通用閥門(mén)(求閥門(mén)習題)
1.求閥門(mén)基礎知識習題
一、填空題
1、閥門(mén)TS認證根據壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。
(A1級、A2級、B級)
2、閥門(mén)殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍。（1.5）
3、閥門(mén)殼體壓力試驗最短保壓時(shí)間應為 。（5分鐘）
4、閥門(mén)密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。
（上密封、高壓密封、低壓密封）
5、閥門(mén)高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。
(1.1、0.6MPa)
6、閥門(mén)的產(chǎn)品合格至少有如下內容：制造廠(chǎng)名稱(chēng)及出廠(chǎng)日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗結論及檢驗日期、出廠(chǎng)編號、檢驗員簦章。
（型號及規格、依據的標準）
7、閥門(mén)試驗記錄包括閥門(mén)強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。
（密封試驗、動(dòng)作試驗）
8、材質(zhì)不符合設計要求，是閥門(mén)檢驗中最常見(jiàn)的問(wèn)題，約占 以上。（60%）
9、閥門(mén)內漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門(mén)的安裝、使用和維護操作手冊執行，尤其是現場(chǎng)安裝時(shí)，
（供應商制造質(zhì)量問(wèn)題、管線(xiàn)內清理不干凈或吹掃時(shí)對閥門(mén)無(wú)保護而造成閥門(mén)內漏）
10、通用閥門(mén)屬于 ，根據閥門(mén)的類(lèi)別、公稱(chēng)壓力、口徑和制造標準有確定的結構形式、、連接尺寸和壁厚等媩數，不需要閥門(mén)制造商進(jìn)行設計。（標準定型產(chǎn)品 結構長(cháng)度）
11、低壓閥門(mén)： ≤PN≤ 的閥門(mén)。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高壓閥門(mén)： ≤PN13、常溫閥門(mén)： ℃≤t≤ ℃的閥門(mén)。（-40 120）
14、按材料成型方式分類(lèi)，根據閥體材料成型方式分為鍛造閥門(mén)和 。（鑄造閥門(mén)）
15、閥門(mén)類(lèi)別一般參照國標通用分類(lèi)法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）
16、閥門(mén)型號：國標閥門(mén)執行 標準，美標等國外標準閥門(mén)采用枚舉描述法。（JB/T308）
17、設計和評估閥門(mén)的標準是閥門(mén)的強度性能、、、流動(dòng)性能、動(dòng)作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）
18、閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）
19、閥門(mén)的強度性能是指閥門(mén)承受 的能力。（介質(zhì)壓力）
20、先導式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）
21、GB/T 12232是有關(guān) 的標準。（閘閥）
22、API是美國 標準。（石油學(xué)會(huì )）
23、在A(yíng)STM標準中，與WC6相對應的鍛鋼牌號是 。（F11）
24、磅級壓力150LB對照公稱(chēng)壓力 。（PN20）
25、英制通徑3”相當于公制公稱(chēng)通徑 。（DN80）
26、閥門(mén)型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）
27、閥門(mén)出廠(chǎng)前必須逐個(gè)進(jìn)行 試驗和 試驗。（壓力 密封）
28、機械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動(dòng)作的。（浮力）
29、蝶閥結構簡(jiǎn)單、、，只由少數幾個(gè)零件組成。（體積小 重量輕）
30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）
31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、
32、閥門(mén)的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅動(dòng)機構。（閥座 閥瓣 閥桿）
33、閥門(mén)依靠 、組成的密封副實(shí)現關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）
二、簡(jiǎn)答題
1、閥門(mén)制造主要工序有哪些？）
答：閥門(mén)制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。
2、截止閥的缺點(diǎn)有哪些？
答：①由于介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其它類(lèi)型的閥門(mén)。
②由于行程較長(cháng)，開(kāi)啟速度較球閥慢。
3、疏水閥主要用于什么場(chǎng)合？起什么作用？
答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動(dòng)排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門(mén)。
4、疏水閥選用原則有哪些？
答：在選用疏水閥時(shí)，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設備用還是管道用），經(jīng)濟、合理選用疏水閥。
5、閘閥的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：①液體阻力小；②開(kāi)啟所需外力較小；③介質(zhì)流向不受限制；④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。
2.閥門(mén)基本知識.
