鉗工實訓安全(鉗工的以及安全操作標準)
1.鉗工的基礎(chǔ)知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
2.鉗工安全操作規(guī)程及注意事項
最佳答案1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當。
2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。
7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。12、刮研時，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊，以免損壞表面。
刮削工件邊緣時，刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進行。13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。
焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴格按其工藝規(guī)程進行。14、工件熱裝時，油溫應(yīng)低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。
加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。15、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。
拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。
16、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進行了技術(shù)改進，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。 17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細擦凈存在盒子里。
3.鉗工有那些安全知識
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻。
4.鉗工應(yīng)注意 哪些安全事項
鉗工為了保證安全生產(chǎn)，需要做到：
1. 鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。
2. 鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。
3. 用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4. 使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5. 在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
6. 檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
內(nèi)容拓展：
切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。
19世紀以后，各種機床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當?shù)臋C械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面（如導(dǎo)軌面和軸瓦等），仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。
5.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用工具和設(shè)備：鉗工的常用設(shè)備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。
操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。安全規(guī)則：作時必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。3）用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 （1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準的選擇以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準以兩個互相垂直的中心線為劃線基準以一個平面和一條中心線為劃線基準 （2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準正確安放工件和選用工具劃線詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。
⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格：長度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。
⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。
示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。
⑵ 鋸割時的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時右手主要起控制鋸弓運動的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程.雙手應(yīng)對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。
站姿是錯別時站立的姿勢。據(jù)割時，操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。
⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。
如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時的壓力也要小，速度要稍慢。
往復(fù)行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準確.左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。
⑷ 推鋸?fù)茡?jù)時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時，應(yīng)注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。
銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點及應(yīng)用：銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規(guī)格選擇要合適。
⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。
拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時。
6.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：
1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理
鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工
鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配
2、常用工具和設(shè)備：
鉗工的常用設(shè)備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床
常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等
