注塑品質(zhì)(注塑的基本常識)
1.注塑的基本常識
注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/厘米2。
2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期：成型周期直接影響勞動生間率和設備利用率.因此，在生產(chǎn)過程中，應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間.在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒.
注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響.保壓時間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準.冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力.成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關.
2.注塑IPQC
IPQC就是巡檢（屬品管部） 1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的標識及統(tǒng)計； 2.負責巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查。
做好IPQC需熟悉以下內(nèi)容： 做好一個品質(zhì)檢驗員，首先要清楚自己所負責產(chǎn)品的生產(chǎn)用途，生產(chǎn)流程等還有重要的一點是自己要有一定的品質(zhì)專業(yè)水準，有一定的辨別能力 但每個工廠的產(chǎn)品都是不一樣的，熟悉產(chǎn)品這一塊只要到真正的工作中去才可以掌握，但做為一名品質(zhì)檢驗員首先應該了解以下一些知識，才能在面試時順利通過 1.要會最常用的量測工具如直尺，卡尺，千分尺，另外還有顯微鏡，投影機等（一般會前面三種就可以了） 2.了解基本的QC七大手法 3.了解品保一些基本用語（如IQC,IPQC,FQC等） 4.了解ISO國際質(zhì)量認證標準的一些基本知識（一般做出口的企業(yè)會用到） QC七大手法 第一章 概述 一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。 本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內(nèi)容。
二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
第二章 層別法 一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。 二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別：作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池） 時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 三、應用 層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。
第三章 檢查表 一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。
不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？ 二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。 三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。
四、時機 1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時； 3.當你想收集資訊時。 五、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。
六、使用檢查表的注意事項 1.應盡量取得分層的信息； 2.應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應立即與措施結(jié)合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。
4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。 第四章 柏拉圖 一、起源 意大利經(jīng)濟學家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質(zhì)量管理中。
柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。
二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。 按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問題點； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。
三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)；C計算。
3.注塑企業(yè)品質(zhì)管理
注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗工序控制
為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求， 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
一、范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。
二、職責
（一）品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況。
（二）巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
（三）抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查。
（四）檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。
三、工作程序
（一）過程的實施；
（二）注塑生產(chǎn)過程中，操作工做好自檢，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件并填寫首檢記錄，做好開機首檢封樣，同時做好生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢工作，并填寫巡檢記錄，巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄和標示，并對返工產(chǎn)品進行復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（三）對產(chǎn)品的放行執(zhí)行過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控管理程序的有關規(guī)定，對出現(xiàn)的不合格品執(zhí)行不合格品的管理程序。
（四）巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗控制按注塑件的檢驗規(guī)范要求進行判定執(zhí)行。
（五）過程中環(huán)境的控制
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理程序的規(guī)定進行標識，檢驗員并有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)。
四、過程監(jiān)督
（一）過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果。按過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控管理程序?qū)嵤?，并填寫相應的檢驗記錄。
（二）各注塑工段完成后合格后巡檢在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡上簽名，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。
（三）品質(zhì)部按培訓、意識和能力的管理程序?qū)z驗各工序相關人員進行崗位培訓，特殊過程的人員應經(jīng)過專門的培訓，經(jīng)考核合格后上崗，品控人員的合理配置。
（四）過程的改進
1、品控人員發(fā)現(xiàn)的問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序?qū)嵤?/p>
2、注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應按照文件和資料的管理程序的要求執(zhí)行。
（五）過程的再確認
注塑生產(chǎn)部在注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品控部檢驗人員應對上述過程進行再確認，并重新做出確認，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
五、相關文件
（一）不合格品的管理程序
（二）首檢送檢程序
（三）巡檢作業(yè)程序
（四）不和格處理報告
（五）抽檢入庫檢驗作業(yè)程序
（六）交接班程序
（七）封樣程序
六、相關記錄
