水泥窯余熱(水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電原理)

1.水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電原理

水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電原理是直接對水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機發(fā)電。

一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)每天可利用余熱發(fā)電21-24萬(wàn)度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節約標準煤約2.5萬(wàn)噸，減排二氧化碳約6萬(wàn)噸。

水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機實(shí)現熱能向機械能的轉換，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。

2.水泥窯余熱發(fā)電

你可以上 水泥百科網(wǎng) - 水泥機電 - 余熱發(fā)電 了解余熱發(fā)電的一些情況。

純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用水泥窯窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進(jìn)行余熱回收發(fā)電，無(wú)需消耗燃料，發(fā)電過(guò)程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟效益可觀(guān)、清潔環(huán)保、符合國家清潔節能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。工藝流程： 凝汽器熱水井內的凝結水經(jīng)凝結水泵泵入No.2閃蒸器出水集箱，與出水匯合，然后通過(guò)鍋爐給水泵升壓泵入AQC鍋爐省煤器進(jìn)行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水（223℃）分三路分別送到AQC爐汽包，PH爐汽包和No.1閃蒸器內。

進(jìn)入兩爐汽包內的水在鍋爐內循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生一定壓力下的過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機做功.進(jìn)入No.1閃蒸器內的高溫水通過(guò)閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機第三級后做功，而№.1閃蒸器的出水作為№.2閃蒸器閃蒸飽和蒸汽的熱源，№.2閃蒸器閃蒸出的飽和蒸汽送入汽輪機第五級后做功，做過(guò)功后的乏汽經(jīng)過(guò)凝汽器冷凝后形成凝結水重新參與熱力循環(huán)。生產(chǎn)過(guò)程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補給水泵打入熱水井。

等。

3.水泥窯余熱發(fā)電

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純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用水泥窯窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進(jìn)行余熱回收發(fā)電，無(wú)需消耗燃料，發(fā)電過(guò)程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟效益可觀(guān)、清潔環(huán)保、符合國家清潔節能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。

工藝流程： 凝汽器熱水井內的凝結水經(jīng)凝結水泵泵入No.2閃蒸器出水集箱，與出水匯合，然后通過(guò)鍋爐給水泵升壓泵入AQC鍋爐省煤器進(jìn)行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水（223℃）分三路分別送到AQC爐汽包，PH爐汽包和No.1閃蒸器內。進(jìn)入兩爐汽包內的水在鍋爐內循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生一定壓力下的過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機做功.進(jìn)入No.1閃蒸器內的高溫水通過(guò)閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機第三級后做功，而№.1閃蒸器的出水作為№.2閃蒸器閃蒸飽和蒸汽的熱源，№.2閃蒸器閃蒸出的飽和蒸汽送入汽輪機第五級后做功，做過(guò)功后的乏汽經(jīng)過(guò)凝汽器冷凝后形成凝結水重新參與熱力循環(huán)。生產(chǎn)過(guò)程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補給水泵打入熱水井。

等

4.水泥余熱發(fā)電的技術(shù)介紹

是直接對水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機發(fā)電。

一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)每天可利用余熱發(fā)電21-24萬(wàn)度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節約標準煤約2.5萬(wàn)噸，減排二氧化碳約6萬(wàn)噸。

水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機實(shí)現熱能向機械能的轉換，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。 1、窯頭采用余熱鍋爐（或熱交換器），簡(jiǎn)稱(chēng)為AQC爐，國內都為立式；國外也是。

