的危險化學品安全管理。
4、常見觸電事故的主要原因？觸電事故主要原因有：電氣線路、設備檢修中措施不落實；電氣線路、設備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務；接線錯誤；移動長、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業(yè)（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電并墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具（包括設備、工具元接地、接零保護措施）；設備、工具己有的保護線中斷：電鉆等手持電動工具電源線松動；水泥攪拌機等機械的電機受潮；打窮機等機械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動設備時因損壞電源絕緣；電焊作業(yè)者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機器按鈕等；因暴風雨、雷擊等自然災害導致；現(xiàn)場臨時用電管理不善導致；人蠻干行為導致（包括盲目闖入電氣設備遮欄內(nèi)、搭棚、架等作業(yè)中，用鐵絲將電源線與構(gòu)件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。5、干粉滅火劑適用于撲救哪些物質(zhì)的火災？主要適用于撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災，有的還適用于撲救木材、輕金屬和堿金屬火災。
6、二氧化碳滅火劑主要適用于撲救哪些物質(zhì)的火災？主要適用于撲救電器、精密儀器、貴重生產(chǎn)設備、圖書檔案火災以及-些不可用水撲救的物質(zhì)的火災。7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業(yè)中，由工具零件、磚瓦、術塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；4）設備帶病運行，設備中物體飛出傷人；5）設備運轉(zhuǎn)中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業(yè)中亂石傷人等。
8、特種作業(yè)人員指哪些人員？（1）電工作業(yè)；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機械作業(yè)；（5）爆破作業(yè)（6）金屬焊接（氣割）作業(yè)；（7）機動車駕駛；（8）建筑登高架設作業(yè)9、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。10、班后防火“五不走”的內(nèi)容是什么？（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設備火源不熄滅不走；（3）用電設備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發(fā)現(xiàn)險情不報告、不處理好不走。
11、事故發(fā)生的主要原因有哪些？（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。12、常用的防毒面具有哪些？（1）簡易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時氧氣呼吸器；（5）化學生氧式防毒面具自吸式長管防毒面具；（6）送風式長管防毒面具。
13、發(fā)生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進入廢水井；（7）誤入毒區(qū)；（8）搶救他人。14、在易燃易爆場所檢修應注意什么？進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，并經(jīng)分析合格、配備足夠的照明方可進入。
作業(yè)時，應有三人以上同時作業(yè)并設專人監(jiān)護。地溝或容器內(nèi)外應保持密切聯(lián)系，防止中毒、爆炸事故發(fā)生。
15、對操作有旋轉(zhuǎn)的機械設備人員穿戴的工作服有何要求？工作服要三緊（袖口、領口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。
女工長發(fā)和發(fā)辮不準露出帽外。靜電和雷電防護及接地常識 一、靜電的產(chǎn)生及危害 靜電是指絕緣物質(zhì)上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接 觸摩擦時在物質(zhì)間發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移而形成的帶電現(xiàn)象。
隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)展，我們逐漸認識到靜電的危害，認識到煉油工業(yè)技術不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由于它能聚集在物體表面上而達到很高的電位，并發(fā)生靜電放電。
靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。爆炸和火災是靜電危害中最為嚴重的危害。
靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發(fā)生火花放電。若靜電火花放電能量等于或超過易燃易爆物質(zhì)的最小靜電點能量時，就可能引起燃燒爆炸事故。
二、防止靜電危害的措。
4.石油化工相關知識有哪些
