磨齒機操作(磨齒機安全操作規程)

1.磨齒機安全操作規程

1. 開(kāi)機前應檢查各部螺釘，調節螺絲是否緊固和松緊適度，砂輪有無(wú)傷痕、缺口、松動(dòng)現象，加好各部份潤滑油脂。

2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角（傾斜角）。調好蹬齒距離和扒齒行程，使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處，并調好砂輪架的傾角和升降高度。

3. 砂輪轉動(dòng)、上升、下降必須平衡，無(wú)跳動(dòng)，串軸現象，若遇震動(dòng)，蹬齒不均，應排除后，方可工作，該機不得刃磨除鋸條以外的活件。

4. 必須選擇，使用符合要求的砂輪（合格證、粒度、線(xiàn)速度標準）。操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后，應站在側面。

5. 工作完畢，必須清除設備上的灰塵，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設備磨損。

2.磨齒機安全操作規程

1. 開(kāi)機前應檢查各部螺釘，調節螺絲是否緊固和松緊適度，砂輪有無(wú)傷痕、缺口、松動(dòng)現象，加好各部份潤滑油脂。

2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角（傾斜角）。調好蹬齒距離和扒齒行程，使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處，并調好砂輪架的傾角和升降高度。

3. 砂輪轉動(dòng)、上升、下降必須平衡，無(wú)跳動(dòng)，串軸現象，若遇震動(dòng)，蹬齒不均，應排除后，方可工作，該機不得刃磨除鋸條以外的活件。 4. 必須選擇，使用符合要求的砂輪（合格證、粒度、線(xiàn)速度標準）。

操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后，應站在側面。 5. 工作完畢，必須清除設備上的灰塵，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設備磨損。

3.磨齒機的工作原理

磨齒機的工作原理分成形法和展成法（見(jiàn)齒輪加工）兩類(lèi)。 按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分為 4種。

①碟形砂輪磨齒機：兩個(gè)旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個(gè)齒面， 工件通過(guò)滾圓盤(pán)和鋼帶作展成運動(dòng)，工作臺沿工件軸向作往復運動(dòng)以磨出整個(gè)齒寬。每磨完一齒后由分度頭架通過(guò)分度盤(pán)分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個(gè)砂輪伸入內齒輪中，就可磨削內齒輪。這種機床一般為臥式布局，加工直徑大于1米時(shí)用立式布局，精度可達4級，適用于磨削高精度齒輪。

②錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個(gè)齒形，并沿齒向作直線(xiàn)往復運動(dòng)。工件通過(guò)蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動(dòng)，但也有用滾圓盤(pán)和鋼帶作展成運動(dòng)，利用蝸輪副或分度盤(pán)作分度運動(dòng)的 （見(jiàn)彩圖）。砂輪架按工件螺旋角轉過(guò)一個(gè)角度時(shí)可磨削斜齒輪。這種機床調整方便，通用性好，適用于單件成批生產(chǎn)，應用較廣。

③蝸桿砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似，砂輪為大直徑單頭蝸桿（見(jiàn)蝸桿傳動(dòng)）形狀，砂輪每轉一轉，工件轉過(guò)一齒，其傳動(dòng)比準確，有的用機械傳動(dòng)，有的用同步電動(dòng)機分別驅動(dòng)，有的用光柵和伺服電機傳動(dòng)。磨削時(shí)工件沿軸向作進(jìn)給運動(dòng)（見(jiàn)機床），以磨出整個(gè)齒面。砂輪用金剛石車(chē)刀車(chē)削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局，連續分度，磨削效率高，適用于成批生產(chǎn)中加工中等模數的齒輪，對齒數多的齒輪尤為合適，精度可達4級。

④大平面砂輪磨齒機：砂輪的工作平面相當于齒條的一個(gè)齒面，用漸開(kāi)線(xiàn)樣板（也有用鋼帶和滾圓盤(pán)的）產(chǎn)生展成運動(dòng)。砂輪和工件都不作工件軸向往復運動(dòng)，磨出一側齒面后利用分度盤(pán)分齒，依次磨出所有齒面。然后工件調頭，再磨出另一側齒面。機床為臥式布局，結構簡(jiǎn)單，性能穩定，精度可達3級，主要用于磨削插齒刀、剃齒刀和計量用的測量齒輪等。