2、窯尾采用余熱鍋爐（或熱交換器），國內大多采用的是立式，簡(jiǎn)稱(chēng)SP鍋爐，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是臥式，簡(jiǎn)稱(chēng)PH鍋爐；國外為臥式。臥式鍋爐和立式鍋爐的性能比較見(jiàn)下表： PH鍋爐 SP鍋爐 工質(zhì)循環(huán)方式 強制循環(huán) 自然循環(huán) 體積 小，現場(chǎng)布置方便 大，現場(chǎng)布置不方便 重量 輕 重 積灰 廢氣流動(dòng)的方向和換熱管垂直，不易積灰，清灰效果好 廢氣流動(dòng)的方向和換熱管水平，易積灰，清灰難度大 維護量 少 多 換熱端差 小 大 蒸發(fā)量 比立式高15%~30% 比臥式低15%~30% 換熱效率 比立式高8%~10% 比臥式低8%~10% 上表中的換熱端差是指鍋爐入口廢氣溫度與過(guò)熱器出口蒸汽溫度之間的差值，其值越小，表明鍋爐過(guò)熱器換熱充分，傳熱效率高，蒸汽熱焓高，熱能利用率高。PH鍋爐換熱端差約為10℃，而SP鍋爐的換熱端差接近30℃。

3、汽輪機，國內采用補汽凝汽式汽輪機；國外為混壓式汽輪機。

4、發(fā)電機，國內采用空冷式發(fā)電機；國外也是。

5、水處理設備。

6、循環(huán)冷卻設備。

7、DCS控制設備。

常用的有單壓不補汽、閃蒸（單壓補汽）、雙壓補汽余熱發(fā)電三種方式；

1、單壓不補汽系統指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生相近參數的主蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機；窯頭余熱鍋爐生產(chǎn)的熱水供窯頭余熱鍋爐蒸汽段和窯尾余熱鍋爐。國內的技術(shù)代表有中材節能—天津院和南京凱盛公司。

2、雙壓補汽系統指余熱鍋爐生產(chǎn)較高壓力和較低壓力的蒸汽，分別進(jìn)入汽輪機的高、低壓進(jìn)汽口。國內的技術(shù)代表有洛陽(yáng)中信和大連易事達。

3、閃蒸系統指鍋爐產(chǎn)生一定壓力的主蒸汽和熱水，主蒸汽進(jìn)入汽輪機高壓進(jìn)汽口，熱水經(jīng)過(guò)閃蒸，生產(chǎn)低壓的飽和蒸汽，補入補汽式汽輪機的低壓進(jìn)汽口。國內的技術(shù)代表有安徽海螺川崎工程有限公司。

5.水泥回轉窯余熱發(fā)電是怎么回事兒,能詳細解釋一下嗎

水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。

該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡(jiǎn)單，運轉可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。上海永先機械生產(chǎn)的水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的高效立筒預熱器、五級旋風(fēng)預熱器。

此外水泥回轉窯還可以利用余熱進(jìn)行發(fā)電，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。現在咱們就來(lái)重點(diǎn)談?wù)勊嗷剞D窯利用余熱發(fā)電的問(wèn)題！ 大家都知道水泥產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高耗能行業(yè)，據了解一般企業(yè)在水泥生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中的窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來(lái)進(jìn)行發(fā)電或供熱是一件對企業(yè)與國家都十分有益的好事。

水泥余熱發(fā)電的工作過(guò)程是：余熱鍋爐利用水泥回轉窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來(lái)可以大大降低工廠(chǎng)用電，使制造水泥的本錢(qián)下降，二來(lái)減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環(huán)境污染得到了有效的改善。

永先研制的純低溫余熱發(fā)電有汽輪機因配備了高機能的數字調速器，可以實(shí)現汽輪機汽壓力的自動(dòng)調節，因此，即使余熱鍋爐因出產(chǎn)原因使產(chǎn)出的蒸汽壓力不不亂，也不會(huì )影響汽輪機的安全運行。 上海永先機械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)水泥回轉窯、冶金回轉窯、石灰窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)等設備，具有質(zhì)量穩定，產(chǎn)量大，消耗低的特點(diǎn)，適合于工藝成熟批量生產(chǎn)的設備！公司與科研院所聯(lián)合，始終以新技術(shù)、新裝備完善選礦工藝，以一流的產(chǎn)品、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)精神，積極開(kāi)拓市場(chǎng)，服務(wù)用戶(hù)。

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