塑料打磨(塑料拋光工藝)

1.塑料拋光工藝

原發(fā)布者：林乃永

塑料拋光方法1、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。3、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。5、流體拋光流體

2.塑膠加工基礎(chǔ)知識(shí)介紹

化學(xué)名稱：聚苯乙烯 英文名稱：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收縮率：0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 特點(diǎn)：電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，.強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑. 用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型特性： 1.無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好，可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型. 2.宜用高料溫，。

3.塑料怎么拋

除了需要準(zhǔn)備好高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏，還需要嚴(yán)格按照嚴(yán)格的流程來進(jìn)行拋光，下面就是模具拋光的過程，主要有粗拋、半精拋以及精拋這三個(gè)步驟。

粗拋的時(shí)候，主要是用比較粗的油石進(jìn)行打磨，這樣做的目的是為了去除機(jī)加工或者電火花加工時(shí)在模具表面留下的痕跡，油石的使用順序一般為#200 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 許多投機(jī)取巧的模具拋光廠為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始，這樣不能徹底的去除表面的痕跡，反而需要更多的時(shí)間來進(jìn)行返工。

半精拋主要是使用砂紙來進(jìn)行打磨，是為了去除粗拋時(shí)在模具表面留下的痕跡，砂紙的使用順序跟油石的基本一致——先粗后細(xì)，砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。 精拋主要使用鉆石研磨膏，若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。