品管qc流程(請(qǐng)問誰有：品管系統(tǒng)介紹,謝謝啦)
1.請(qǐng)問誰有：品管系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)介紹,謝謝啦
一、基礎(chǔ) 1.管制圖SPC作用是預(yù)防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個(gè)原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測(cè)鏈原則。
4.在質(zhì)量系統(tǒng)中，一階文件是指質(zhì)量手冊(cè)，二階文件是指工程標(biāo)準(zhǔn)，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務(wù)實(shí)、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質(zhì)量水準(zhǔn)；TQC之中文名稱為全面品管；SPC之中文名稱為統(tǒng)計(jì)制程管制；PMP之中文名稱為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報(bào)廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時(shí)間、成本、質(zhì)量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡(jiǎn)化方法分別為簡(jiǎn)單化、合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計(jì)算機(jī)類產(chǎn)品Consumer electronics/消費(fèi)性電子產(chǎn)品Communication/通訊類產(chǎn)品. 15.工作中學(xué)習(xí)；學(xué)習(xí)后工作。
16.錯(cuò)誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯(cuò)誤。 17.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計(jì)劃） D:DO（執(zhí)行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動(dòng)） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點(diǎn)、時(shí)間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)
1.品質(zhì)基礎(chǔ)
理解品質(zhì)的定義（這會(huì)區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準(zhǔn)）
識(shí)別過程，流程，識(shí)別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，客戶標(biāo)準(zhǔn)，潛在要求.
2.管理基礎(chǔ)
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實(shí)規(guī)律，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話，這是品質(zhì)人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質(zhì)意識(shí)
品質(zhì)意識(shí)是建立在對(duì)品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識(shí)與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識(shí)更多是后天對(duì)品質(zhì)第一，對(duì)客戶第一原則的把握的反應(yīng).
零風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導(dǎo)全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達(dá)成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實(shí)，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護(hù)
最基礎(chǔ)的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅(jiān)持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110，夾心餅，因此當(dāng)眾表達(dá)，有效會(huì)議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識(shí)的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標(biāo)
3.關(guān)于品管知識(shí)所有全面知識(shí)
品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介
2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對(duì)制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個(gè)企業(yè)對(duì)這種崗位的具體要求也會(huì)稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
4.求做QC,QA的流程,和這方面的知識(shí)
什么是QA ---調(diào)查、取樣、分析、建議。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員
什么是QC ----收樣、檢驗(yàn)、報(bào)告。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）
5.QC的基本常識(shí)
一、規(guī)格不符 序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。 五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。 45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)。
6.請(qǐng)問誰有：品管系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)介紹,謝謝啦
一、基礎(chǔ) 1.管制圖SPC作用是預(yù)防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個(gè)原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測(cè)鏈原則。
4.在質(zhì)量系統(tǒng)中，一階文件是指質(zhì)量手冊(cè)，二階文件是指工程標(biāo)準(zhǔn)，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務(wù)實(shí)、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質(zhì)量水準(zhǔn)；TQC之中文名稱為全面品管；SPC之中文名稱為統(tǒng)計(jì)制程管制；PMP之中文名稱為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報(bào)廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時(shí)間、成本、質(zhì)量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡(jiǎn)化方法分別為簡(jiǎn)單化、合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計(jì)算機(jī)類產(chǎn)品Consumer electronics/消費(fèi)性電子產(chǎn)品Communication/通訊類產(chǎn)品. 15.工作中學(xué)習(xí)；學(xué)習(xí)后工作。
16.錯(cuò)誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯(cuò)誤。 17.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計(jì)劃） D:DO（執(zhí)行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動(dòng)） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點(diǎn)、時(shí)間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
7.求QC工作人員要了解的基本知識(shí)
Cp：過程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標(biāo)準(zhǔn)上限
LSL：標(biāo)準(zhǔn)下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實(shí)際過程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計(jì)算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析
這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來計(jì)算比較方便
DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機(jī)會(huì)缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機(jī)會(huì)數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個(gè)因素：
a、標(biāo)準(zhǔn)要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣：簡(jiǎn)單的隨機(jī)抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機(jī)抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個(gè)階段：P計(jì)劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。
