沖壓模具講座(沖壓模具的)

1.沖壓模具的基礎知識

沖壓模具術(shù)語(yǔ)基礎知識

1、卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線(xiàn)呈直線(xiàn)形。

2、卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

5、脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的，不是設計指定的要求。

8、彎曲

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

10、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。

11、落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

12、縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形

整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修

整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿內孔周?chē)鷮⒉牧戏蓚攘⑼咕壍囊环N沖壓工序。

16、翻邊

翻邊是沿外形曲線(xiàn)周?chē)鷮⒉牧戏蓚攘⒍踢叺囊环N沖壓工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續拉深

連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時(shí)，相應的起伏成形工序稱(chēng)為壓筋。

2.模具基本常識

模具分類(lèi)方法很多，過(guò)去常使用的有：按模具結構形式分類(lèi)，如單工序模，復式?jīng)_模等；按使用對象分類(lèi)，如汽車(chē)覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質(zhì)分類(lèi)，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類(lèi)，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類(lèi)，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類(lèi)方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類(lèi)方法，將模具分為十大類(lèi)，見(jiàn)表1各大類(lèi)模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類(lèi)或品種。 模具相關(guān)英語(yǔ) 模具相關(guān)知識 模具報價(jià) 模具基地

序號

模具類(lèi)型

模具品種

成形工藝性質(zhì)及使用對象

1

沖壓模具（沖模）

沖裁模（無(wú)、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進(jìn)沖模；汽車(chē)覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模

板材沖壓成形

2

塑料成型模具

壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等

塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

3

壓鑄模

熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模

有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4

鍛造成形模具

模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等

金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓

5

鑄造用金屬模具

各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型

金屬澆鑄成形工藝

6

粉末冶金模具

成形模；手動(dòng)模：實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動(dòng)模；實(shí)體浮動(dòng)壓模；機動(dòng)模：大型截面實(shí)體浮動(dòng)壓模，極掌單向壓模，套類(lèi)單向、雙向壓模，套類(lèi)浮動(dòng)壓模；整形模；手動(dòng)模；徑向整形模，帶外臺階套類(lèi)全整形模，帶球面件整形模等。

機動(dòng)模：無(wú)臺階實(shí)體件自動(dòng)整形模，軸套拉桿式半自動(dòng)整形饃，軸套通過(guò)式自動(dòng)整形模軸套全整形自動(dòng)模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動(dòng)模等

粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等

7

玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工藝

8

橡膠成型模具

橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等

橡膠壓制成形工藝

9

陶瓷模具

各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具

陶瓷制品成形工藝

10

經(jīng)濟模具（簡(jiǎn)易模具）

低熔點(diǎn)合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹(shù)脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等

適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟價(jià)值

3.學(xué)習模具最基本的知識是什么

模具作為一種特殊的機械產(chǎn)品，模具行業(yè)作為一種特殊的機械行業(yè)，不能像其它機械行業(yè)&機械產(chǎn)品那樣，所研發(fā)制造的機械產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)零部件或機械產(chǎn)品本省僅靠設計人員的理論設計就能基本保證最終所要達到的所需的功能和使用要求，也就是說(shuō)，對于其它的大多數機械產(chǎn)品，如果加工過(guò)程能夠完完全全全或盡可能到達設計的精度和要求，最終的產(chǎn)品和當初的設計目的是不會(huì )有太大的偏差，即完善的設計在加工條件的保證下就可以生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品，同時(shí)，這類(lèi)產(chǎn)品的設計理論依據經(jīng)過(guò)幾十年甚至在一些老牌資本主義國家上百年的不斷研究與實(shí)際生產(chǎn)的互不發(fā)展下已經(jīng)變得很成熟，很完善，很實(shí)用了，比如各種機床設備，動(dòng)力設備等。

模具產(chǎn)品則不一樣，由于無(wú)論是注塑、壓鑄類(lèi)的高溫流動(dòng)成型還是常溫下沖壓類(lèi)的塑性成型，盡管長(cháng)的也有幾十年研究與應用歷史，由于基礎理論和數學(xué)模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內，大多數還是要靠現場(chǎng)調試經(jīng)驗來(lái)支持，來(lái)盡可能使模具產(chǎn)品做到完善，生產(chǎn)出來(lái)的達到用戶(hù)用戶(hù)要求，所以在設計階段，大多數目前只能做的工作，在整個(gè)模具制造過(guò)程和質(zhì)量體系環(huán)節保證種，只能充當“粗加工環(huán)節”！！也就是通常所說(shuō)的模具的好壞最終要靠靠鉗工手藝，不同廠(chǎng)家模具產(chǎn)品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武吧，而在這行里設計人員和前期的各序加工人員只能是給顛峰對決做配角。 我不知道，我這沒(méi)講，廣大的同行們是否認同，但是這的確是事實(shí)，再完美的模具設計，再好的圖紙，再貴的設備，目前來(lái)說(shuō)最終都要模具鉗工來(lái)講前面幾者的勞動(dòng)與智慧體現出來(lái)，沒(méi)有他們，我們的設計恐怕都是一堆廢鐵！！！ 另外，目前來(lái)說(shuō)，我們再模具結構特別是比較復雜的機械結構（比如汽車(chē)模具中的各種斜楔連動(dòng)機構）研究的力度好像還不夠深入，也沒(méi)有一些再?lài)H上能領(lǐng)先的技術(shù)甚至是專(zhuān)利，先進(jìn)、復雜的一些結構主要還是要參照國外的先例來(lái)進(jìn)行設計，自主研發(fā)水平相對薄弱，反倒是鉗工再裝配、調試這些機構的水平可能比國外還要好些。