（一）產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡
（二）巡檢記錄
（三）抽檢記錄表
（四）返工記錄表
逍遙々哥哥
4.何為注塑品管的七大手法
品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。
它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。 其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎的質(zhì)量控制。
組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務流程和人員工作方式的角度進行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動，各部門質(zhì)量責任的分擔，進行質(zhì)量診斷等。 統(tǒng)計質(zhì)量控制是美國的貝爾電話實驗所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制圖為起點，半個多世紀以來有了很大發(fā)展，現(xiàn)在這些方法可大致分為以下三類。
（1） 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。
運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。
全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。 （2） 中級統(tǒng)計管理方法 ：包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。
這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。 （3） 高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變量解析法。
這些方法主要用于復雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。 這里就概要介紹常用的初級統(tǒng)計質(zhì)量管理七大手法即所謂的“QC七工具”，供網(wǎng)友們參考。
（一） 統(tǒng)計分析表 統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。 （二） 數(shù)據(jù)分層法 數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。
因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。
例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。
數(shù)據(jù)分層法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 科學管理強調(diào)的是以管理的技法來彌補以往靠經(jīng)驗靠視覺判斷的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。 如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎工作。
舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務品質(zhì)方面下功夫。我們也可以經(jīng)常在航機上看到客戶滿意度的調(diào)查。
此調(diào)查是通過調(diào)查表來進行的。調(diào)查表的設計通常分為地面的服務品質(zhì)及航機上的服務品質(zhì)。
地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。透過這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計，就可得到從何處加強服務品質(zhì)了。
（三） 排列圖（柏拉圖） 排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經(jīng)濟學家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。
后來美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標表示頻率（如百分比表示）。
分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。
這種方法實際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。 在質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。
柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象。
5.塑膠品質(zhì)QE知識和QC7大手法具體畫法（含圖形、解讀）
QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer）
職責如下：
1.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；
2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善；
3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進， 處理客戶投訴并提供解決措施；
4.制定各種與品質(zhì)相關的檢驗標準與文件.
5.指導外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料；
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QE的全部任務：
? 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能
? 品質(zhì)設計中QE的參與程度
? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動
? 過程控制中QE的執(zhí)行方法
? 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計
? 客訴處理中QE的對策分析
? 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤
? 品管手法中QE的宣傳推廣
? 供方管理中QE的審核輔導
? 作業(yè)管理中QE的IE手法
塑膠主要是外觀，成型，尺寸問題。。。。塑料件常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有：色差，黑點，缺料，縮水，水印，料脆，毛邊等. 檢驗方法：主要是用眼看. 檢測用量具：一般是卡尺用的比較多.
QC7大手法常見：魚骨圖分析原因，柏拉圖來看前3-5大不良。。。查檢表CHECK LIST，直方圖，散布圖看關系，管制圖來看不良率，統(tǒng)計，，層別法。
1、甘特圖：
用途
1、工作進度安排
2、查核工作進度
3、掌握現(xiàn)況
4、日常計劃管理用
是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。
2、統(tǒng)計圖（條形圖）：
用途
1、異常數(shù)據(jù)一目了然。
2、容易對照比較。
3、易看出結(jié)論。
應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。
應用到層別法。
3、推移圖（趨勢圖）：
用途
1、數(shù)據(jù)對時間變化管理使用。
2、可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。
3、效果、差異比較。
了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應用很廣。
次品率、推移圖。
4、流程圖：
用途
1、工作內(nèi)容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、說明用。
工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。
6.塑料成型品質(zhì)工程師具體干什么的
品質(zhì)工程師主要從事技術(shù)質(zhì)量和服務質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。
(1)進行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設計、研究和控制；
(2)組織實施質(zhì)量監(jiān)督檢查；
(3)進行質(zhì)量的檢查、檢驗、分析、鑒定、咨詢；
(4)進行產(chǎn)品認證、生產(chǎn)許可證、體系認證、審核員和評審員注冊、質(zhì)量檢驗機構(gòu)和實驗室考核等合格評定管理；
(5)調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；
(6)研究開發(fā)檢驗技術(shù)、檢驗方法、檢驗儀器設備；
(7)制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實施；
(8)設計、實施、改進、評價質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。
品質(zhì)工程師需要掌握的知識很多，拿目前國家有質(zhì)量專業(yè)人員職業(yè)資格認證考試來說，需要掌握比如：ISO9000、供應商管理、客戶管理、標準化、計量儀器管理、FMEA、SPC、MSA、統(tǒng)計學、六西格瑪?shù)戎R。