閥門(mén)是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格繁多，閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。 閥門(mén)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)，閥門(mén)的工作壓力可從1。
3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、電磁動(dòng)、電磁--液動(dòng)、電--液動(dòng)、氣--液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅動(dòng)或自動(dòng)機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現其控制功能。
I閥門(mén)的用途 閥門(mén)是一種管路附件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)運動(dòng)的一種裝置，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門(mén)有以下幾種用途： 1。
1截斷閥類(lèi)：接通或截斷管路中各段中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1。 2調節閥類(lèi)：調節管路中介質(zhì)的流量和壓力。
如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。 1。
3分流閥類(lèi)：改變管路中介質(zhì)的流動(dòng)方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門(mén)的分類(lèi) 閥門(mén)的種類(lèi)繁多，隨著(zhù)各類(lèi)成套設備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)，閥門(mén)種類(lèi)還在不斷增加，但總的來(lái)說(shuō)可分為兩大類(lèi)： 2。 1自動(dòng)閥門(mén) 依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。
2驅動(dòng)閥門(mén) 借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)來(lái)操縱的閥門(mén)。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門(mén)依靠自動(dòng)或驅動(dòng)機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動(dòng)，從而改變其流道面積的大小，以實(shí)現其控制功能。 此外，閥門(mén)還有以下幾種分類(lèi)方法。
2。3按結構特征分 根據閉啟件相對于閥座的移動(dòng)方向可分為： 2。
3。1截門(mén)形：閉啟件沿著(zhù)閥座的中心線(xiàn)移動(dòng)。
2。3。
2閘門(mén)形：閉啟件沿著(zhù)垂直于閥座中心線(xiàn)的方向移動(dòng)。 2。
3。3旋塞和球形：?jiǎn)㈤]件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線(xiàn)旋轉。
2。3。
4旋啟形：?jiǎn)㈤]件圍繞閥座外的軸線(xiàn)旋轉。 2。
3。5蝶形：?jiǎn)㈤]件的圓盤(pán)，圍繞閥內的軸線(xiàn)旋轉（中線(xiàn)式）或閥座外的軸線(xiàn)旋轉（偏心式） 2。
3。6滑閥形：?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向上向上滑動(dòng)。
2。4按操縱方法分：根據不同的操縱方法可分為： 2。
4。1手動(dòng)閥門(mén)--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
由人力來(lái)操縱的閥門(mén)，當需要傳遞較大的力矩時(shí)，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。
4。2電動(dòng)閥門(mén)--借助于電動(dòng)機、電磁或其他電氣來(lái)操縱的閥門(mén)。
2。 4。
3液動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)--借助于液體（水、油等液體介質(zhì)）或氣體操縱的閥門(mén)。 2。
4。4自動(dòng)閥門(mén)--依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
III按主要參數分類(lèi) 3。 1按壓力分： 3。
1。1真空閥--工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)，絕對壓力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的閥門(mén)，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。
1。2低壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN≤1。
6MPa的閥門(mén)。 3。
1。3中壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN2。
5~6。4MPa的閥門(mén)（25~64kg）。
3。1。
4高壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN10。0~80。
0MPa的閥門(mén)（100~800kg）。 3。
1。5超高壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力≥100MPa的閥門(mén)（1000~1萬(wàn)kg）。
、3。 2按介質(zhì)工作溫度分： 3。
2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門(mén)。
3。2。
2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門(mén)。 3。
2。3高溫閥--t>450℃的閥門(mén)。
3。2。
4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門(mén)。 3。
2。5超低溫閥--t120mm的閥門(mén)。
3。 6按與管道連接的方式分： 3。
6。1螺紋連接閥門(mén)--閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。
3。6。
2法蘭連接閥門(mén)--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。
6。3焊接連接閥門(mén)--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。
3。6。
4對夾連接閥門(mén)--用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在管道上的法蘭之間。 3。
