品管qc流程(請問誰有：品管系統(tǒng)介紹,謝謝啦)
1.請問誰有：品管系統(tǒng)基礎(chǔ)知識介紹,謝謝啦
一、基礎(chǔ) 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質(zhì)量系統(tǒng)中，一階文件是指質(zhì)量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務(wù)實、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質(zhì)量水準；TQC之中文名稱為全面品管；SPC之中文名稱為統(tǒng)計制程管制；PMP之中文名稱為產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時間、成本、質(zhì)量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡化方法分別為簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計算機類產(chǎn)品Consumer electronics/消費性電子產(chǎn)品Communication/通訊類產(chǎn)品. 15.工作中學習；學習后工作。
16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執(zhí)行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點、時間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識
1.品質(zhì)基礎(chǔ)
理解品質(zhì)的定義（這會區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準）
識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.
2.管理基礎(chǔ)
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質(zhì)人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶第一原則的把握的反應(yīng).
零風險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎(chǔ)的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標
3.關(guān)于品管知識所有全面知識
品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門，負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡介
2QC舊七大手法1品管（QM）簡介企業(yè)管理術(shù)語，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。2.有些推行ISO9000[2]的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把品管統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
4.求做QC,QA的流程,和這方面的知識
什么是QA ---調(diào)查、取樣、分析、建議。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員
什么是QC ----收樣、檢驗、報告。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）
5.QC的基本常識
一、規(guī)格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。 19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。 五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。
6.請問誰有：品管系統(tǒng)基礎(chǔ)知識介紹,謝謝啦
一、基礎(chǔ) 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質(zhì)量系統(tǒng)中，一階文件是指質(zhì)量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務(wù)實、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質(zhì)量水準；TQC之中文名稱為全面品管；SPC之中文名稱為統(tǒng)計制程管制；PMP之中文名稱為產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時間、成本、質(zhì)量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡化方法分別為簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計算機類產(chǎn)品Consumer electronics/消費性電子產(chǎn)品Communication/通訊類產(chǎn)品. 15.工作中學習；學習后工作。
16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執(zhí)行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點、時間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
7.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實際過程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測量系統(tǒng)分析
這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便
DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機會缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機會數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。
