水泥窯余熱(水泥廠余熱發(fā)電原理)
1.水泥廠余熱發(fā)電原理
水泥廠余熱發(fā)電原理是直接對(duì)水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬(wàn)度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬(wàn)噸，減排二氧化碳約6萬(wàn)噸。
水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。
2.水泥窯余熱發(fā)電
你可以上 水泥百科網(wǎng) - 水泥機(jī)電 - 余熱發(fā)電 了解余熱發(fā)電的一些情況。
純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用水泥窯窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進(jìn)行余熱回收發(fā)電，無(wú)需消耗燃料，發(fā)電過(guò)程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟(jì)效益可觀、清潔環(huán)保、符合國(guó)家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。工藝流程： 凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵泵入No.2閃蒸器出水集箱，與出水匯合，然后通過(guò)鍋爐給水泵升壓泵入AQC鍋爐省煤器進(jìn)行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水（223℃）分三路分別送到AQC爐汽包，PH爐汽包和No.1閃蒸器內(nèi)。
進(jìn)入兩爐汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生一定壓力下的過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機(jī)做功.進(jìn)入No.1閃蒸器內(nèi)的高溫水通過(guò)閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)第三級(jí)后做功，而№.1閃蒸器的出水作為№.2閃蒸器閃蒸飽和蒸汽的熱源，№.2閃蒸器閃蒸出的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)第五級(jí)后做功，做過(guò)功后的乏汽經(jīng)過(guò)凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與熱力循環(huán)。生產(chǎn)過(guò)程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補(bǔ)給水泵打入熱水井。
等。
3.水泥窯余熱發(fā)電
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純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用水泥窯窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進(jìn)行余熱回收發(fā)電，無(wú)需消耗燃料，發(fā)電過(guò)程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟(jì)效益可觀、清潔環(huán)保、符合國(guó)家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。
工藝流程： 凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵泵入No.2閃蒸器出水集箱，與出水匯合，然后通過(guò)鍋爐給水泵升壓泵入AQC鍋爐省煤器進(jìn)行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水（223℃）分三路分別送到AQC爐汽包，PH爐汽包和No.1閃蒸器內(nèi)。進(jìn)入兩爐汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生一定壓力下的過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機(jī)做功.進(jìn)入No.1閃蒸器內(nèi)的高溫水通過(guò)閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)第三級(jí)后做功，而№.1閃蒸器的出水作為№.2閃蒸器閃蒸飽和蒸汽的熱源，№.2閃蒸器閃蒸出的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)第五級(jí)后做功，做過(guò)功后的乏汽經(jīng)過(guò)凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與熱力循環(huán)。生產(chǎn)過(guò)程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補(bǔ)給水泵打入熱水井。
等
4.水泥余熱發(fā)電的技術(shù)介紹
是直接對(duì)水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬(wàn)度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬(wàn)噸，減排二氧化碳約6萬(wàn)噸。
水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。 1、窯頭采用余熱鍋爐（或熱交換器），簡(jiǎn)稱為AQC爐，國(guó)內(nèi)都為立式；國(guó)外也是。
2、窯尾采用余熱鍋爐（或熱交換器），國(guó)內(nèi)大多采用的是立式，簡(jiǎn)稱SP鍋爐，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是臥式，簡(jiǎn)稱PH鍋爐；國(guó)外為臥式。臥式鍋爐和立式鍋爐的性能比較見(jiàn)下表： PH鍋爐 SP鍋爐 工質(zhì)循環(huán)方式 強(qiáng)制循環(huán) 自然循環(huán) 體積 小，現(xiàn)場(chǎng)布置方便 大，現(xiàn)場(chǎng)布置不方便 重量 輕 重 積灰 廢氣流動(dòng)的方向和換熱管垂直，不易積灰，清灰效果好 廢氣流動(dòng)的方向和換熱管水平，易積灰，清灰難度大 維護(hù)量 少 多 換熱端差 小 大 蒸發(fā)量 比立式高15%~30% 比臥式低15%~30% 換熱效率 比立式高8%~10% 比臥式低8%~10% 上表中的換熱端差是指鍋爐入口廢氣溫度與過(guò)熱器出口蒸汽溫度之間的差值，其值越小，表明鍋爐過(guò)熱器換熱充分，傳熱效率高，蒸汽熱焓高，熱能利用率高。PH鍋爐換熱端差約為10℃，而SP鍋爐的換熱端差接近30℃。
3、汽輪機(jī)，國(guó)內(nèi)采用補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)；國(guó)外為混壓式汽輪機(jī)。
4、發(fā)電機(jī)，國(guó)內(nèi)采用空冷式發(fā)電機(jī)；國(guó)外也是。
5、水處理設(shè)備。
6、循環(huán)冷卻設(shè)備。
7、DCS控制設(shè)備。
常用的有單壓不補(bǔ)汽、閃蒸（單壓補(bǔ)汽）、雙壓補(bǔ)汽余熱發(fā)電三種方式；
1、單壓不補(bǔ)汽系統(tǒng)指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生相近參數(shù)的主蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)；窯頭余熱鍋爐生產(chǎn)的熱水供窯頭余熱鍋爐蒸汽段和窯尾余熱鍋爐。國(guó)內(nèi)的技術(shù)代表有中材節(jié)能—天津院和南京凱盛公司。
2、雙壓補(bǔ)汽系統(tǒng)指余熱鍋爐生產(chǎn)較高壓力和較低壓力的蒸汽，分別進(jìn)入汽輪機(jī)的高、低壓進(jìn)汽口。國(guó)內(nèi)的技術(shù)代表有洛陽(yáng)中信和大連易事達(dá)。
3、閃蒸系統(tǒng)指鍋爐產(chǎn)生一定壓力的主蒸汽和熱水，主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽口，熱水經(jīng)過(guò)閃蒸，生產(chǎn)低壓的飽和蒸汽，補(bǔ)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的低壓進(jìn)汽口。國(guó)內(nèi)的技術(shù)代表有安徽海螺川崎工程有限公司。
5.水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電是怎么回事兒,能詳細(xì)解釋一下嗎
水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。
該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。上海永先機(jī)械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
此外水泥回轉(zhuǎn)窯還可以利用余熱進(jìn)行發(fā)電，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化?，F(xiàn)在咱們就來(lái)重點(diǎn)談?wù)勊嗷剞D(zhuǎn)窯利用余熱發(fā)電的問(wèn)題！ 大家都知道水泥產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高耗能行業(yè)，據(jù)了解一般企業(yè)在水泥生產(chǎn)線過(guò)程中的窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統(tǒng)總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來(lái)進(jìn)行發(fā)電或供熱是一件對(duì)企業(yè)與國(guó)家都十分有益的好事。
水泥余熱發(fā)電的工作過(guò)程是：余熱鍋爐利用水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來(lái)可以大大降低工廠用電，使制造水泥的本錢(qián)下降，二來(lái)減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環(huán)境污染得到了有效的改善。
永先研制的純低溫余熱發(fā)電有汽輪機(jī)因配備了高機(jī)能的數(shù)字調(diào)速器，可以實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)汽壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此，即使余熱鍋爐因出產(chǎn)原因使產(chǎn)出的蒸汽壓力不不亂，也不會(huì)影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。 上海永先機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、石灰窯水泥生產(chǎn)線等設(shè)備，具有質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大，消耗低的特點(diǎn)，適合于工藝成熟批量生產(chǎn)的設(shè)備！公司與科研院所聯(lián)合，始終以新技術(shù)、新裝備完善選礦工藝，以一流的產(chǎn)品、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)精神，積極開(kāi)拓市場(chǎng)，服務(wù)用戶。
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