6。5夾箍連接閥門(mén)--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。
3。6。
6卡套連接閥門(mén)--采用卡套與管道連接。 IV閥門(mén)通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類(lèi)方法。
一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調節閥。
3.學(xué)閥門(mén)調試的需要哪些基礎知識
閥門(mén)基礎知識無(wú)錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門(mén)基礎1.閥門(mén)基本參數為：公稱(chēng)壓力PN、公稱(chēng)通經(jīng)DN2.閥門(mén)基本功能：截斷接通介質(zhì)，調節流量，改變流向3.閥門(mén)連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾4.閥門(mén)的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無(wú)沖擊工作壓力不同5a管法蘭標準主要有兩個(gè)體系：歐州體系和美州體系。
b兩個(gè)體系的管法蘭連接尺寸完全不同無(wú)法互配；以壓力等級來(lái)區分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0(CIass150)、5.0(CIass300)、11.0(CIass600)、15.0(CIass900)、26.0(CIass1500)、42.0(CIass2500)MPa。c管法蘭類(lèi)型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等二、常用（通用）閥門(mén)1.一般工業(yè)用閥門(mén)型號編制方式，用七個(gè)單元來(lái)表示。其含義類(lèi)型驅動(dòng)方式連接形式結構形式閥座密封面及襯里材料公稱(chēng)壓力閥體材料2.閥門(mén)類(lèi)型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示：閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥3.閥門(mén)的連接式代號1、2、4、6、7分別表示：1、內螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾4.閥門(mén)的傳動(dòng)方式代號9、6、3分別表示：9、電動(dòng)、6、氣動(dòng)、3、渦輪蝸桿5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示：奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門(mén)本體材料7.鑄鐵閥體不適合用于的場(chǎng)合有：1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體；3）環(huán)境溫度低于-20℃場(chǎng)合；4）壓縮氣體。
三、控制閥1.控制閥由閥體和執行執行機構及其附件組成。2.氣動(dòng)薄膜執行機構有正作用和反作用兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為20~100KPa；帶定位器時(shí)最高壓力為250KPa。
基本行程有六種（mm）:10;16;25;40;60;100。3.與氣動(dòng)執行機構相比電動(dòng)執行機構有何特點(diǎn)，有哪幾種輸出形式？驅動(dòng)源為電力簡(jiǎn)單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結構復雜，可靠性差。在中小規格上比氣動(dòng)的貴。
常用于無(wú)氣源或不需嚴格防爆、防燃的場(chǎng)合。有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
4.直通單座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？1）泄流量小，因只有一個(gè)閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進(jìn)一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用于泄漏量小，壓差不大的場(chǎng)合。5.直通雙座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。2）流通能力大。
DN100的KV為160。3）泄漏量大，原因有兩個(gè)閥芯不能同時(shí)密封。
標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場(chǎng)合。
6.套筒調節閥有何主要優(yōu)點(diǎn)？兼有單、雙座閥的優(yōu)點(diǎn)。主要有：1）穩定性好。
因用閥塞節流代替閥芯閥座節流，而閥塞設有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時(shí)套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動(dòng)。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。4）套筒提供的節流窗口有開(kāi)大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進(jìn)一步改進(jìn)即成專(zhuān)門(mén)的低噪音閥。適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場(chǎng)合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥。8.什么是調節閥的可調比R、理想可調比、實(shí)際可調比？調節閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱(chēng)為可調比R.。
當閥兩端壓差保持恒定時(shí)，最大流量與最小流量之比稱(chēng)為理想可調比。實(shí)際使用中閥兩端壓差是變化的，這時(shí)的可調比稱(chēng)為實(shí)際可調比。
9.理想可調比取決于：閥芯結構實(shí)際可調比取決于：閥芯結構、配管狀況國產(chǎn)直通單、雙座調節閥的R值為：30精小型調節閥，高性能調節閥，V型球的R10.什么是調節閥的流量系數C、Cv、KV值？調節閥流通能力的大小用流量系數表示。1）工程單位制Cv定義：調節閥全開(kāi)時(shí)，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時(shí)所通過(guò)的立方米數。
磅/英寸2）溫2）英制單位制C定義：調節閥全開(kāi)時(shí)，閥前后壓差為1bf/i。
4.學(xué)閥門(mén)調試的需要哪些基礎知識