如前所述，塑性成型理論和數學(xué)模形不完善，造成沖壓工藝分析和制定在設計階段不完善，需要鉗工后期大量調試，這種問(wèn)題一時(shí)半會(huì )可能尚無(wú)立桿見(jiàn)影解決方式，對于設計人員尚有可適當推脫責任的理由，但模具機械結構這塊的水平不好，對于種“硬傷”，我們好像就有點(diǎn)難辭其疚了，當然，我覺(jué)的這也是有多方面原因造成。 首先，比較高端的模具機械結構通常只會(huì )應用在比較復雜的零件和工序上，比如轎車(chē)的側圍外板、翼字板、發(fā)動(dòng)機罩的壓合等零件上，國內汽車(chē)廠(chǎng)商由于多為中外合資等原因，很難做到讓國內模具企業(yè)制造這類(lèi)產(chǎn)品的模具，全新車(chē)型的類(lèi)似零件就更是聊聊無(wú)幾，所以我們的實(shí)戰機會(huì )很少，部分有實(shí)力的廠(chǎng)家可能在生產(chǎn)任務(wù)較少是，進(jìn)行過(guò)練習性理論設計，最終效果天知地知就是人不知！！ 其二，即便遇上這種難的機會(huì )，多數廠(chǎng)家可能都會(huì )搜腸寡杜，千放百計的去尋找外國原圖，然后才能進(jìn)行設計，最終的機械結構，可能會(huì )有些改進(jìn)和完善，變成有中國特色的模具產(chǎn)品，甚至可以出口到這些國家，但是最終還是很難實(shí)實(shí)在在的打上“MADE IN CHINA"的烙印，外國的圖，中國的鋼，拼到一起心不慌，呵呵 所以，我們的模具行業(yè)，無(wú)論從設計研發(fā)還是機械加工，都存在缺乏原創(chuàng )和自主技術(shù)的先天缺陷，僅有的先天優(yōu)勢可能就是老祖宗”鑄鼎鍛劍“的高超手藝演變出來(lái)的現在的模具鉗工顛峰手藝，那天舉行世界模具鉗工大賽，我們的選手奪冠的呼聲可能比阿扁下臺的呼聲還要高，首戰用我，用我必勝！。

4.模具工程師（沖壓方面）要掌握那些方面的知識

這些是五金模具的特點(diǎn)

第一；五金模具的精度

多了解精密磨床的加工，精密線(xiàn)割的加工（做得好的精度一般做到0.003~0.005mm 材料硬度高能夠加工的機械不多你設計出的東西是否容易加工就看你對設備工藝的了解了）

第二；五金模具的材料

熟悉了解做五金模具的幾種材料的性能（五金模具對剪口部份對材料要求很高）

目前最好的模具加工機床和最硬的材料大部份都是用于五金模具所以這方面要充分了解

第三；產(chǎn)品的沖壓材料，如不銹鋼磷銅鈹銅的特性

第四；模具生產(chǎn)方面了解，模具的好壞是生產(chǎn)車(chē)間來(lái)驗證的也是問(wèn)題出現比較多的地方所以沒(méi)事多去看看

大至回答這幾方面 應該對你有點(diǎn)用OK把分給我

5.模具工藝學(xué)知識

《模具制造工藝學(xué)》

第一章緒論

1. 模具制造的基本要求（1）制造精度高。（2）使用壽命長(cháng)。（3）制造周期短。（4）模具成本低。2.模具制造與一般機械相比的特點(diǎn)（1）單件生產(chǎn)。（2）制造質(zhì)量要求高。（3）形狀復雜。（4）材料硬度高。3.模具制造的工藝過(guò)程（1）分析估算。（2）模具設計。（3）零件加工。（4）裝配調試。（5）試模。4.模具零件的主要加工方法（1）機械加工。（2）特種加工。（3）表面精加工。

2. 第二章模具制造工藝過(guò)程的編制

1.模具生產(chǎn)過(guò)程的六個(gè)階段（1）模具方案的確定。（2）模具結構設計。（3）生產(chǎn)準備。（4）模具成型零件加工。（5）裝配與試模。（6）驗收與試用。2.模具制造工藝過(guò)程的定義：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程。3.工藝過(guò)程的組成（1）工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續完成的那一部分工藝過(guò)程。工序是構成工藝過(guò)程的基本單位。（2）安裝：工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中與分散。4.模具工藝工作的主要內容（1）編制工藝文件。（2）二類(lèi)工具的設計和工藝編制。（3）處理加工現場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題。（4）試模和鑒定。5.模具動(dòng)、靜態(tài)精度，剛度、生產(chǎn)周期、成本及壽命。6.制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、鑄件、鍛件。鍛件毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。鍛造毛坯分為自由鍛、普通模鍛、精密模鍛等。7.鍛壓設備的選擇模具生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)，模具鍛件的鍛壓方式應該是自由鍛，使用的鍛壓設備為空氣錘或者蒸汽——空氣錘。鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質(zhì)量、鍛造生產(chǎn)率和鍛件壽命。8.鍛件方式：軸向鐓粗、橫向鐓粗和多向鐓粗。9.定位基準分為：粗基準和精基準。10.定位基準的選擇及其原則11.工序的劃分工序集中的特點(diǎn)：（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面，能教好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數和輔助時(shí)間；減少工件在機床之間的搬運次數，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機床數量、操作工人，節省車(chē)間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。工序分散的特點(diǎn)：（1）機床設備及工裝比較簡(jiǎn)單，調整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合適的切削用量，減少機動(dòng)時(shí)間。（3）設備數量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多為工序集中，大批、大量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）當零件分階段進(jìn)行加工時(shí)一般應遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基準表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工內孔。13.熱處理工序的安排