混凝土需方(混凝土澆筑應該注意什么)

1.混凝土澆筑應該注意什么

混凝土澆筑應注意的事項

1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時(shí)，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必須在5小時(shí)內澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3. 澆筑過(guò)程中，振搗持續時(shí)間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。

4. 澆筑梁板混凝土時(shí)，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。

注：（1）梁柱節點(diǎn)處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。

(2)加強梁柱節點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問(wèn)題。

5. 混凝土澆筑快要完成時(shí)，應估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調度。

6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時(shí)間為7天，地下1層頂板養護時(shí)間為14天

2.澆筑混凝土要注意哪些事項?

需著(zhù)重注意以下。

1） 混凝土澆筑前模板、鋼筋應經(jīng)檢查驗收合格。2） 核查混凝土各部位的強度等級和特殊技術(shù)要求，檢查 送到施工現場(chǎng)的混凝土標識是否與設計要求一致。

觀(guān)察混凝土 流動(dòng)性是否正常，如坍落度過(guò)小，可以在技術(shù)人員的指導下，適當流化處理；如有離析現象，必須返工處理，使混凝土恢復 流動(dòng)性和黏聚性后再進(jìn)行澆筑。3） 澆筑混凝土結構宜由遠而近，在同一區域內的混凝 土，應按先豎向結構、后水平結構的順序分層連續澆筑。

4） 混凝土的自由下落高度不應超過(guò)2m，以避免產(chǎn)生離析現象。超過(guò)2m時(shí)應設置串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等設施下落，串筒下料口應垂直澆灌面。

當混凝土澆筑局度超過(guò)8 m時(shí)，則應采用帶節管的振動(dòng)串筒，即在串筒上每隔2-3節管安裝一臺振動(dòng)器；或在柱、墻模板上的適當部位留置下料、振搗洞口。在往窄而深的模板內下料時(shí)，宜在其頂部下料處設置輕便的卸料斗、漏斗或擋板，防止下料時(shí)混凝土灑落模外。

3.混凝土工程質(zhì)量施工的注意事項有哪些呢?

、外加劑使用不當是最常見(jiàn)的一類(lèi)事故 1。

1 此類(lèi)事故表現在： （1）混凝土澆筑后，局部或大部長(cháng)時(shí)間不凝結硬化。 （2）已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包。

1。2 要避免這類(lèi)質(zhì)量事故發(fā)生，必須重視以下三方面的問(wèn)題： （1）外加劑與水泥的適應性。

外加劑進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行試配，掌握其特性：坍落度的耗時(shí)損失、凝結時(shí)間、減水率等，以確定能否使用；對于硬石膏做調凝劑的水泥，這點(diǎn)尤其重要，以免混凝土攪拌成后，發(fā)生速凝或坍落度損失過(guò)快的問(wèn)題。 （2）外加劑的每一次投料，都必須嚴格按照配合比計量。

計量器具必須經(jīng)常進(jìn)行校驗，保證其靈敏度和準確度。 （3）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。

已經(jīng)結塊的粉狀外加劑，應烘干、碾碎，過(guò)0.6毫米篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。 1。

3 補救措施 （1）對大面積松散不凝結硬化的結構物必須拆掉重新澆筑。 （2）因緩凝型減水劑使用過(guò)量造成混凝土長(cháng)時(shí)間不凝結硬化時(shí)，可延長(cháng)其養化時(shí)間，推遲拆模，后期混凝土強度一般不受影響。

在混凝土結構驗收時(shí)，應按規范要求進(jìn)行現場(chǎng)檢測。 2、混凝土強度達不到要求而造成質(zhì)量事故 這類(lèi)事故反映在兩方面：一是混凝土強度本身就沒(méi)有達到設計要求，二是現場(chǎng)抽樣的混凝土試塊未達到設計要求。

后者占比重較大。 杜絕這類(lèi)事故，一是確保混凝土原材料的質(zhì)量，水泥最好采用大廠(chǎng)或正規廠(chǎng)家的水泥，因其質(zhì)量控制、管理水平高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性遠高于小廠(chǎng)。

二是嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影響混凝土強度因素是多方面的，有些在實(shí)驗室能達到的指標，在現場(chǎng)施工中卻難達到。

因而，在水泥用量上，須考慮現場(chǎng)的實(shí)際情況，如使用袋裝水泥，應核驗袋裝水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理拌制，保證混凝土攪拌時(shí)間。