閥門(mén)基礎知識 無(wú)錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門(mén)基礎 1.閥門(mén)基本參數為：公稱(chēng)壓力PN 、公稱(chēng)通經(jīng)DN 2.閥門(mén)基本功能：截斷接通介質(zhì)，調節流量，改變流向 3.閥門(mén)連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾 4.閥門(mén)的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無(wú)沖擊工作壓力不同 5 a管法蘭標準主要有兩個(gè)體系：歐州體系和美州體系。
b兩個(gè)體系的管法蘭連接尺寸完全不同無(wú)法互配；以壓力等級來(lái)區分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法蘭類(lèi)型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門(mén) 1.一般工業(yè)用閥門(mén)型號編制方式，用七個(gè)單元來(lái)表示。其含義 類(lèi)型 驅動(dòng)方式 連接形式 結構形式 閥座密封面及襯里材料 公稱(chēng) 壓力 閥體材料 2.閥門(mén)類(lèi)型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示： 閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥 3.閥門(mén)的連接式代號1、2、4、6、7分別表示： 1、內螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾 4.閥門(mén)的傳動(dòng)方式代號9、6、3分別表示： 9、電動(dòng)、6、氣動(dòng)、3、渦輪蝸桿 5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼 6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示： 奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門(mén)本體材料 7.鑄鐵閥體不適合用于的場(chǎng)合有： 1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體； 3）環(huán)境溫度低于-20℃場(chǎng)合；4）壓縮氣體。
三、控制閥 1. 控制閥由 閥體 和 執行執行機構及其附件組成。 2.氣動(dòng)薄膜執行機構有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為 20~100KPa ；帶定位器時(shí)最高壓力為 250KPa 。
基本行程有六種（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.與氣動(dòng)執行機構相比電動(dòng)執行機構有何特點(diǎn)，有哪幾種輸出形式？ 驅動(dòng)源為電力簡(jiǎn)單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結構復雜，可靠性差。在中小規格上比氣動(dòng)的貴。
常用于無(wú)氣源或不需嚴格防爆、防燃的場(chǎng)合。 有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
4.直通單座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？ 1）泄流量小，因只有一個(gè)閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進(jìn)一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用于泄漏量小，壓差不大的場(chǎng)合。 5.直通雙座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。 2） 流通能力大。
DN100的KV為160。 3） 泄漏量大，原因有兩個(gè)閥芯不能同時(shí)密封。
標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。 主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場(chǎng)合。
6.套筒調節閥有何主要優(yōu)點(diǎn)？ 兼有單、雙座閥的優(yōu)點(diǎn)。主要有： 1）穩定性好。
因用閥塞節流代替閥芯閥座節流，而閥塞設有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時(shí)套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動(dòng)。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。 4）套筒提供的節流窗口有開(kāi)大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進(jìn)一步改進(jìn)即成專(zhuān)門(mén)的低噪音閥。 適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場(chǎng)合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥。 8.什么是調節閥的可調比R、理想可調比、實(shí)際可調比？ 調節閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱(chēng)為可調比R.。
當閥兩端壓差保持恒定時(shí)，最大流量與最小流量之比稱(chēng)為理想可調比。 實(shí)際使用中閥兩端壓差是變化的，這時(shí)的可調比稱(chēng)為實(shí)際可調比。
9.理想可調比取決于：閥芯結構 實(shí)際可調比取決于：閥芯結構、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調節閥的R值為：30精小型調節閥，高性能調節閥，V型球的R 10.什么是調節閥的流量系數C 、Cv 、KV值？ 調節閥流通能力的大小用流量系數表示。 1）工程單位制Cv定義：調節閥全開(kāi)時(shí)，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時(shí)所通過(guò)的立方米數。
5.閥門(mén)的具體知識
閥門(mén)產(chǎn)品的種類(lèi)繁多，說(shuō)法也不完全統一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類(lèi)來(lái)區分。即： 一、按公稱(chēng)壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過(guò)100MPa為超高壓閥。
二、按結構種類(lèi)分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動(dòng)防止管道內的介質(zhì)倒流。
3、節流閥 作用：用于調節管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內的介質(zhì)。
