塑料打磨(塑料拋光工藝)

1.塑料拋光工藝

原發(fā)布者：林乃永

塑料拋光方法1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復雜設備，可以?huà)伖庑螤顝碗s的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。3、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀(guān)力小，不會(huì )引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。5、流體拋光流體

2.塑膠加工基礎知識介紹

化學(xué)名稱(chēng)：聚苯乙烯 英文名稱(chēng)：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收縮率：0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 特點(diǎn)：電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無(wú)色透明，透光率僅次于有機玻璃，著(zhù)色性耐水性，化學(xué)穩定性良好，.強度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑. 用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型特性： 1.無(wú)定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數大，易產(chǎn)生內應力.流動(dòng)性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型. 2.宜用高料溫，。

3.塑料怎么拋

除了需要準備好高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏，還需要嚴格按照嚴格的流程來(lái)進(jìn)行拋光，下面就是模具拋光的過(guò)程，主要有粗拋、半精拋以及精拋這三個(gè)步驟。

粗拋的時(shí)候，主要是用比較粗的油石進(jìn)行打磨，這樣做的目的是為了去除機加工或者電火花加工時(shí)在模具表面留下的痕跡，油石的使用順序一般為#200 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 許多投機取巧的模具拋光廠(chǎng)為了節約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始，這樣不能徹底的去除表面的痕跡，反而需要更多的時(shí)間來(lái)進(jìn)行返工。

半精拋主要是使用砂紙來(lái)進(jìn)行打磨，是為了去除粗拋時(shí)在模具表面留下的痕跡，砂紙的使用順序跟油石的基本一致——先粗后細，砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。 精拋主要使用鉆石研磨膏，若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。