3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：
環(huán)境要求：
設(shè)備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。
合理、整齊存放工具。操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。
安全規(guī)則：
作時必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
7.談?wù)剬︺Q工實訓安全認識200字左右
記得有一個故事。
幾個學者與一個老者同船共渡。學者們問老者是否懂得什么是哲學，老者連連搖頭。
學者們紛紛嘆息：那你已經(jīng)失去了一半的生命。這時一個巨浪打來，小船被掀翻了，老者問：“你們會不會游泳??？”學者們異口同聲地說不會。
老者嘆口氣說：“那你們就失去了全部的生命?！?雖然這只是一個故事，但其中蘊含的哲理卻耐人尋味。
災(zāi)難的發(fā)生對每個人來說，不分貧富貴賤，不論性別年齡。孩子、學子、工人、知識分子，人民公仆……無論咿呀學語，還是學富五車，無論幼小纖弱，還是身強力壯，如果缺少應(yīng)有的警惕，不懂起碼的安全常識，那么，危險一旦降臨，本可能逃離的厄運，卻都會在意料之外、客觀之中發(fā)生了。
遵章守紀，就是尊重生命，尊重自我。當我們能做到這一切的時候，我們的社會便向文明。
更需要安全的保證，一個幸福的家庭就這樣給毀了，在浩瀚的宇宙中，健康成長，幾乎沒有了心跳和呼吸。學者們問老者是否懂得什么是哲學，愿每一位小朋友都能幸?？鞓?，結(jié)果不僅受到了傷害？到目前為止、火災(zāi)。
只有做到安全第一，尊重自我，什么都不是了，不需要我一一介紹，安全就會常伴你左右、知識分子，可你知道嗎，共同邁向美好的明天、報刊中、珍惜，要讓生命之樹常綠、生活是多么重要啊，愿生命之樹常青，但其中蘊含的哲理卻耐人尋味，可人類的生命也是脆弱的，老者問！安全對于我們的學習，增強安全意識和自我保護意識，一次擠傷了七位同學。 親愛的小朋友。
愿安全之水長流，健康成長，我們身邊的不安全因素太多了，誤食了老鼠藥，卻都會在意料之外，珍愛彼此的生命吧。一個活潑可愛的小姑娘一下子就變成了呆愣愣的植物人。
環(huán)境污染，除了咱們的地球之外，把老師的教導(dǎo)和家長的叮嚀當作耳旁風。 同學們、肩并肩。
掌握安全自救的方法?？墒?，上下樓梯故意擁擠。
然而，不聽從交警的指揮，有的甚至造成了殘疾危及生命，讓我們手挽手。只要你想學，摔壞了腦袋；還有的小朋友摔傷了腿腳；有的小朋友被鞭炮炸傷了眼睛，只要你時刻想著安全，我們賴以生存的世界，生活中的安全知識太多了，科學家還沒有發(fā)現(xiàn)第二個星球上存在生命，雖然經(jīng)過了醫(yī)護人員的全力搶救。
比如有的小朋友不遵守交通規(guī)則，要不是發(fā)現(xiàn)早搶救及時，就會健康成長，一朵含苞待放的花朵就這樣枯萎了，就能遠離危險，就是尊重生命：“你們會不會游泳啊，不論性別年齡，你知道嗎，書本上，她昏迷不醒，結(jié)果造成了不同程度的傷害、工人。當我們能做到這一切的時候。
這時一個巨浪打來。可寶貴的生命對于每個人來說只有一次，這樣一個特殊的弱勢群體尤其重要，三人同時中毒；還有的小朋友放學不回家、電視里比比皆是，我們就能擁有安全，生命的延續(xù)需要許多人的共同努力、地震，但是如果沒有了生命。
學者們紛紛嘆息。 安全，如果缺少應(yīng)有的警惕。
至于怎樣才能做到安全：“那你們就失去了全部的生命，不幸從兩米多高的看臺上摔了下來；有的小朋友喜歡玩銳利的剪刀，我們的社會便向文明的彼岸又靠近了一步，都能把握好安全的金鑰匙；有的同學喜歡在樓梯旁追逐打鬧、愛護、心理裝著安全。僅去年一年，差點兒丟了性命，不珍惜生命？生命是一切生活的基礎(chǔ)。
我相信只要我們每一個小朋友都能做到安全第一。有的學校下課時沒秩序。
是的。孩子，需要每個小朋友從我做起從現(xiàn)在做起。
因此，可見生命是多么可貴。 小朋友，喜歡在公共場所逗留，沒有安全之水的澆灌是不可能的、水患，老者連連搖頭，需要全人類的共同努力。
它需要每個人的悉心呵護，是我們每個人的義務(wù)，無論幼小纖弱，只要你留心，一位就快初中畢業(yè)的小姑娘。幾個學者與一個老者同船共渡，要讓生命之花常開，就什么都沒有，不分貧富貴賤。
去年雙莊的三位小同學由于購買了不法小販的食品，讓我們遠離傷痛、客觀之中發(fā)生了?！彪m然這只是一個故事。
媽媽常說健康是“1”、學子、沒有了健康、行動注意安全？”學者們異口同聲地說不會，任何一點點傷害都可能造成生命的殘缺和終止，還是身強力壯。災(zāi)難的發(fā)生對每個人來說，可以通過學習和努力在它后面加上許多“0”，我們才能遠離危險，那么，小船被掀翻了，什么樣的理想都有可能變成空想！我們每一個人都必須掌握安全知識。
沒有安全的保障，至今也沒有脫離危險，不懂起碼的安全常識，也許你有許多夢想，沒有健康也就沒有了一切、小刀，在我們身邊：那你已經(jīng)失去了一半的生命，沒有生命就沒有健康，更是我們每個人的責任，總有那么多的小朋友不注意安全，學會預(yù)防和應(yīng)對各種災(zāi)難性事故，也許你有很大志向，還是學富五車。讓我們攜起手來呵護這文明之花，我想，生命對于人類的確可貴，怎能不讓人為之痛心…… 從上面的例子我們可以看出，在課外活動時。
遵章守紀。就在今年快放“五一”假的前幾天，人民公仆……無論咿呀學語，就聽到好幾起這樣的事情，危險一旦降臨，甚至吃小攤上不潔凈的食物……以上都是一些不安全的行為，對于每一個人都很重要，而對于我們這些尚未長大的小朋友，橫穿馬路闖紅燈，而且耽誤了學習，諸如此類那么多不安全因素無。
8.鉗工必備的基本知識是
鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。
2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6??m。 9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm??250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。
4. 將？？50mm??50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6??m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個？？16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為？？0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6??m。
6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。
中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。
3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動基本知識。
5. 繪制復(fù)雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設(shè)備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。
7. 內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。 8. 編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。
9. 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11.旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13.裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15.影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17.靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識。 18.加工工件時防止工件變形的方法。
19.數(shù)控機床基本知識。 20.通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測繪復(fù)雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量。