石油化工的基礎原料有 4 類：炔烴 （ 乙炔 ） 、烯烴 （ 乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯） 、芳烴 （ 苯、甲苯、二甲苯 ） 及合成氣。
由這些基礎原料可以制備出各種重要的有機化工產(chǎn)品和合成材料 天然氣化工 以天然氣為原料的化學工業(yè)簡稱天然氣化工。 其主要內(nèi)容有： 1 ）天然氣制碳黑； 2 ）天然氣提取氦氣； 3 ）天然氣制氫； 4 ）天然氣制氨； 5 ）天然氣制甲醇； 6 ）天然氣制乙炔； 7 ）天然氣制氯甲烷； 8 ）天然氣制四氯化碳； 9 ）天然氣制硝基甲烷； 10 ）天然氣制二硫化碳； 11 ）天然氣制乙烯； 12 ）天然氣制硫磺等。
100104 t 原油加工的化工原料 據(jù)資料統(tǒng)計， 100104 t 原油加工可產(chǎn)出：乙烯 15104 t ，丙烯 9104 t ，丁二烯 2。5104 t ，芳烴 8104 t ，汽油 9104 t ，燃料油 47。
5104 t 。 煉油廠的分類 可分為 4 種類型。
1 ）燃料油型生產(chǎn)汽油、煤油、輕重柴油和鍋爐燃料。 2 ）燃料潤滑油型除生產(chǎn)各種燃料油外，還生產(chǎn)各種潤滑油。
3 ）燃料化工型以生產(chǎn)燃料油和化工產(chǎn)品為主。 4 ）燃料潤滑油化工型它是綜合型煉廠，既生產(chǎn)各種燃料、化工原料或產(chǎn)品同時又生產(chǎn)潤滑油。
? 原油評價試驗 當加工一種原油前，先要測定原油的顏色與氣味、沸點與餾程、密度、粘度、凝點、閃點、燃點、自燃點、殘?zhí)?、含硫量等指標，即是原油評價試驗。? 煉廠的一、二、三次加工裝置 把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍 （ 即餾分 ） 叫一次加工；將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；將二次加工得到的商品油制取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。
一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等。
三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。? 辛烷值 辛烷值是表示汽油在汽油機中燃燒時的抗震性指標。
常以標準異辛烷值規(guī)定為 100 ，正庚烷的辛烷值規(guī)定為零，這兩種標準燃料以不同的體積比混合起來，可得到各種不同的抗震性等級的混合液，在發(fā)動機工作相同條件下，與待測燃料進行對比。 抗震性與樣品相等的混合液中所含異辛烷百分數(shù)，即為該樣品的辛烷值。
汽油辛烷值大，抗震性好，質(zhì)量也好。 十六烷值 十六烷值就是表示柴油在柴油機中燃燒時的自燃性指標。
常以純正十六烷的十六烷值定為 100 ，純甲基萘的十六烷值定為零，以不同的比例混合起來，可以得到十六烷值 0 至 100 的不同抗爆性等級的標準燃料，并在一定結(jié)構(gòu)的單缸試驗機上與待測柴油做對比。
5.石油的煉油方法
一次加工過程 是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產(chǎn)品可以粗略地分為：①輕質(zhì)餾分油（見輕質(zhì)油），指沸點在約370℃以下的餾出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重質(zhì)餾分油（見重質(zhì)油），指沸點在370~540℃左右的重質(zhì)餾出油，如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等。③渣油（又稱殘油）。習慣上將原油經(jīng)常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、拔頭油等）。
二次加工過程 一次加工過程產(chǎn)物的再加工。主要是指將重質(zhì)餾分油和渣油經(jīng)過各種裂化生產(chǎn)輕質(zhì)油的過程，包括催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化等。其中石油焦化本質(zhì)上也是熱裂化，但它是一種完全轉(zhuǎn)化的熱裂化，產(chǎn)品除輕質(zhì)油外還有石油焦。二次加工過程有時還包括催化重整和石油產(chǎn)品精制。前者是使汽油分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，用于提高汽油辛烷值或制取輕質(zhì)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；后者是對各種汽油、柴油等輕質(zhì)油品進行精制，或從重質(zhì)餾分油制取餾分潤滑油，或從渣油制取殘渣潤滑油等。
三次加工過程 主要指將二次加工產(chǎn)生的各種氣體進一步加工（即煉廠氣加工）以生產(chǎn)高辛烷值汽油組分和各種化學品的過程，包括石油烴烷基化、烯烴疊合、石油烴異構(gòu)化等。
原油加工流程 是各種加工過程的組合，也稱為煉油廠總流程，按原油性質(zhì)和市場需求不同，組成煉油廠的加工過程有不同形式，可以很復雜，也可能很簡單。如西歐各國加工的原油含輕組分多，而煤的資源不多，重質(zhì)燃料不足，有時只采用原油常壓蒸餾和催化重整兩種過程，得到高辛烷值汽油和重質(zhì)油（常壓渣油），后者作為燃料油。這種加工流程稱為淺度加工。為了充分利用原油資源和加工重質(zhì)原油，各國有向深度加工方向發(fā)展的趨勢，即采用催化裂化、加氫裂化、石油焦化等過程，以從原油得到更多的輕質(zhì)油品。
各種不同加工過程在生產(chǎn)上還組成了生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品的流程，包括燃料、燃料-潤滑油和燃料-化工等類產(chǎn)品的典型流程（見石油煉廠）。