四是防止混凝土早期受凍。五是認真制作試塊，加強對試塊的管理，按標準要求對混凝土試塊進(jìn)行標準養護，用于結構驗收的試塊要和構件同條件養護。

現行國家規范，確定混凝土強度是否合格是立方試塊抗壓強度的代表值，系指對按標準方法制作，邊長(cháng)為15cm的立方體試件，在標準養護條件下28天齡時(shí)，用標準試驗方法，測得的混凝土的抗壓強度，按檢驗批進(jìn)行驗收，最小強度值的要求視混凝土強度的評定方法。 規范在這里一共強調了“標準方法制作、標準方法養護、標準尺寸的試件和標準的試驗方法”，其中有任何一項不規范所測得的混凝土強度值都是不準確的，都不能完全代表混凝土的強度。

在現實(shí)的施工中，不少項目混凝土的制作，養護不符合標準的規定，給混凝土強度的評定帶來(lái)一定難度。 從取樣方法上講，規范規定混凝土試樣從同一盤(pán)或同一車(chē)內抽取。

在卸料過(guò)程中宜在卸料量的1/4—3/4范圍之間抽取。 從養護上講，作為混凝土強度的驗收，必須實(shí)行標準養護。

有的工地試模嚴重變形、搓角，有的螺栓殘缺不全，有的側板變形裂縫。 據有關(guān)資料統計，由于試件不準確，可使混凝土試塊實(shí)測強度降低20%以上。

從實(shí)驗方法上來(lái)分析，試塊在壓力機上擺放是否正確，加載是否等速均勻，都將影響到混凝土試塊的強度值。 總之，從混凝土試件的制作到試壓，都需按標準進(jìn)行。

3、因混凝土出現裂縫而造成的質(zhì)量事故 混凝土裂縫主要分為三類(lèi)：一類(lèi)是由荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫，一類(lèi)是由變形（包括溫度、濕度變形、不均勻沉降等）引起的裂縫。 另一類(lèi)是由施工操作（如制作、脫模、養護、堆放、運輸、吊裝等）引起的裂縫。

這里僅就混凝土工程變形引起的裂縫進(jìn)行一些探討。

4.混凝土基礎施工要注意哪些事項?

(1) 基槽（坑）應進(jìn)行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)至基底相平。

并將基槽（坑）內清除干凈。（2） 如地基土質(zhì)良好，且無(wú)地下水基槽（坑）第一階可利用威槽（坑）澆筑，但應保證尺寸正確，砂漿不流失。

上部臺階應支模澆筑，模板支撐要牢固，縫隙孔洞要堵嚴，木模應澆水濕潤。 （3） 基礎混凝土澆筑高度在2m以?xún)龋炷量芍苯有度肴郏樱?內，注意混凝土能充滿(mǎn)邊角；澆筑高度在2m以上時(shí)，應通過(guò)漏斗串筒或 溜槽下灰。

（4） 饒筑臺階式基礎應按臺階分層一次饒筑完成，每層先饒邊角，后饒 中間。應注意防止上下臺階交接處混凝土出現蜂窩和脫空現象。

（5） 錐形基礎如斜坡較陡，斜面應支模澆筑，并應注意防止模板上浮。斜坡較平時(shí)，可不支模，注意斜坡及邊角部位混凝土的導固密實(shí)，振搗完 后，再用人工將斜坡表面修正、拍平、拍實(shí)。

（6） 當基槽（坑）因土質(zhì)不一挖成階梯形式時(shí)，先從最低處澆筑，按每 階高度，其各邊搭接長(cháng)度不應小于500。 (7) 混凝土澆筑完后，外露部分應適當覆蓋，灑水養護；拆模后，及時(shí) 分層回填土方并夯實(shí)。

5.拌混泥土要注意什么

水泥攪拌運輸車(chē)的操作方法： 1、預拌水泥的進(jìn)料攪拌：在發(fā)起機怠速的狀況下，將操作手柄撥至“進(jìn)料攪拌”的“高速”地位； a、預拌水泥的攪動(dòng)與攪拌車(chē)行駛：將操作手柄撥至“攪動(dòng)”地位；攪拌車(chē)行駛前須將駕駛室內的軟軸控制手柄提至鎖定地位； b 解除鎖定：將操作手柄向“進(jìn)料攪拌”側推到位，如在駕駛室內停止操縱，只需將手柄加入鎖定地位，即可解除鎖定； c、預拌水泥的出料：將操作手柄撥至出料的“低速”或“高速”地位，同時(shí)應鎖定下卸料槽于某一任務(wù)地位； d、攪拌筒的停轉：將操作手柄撥至“空擋”。