也可作調節用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力趔過(guò)規定數值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動(dòng)降低管道及設備內介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類(lèi) 1、截斷閥類(lèi) 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調節閥類(lèi) 作用：主要用于調節介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 3、止回閥類(lèi) 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類(lèi) 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類(lèi) 作用：用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護。
包括各種類(lèi)型的安全閥。 四、按壓力分類(lèi) 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)。
2、低壓閥——公稱(chēng)壓力PN 小于1.6MPa的閥門(mén)。 3、中壓閥——公稱(chēng)壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門(mén)。
4、高壓閥——公稱(chēng)壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(mén)。 5、超高壓閥——公稱(chēng)壓力PN大于100MPa的閥門(mén)。
五、按介質(zhì)溫度分類(lèi) 1、高溫閥——t >450'C的閥門(mén)。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類(lèi) 1、非金屬材料閥門(mén)——如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。
2、金屬材料閥門(mén)——如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。 3、金屬閥體襯里閥門(mén)——如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。
七、通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類(lèi)方法 一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠(chǎng)中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉 ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著(zhù)控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門(mén)也是這樣。
盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。
這些作法都會(huì )使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認真負責的工作。
尤其對現代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
6.誰(shuí)能教我一些關(guān)于閥門(mén)的知識
電力生產(chǎn)要求連續、平穩、長(cháng)周期運行。
因此，要求采用的閥門(mén)應有高的可靠性，安全系數大，不能因為閥門(mén)故障造成重大生產(chǎn)安全及人身傷亡事故；滿(mǎn)足裝置長(cháng)周期運行的要求，長(cháng)周期連續生產(chǎn)就是效益；另外，減少或避免由于閥門(mén)引起的“跑、冒、滴、漏”，創(chuàng )建清潔、文明工廠(chǎng)。滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求閥門(mén)應滿(mǎn)足操作介質(zhì)、壓力溫度及用途需要，這也是閥門(mén)選用最基本的要求。
例如需要閥門(mén)起超壓保護作用，排放多余介質(zhì)的，應選用安全閥、溢流閥；需要防止操作過(guò)程中介質(zhì)回流的，應采用止回閥；需要自動(dòng)排除蒸汽管道和設備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時(shí)又要阻止蒸汽逸出的，應選用疏水閥。另外，對有腐蝕介質(zhì)，應選用耐腐蝕材料閥體。
操作、安裝、檢（維）修方便閥門(mén)安裝好后，應能使操作人員正確識別閥門(mén)方向、開(kāi)度標志、指示信號，便于及時(shí)果斷地處理各種應急故障。同時(shí)，所選閥門(mén)類(lèi)型結構應盡量簡(jiǎn)單，安裝、檢（維）修方便。
經(jīng)濟性注意節約投資，降低裝置成本，因此一般場(chǎng)合下要求，國內生產(chǎn)能滿(mǎn)足使用要求的，應選用國產(chǎn)閥門(mén)；幾種不同閥門(mén)類(lèi)型都能滿(mǎn)足使用要求的，應選用價(jià)格低廉的、結構簡(jiǎn)單的閥門(mén)；普通材質(zhì)能滿(mǎn)足使用要求的，不應選用較高等級的材質(zhì)。閥門(mén)到貨必須進(jìn)行外觀(guān)檢查。
閥門(mén)運輸時(shí)的開(kāi)閉位置應符合下列要求： a、閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門(mén)應處于全關(guān)閉位置； b、旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應處于全開(kāi)啟位置； c、隔膜閥應處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)的過(guò)緊，以防止損壞隔膜； d、止回閥的閥瓣應關(guān)閉并予以固定。閥門(mén)不得有損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體內不得有臟污。
閥門(mén)兩端應有保護。手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象。
閥體為鑄件時(shí)，其表面應平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作靈活準確，無(wú)偏心、移位或歪斜現象。
彈簧式安全閥應具有鉛封，杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。 襯膠、襯搪瓷及襯塑的閥門(mén)內表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)現襯層被擊穿（產(chǎn)生白色閃光現象）為合格。
閥門(mén)法蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕。