留意：無(wú)論是將操作手柄從進(jìn)料側撥至出料側還是從出料側撥至進(jìn)料側，皆應使其在空擋地位稍作停留，待筒體中止轉動(dòng)前方可撥至下一操作地位。 進(jìn)料前應先反省攪拌筒內能否有水，如有積水，將發(fā)起機轉速控制在700-1000rpm，將操縱手柄撥至出料地位，以便掃除積水。

2、預拌水泥： a、先注入總水量2/3的水； b、將1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥依次送入攪拌筒，隨后再將余下的1/2粗骨料和水送入； c、最初在將余下的1/2的砂和1/3的水送入； d、攪拌筒轉速及攪拌工夫“ 進(jìn)料時(shí)攪拌筒的轉速：6—10轉/分； 攪拌時(shí)攪拌筒的轉速：6—10轉/分； 攪拌工夫：10—16分鐘。 e、攪拌終了后的攪動(dòng)及出料辦法與前述相反。

3、供水操作： 采用水泵供水： a、先翻開(kāi)駕駛室里的水泵翹板開(kāi)關(guān)，再翻開(kāi)蜂鳴開(kāi)關(guān)，水泵即可任務(wù)，同時(shí)，蜂鳴器收回“嘟嘟嘟”的叫聲； b、向攪拌筒內加水或沖洗料斗槽時(shí)，開(kāi)啟“料斗”閥門(mén)； c、沖洗出料溜槽時(shí)，開(kāi)啟溜槽閥們； d、沖洗車(chē)身時(shí)，先開(kāi)啟水槍閥門(mén)，然后可間接運用車(chē)尾水槍?zhuān)徊捎脷鈮汗┧?① 先翻開(kāi)駕駛室供氣開(kāi)關(guān)，當主車(chē)壓力表到達8kg/cm2壓力再翻開(kāi)供水零碎手動(dòng)氣開(kāi)關(guān)，當壓力表到達2 kg/cm2壓力時(shí)即可任務(wù)。 ② 向攪拌筒內加水，沖洗料斗槽、卸料槽時(shí)，先開(kāi)啟水箱底部閥門(mén)，再開(kāi)啟“料斗”閥門(mén)。

③ 沖洗車(chē)身時(shí)，先開(kāi)啟水箱底部閥門(mén)，后間接運用車(chē)尾沖洗安裝。 水泥攪拌運輸車(chē)的保養維修： 1、安裝驅動(dòng)： 一旦液壓泵發(fā)作毛病，可按以下緊急驅動(dòng)步驟停止驅動(dòng)： a、轉被好緊急驅動(dòng)軟管（即應急軟管）； b、將毛病車(chē)（被驅動(dòng)車(chē)）熄火，卸下液壓馬達上的高壓油管接頭； c、將毛病車(chē)（驅動(dòng)車(chē)）熄火，將其液壓馬達的高壓油管接頭卸下，并與毛病車(chē)上液壓馬達的對應接頭軟管相銜接； d、發(fā)起救援車(chē)，將其操縱手柄撥至出料地位，毛病車(chē)內的水泥即被排出； e、緊急驅動(dòng)終了后，將救援軟管卸下，并恢復兩車(chē)原狀。

光滑保養： 1、液壓油泵的檢修及保養： 液壓油泵若發(fā)作毛病，需及時(shí)改換上去送專(zhuān)業(yè)指定維修部修繕，在拆下舊油泵，裝上新油泵時(shí)應留意以下幾點(diǎn)： ⑴ 在拆下舊油泵時(shí)，應先拆油管，要求將油泵和油管上各油口立刻密封，避免灰塵進(jìn)入油泵及管道內，然后再將油泵從攪拌車(chē)上拆下； ⑵ 顛簸地裝上油泵，留意對中良好，螺釘旋緊，啟封油泵，油口，接收； ⑶ 全部油管裝置終了后，旋轉油泵R口油塞，放盡油泵內空氣，直至R口冒出的油內不含有氣體后在旋緊R口油塞； ⑷ 發(fā)起汽車(chē)發(fā)起機，怠速運轉10分鐘（油泵操作在空擋，攪拌筒不動(dòng)狀況下），反省油泵，馬達樂(lè )音狀況及各油管能否有漏油景象； ⑸ 遲緩操作操縱桿，一個(gè)方向使攪拌筒以較慢的順時(shí)針（進(jìn)料）轉速，漸漸旋轉20分鐘（攪拌筒內是空的，汽車(chē)在怠速下）； ⑹ 將操縱桿復空擋，使攪拌筒中止。 1]？？水泥攪拌運輸車(chē)的維護和修繕 水泥攪拌運輸車(chē)作為運輸用汽車(chē)，在維護和修繕?lè )矫姹匦枳裾战煌ú?990年13號令的規則，執行“活期檢測、強迫維護、視情修繕”的維護和修繕制度。

在這個(gè)大前提下，再結合水泥攪拌運輸車(chē)的實(shí)踐狀況，做好維護和修繕。 在日常維護方面，水泥攪拌運輸車(chē)除應按慣例對汽車(chē)發(fā)起機、底盤(pán)等部位停止維護外，還必需做好以下維護任務(wù)。

1.1清洗水泥貯罐（攪拌筒）及進(jìn)出料口 由于水泥會(huì )在短工夫內凝結成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次運用水泥貯罐后，洗凈粘附在水泥貯罐及進(jìn)出料口上的水泥是每日維護必需仔細停止的任務(wù)。 其中包括： a.每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口，使進(jìn)料口在裝料時(shí)堅持潮濕； b.在裝料的同時(shí)向隨車(chē)自帶的清洗用水水箱中注滿(mǎn)水； c.裝料后沖洗進(jìn)料口，洗凈進(jìn)料口左近殘留的水泥； d.到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向水泥貯罐內加清洗用水30—40 L；在車(chē)輛回程時(shí)堅持水泥貯罐正向慢速轉動(dòng)； e.下次裝料前切記放掉水泥貯罐內的污水； f.每天出工時(shí)徹底清洗水泥貯罐及進(jìn)出料口四周，保證不粘有水泥及水泥結塊。

以上這些任務(wù)只需一次不仔細停止，就會(huì )給當前的任務(wù)帶來(lái)很大的費事。 1.2維護驅動(dòng)安裝 驅動(dòng)安裝的作用是驅動(dòng)水泥貯罐轉動(dòng)，它由取力器、萬(wàn)向軸、液壓泵、液壓馬達、操縱閥、液壓油箱及冷卻安裝組成。

假如這局部因毛病中止任務(wù)，水泥貯罐將不能轉動(dòng)，這會(huì )招致車(chē)內水泥報廢，嚴重的甚至使整罐水泥凝結在罐內，形成水泥攪拌運輸車(chē)報廢。 因而，驅動(dòng)安裝能否牢靠是運用中必需高度注重的成績(jì)。

為保證驅動(dòng)安裝殘缺牢靠，應做好以下維護任務(wù)： a.萬(wàn)向轉動(dòng)局部是毛病多發(fā)部位，應按時(shí)加注光滑脂。

6.澆混凝土應注意什么

1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時(shí)，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土必須在5小時(shí)內澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。 3. 澆筑過(guò)程中，振搗持續時(shí)間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。 4. 澆筑梁板混凝土時(shí)，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。 注：（1）梁柱節點(diǎn)處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。 （2）加強梁柱節點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問(wèn)題。 5. 混凝土澆筑快要完成時(shí)，應估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調度。 6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。） 7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時(shí)間為7天，地下1層頂板養護時(shí)間為14天。

7.混凝土澆筑前安全員應注意什么

混凝土澆筑是工程建設中的重要環(huán)節之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量。對混凝土澆筑的各個(gè)環(huán)節中的技術(shù)要點(diǎn)，往往被人忽略，現將混凝土澆筑的技術(shù)要點(diǎn)簡(jiǎn)單總結如下：

1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑；

2.為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝~3㎝，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現象；

3.混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應對稱(chēng)均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝~50㎝；

4.混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著(zhù)下沉，并開(kāi)始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(cháng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過(guò)快。混凝土的振搗半徑應不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振；

5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時(shí)清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿；

6.在混凝土澆筑過(guò)程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀(guān)測點(diǎn)，設專(zhuān)人定期觀(guān)測模板是否偏移，設專(zhuān)人檢查、加固模板；

7.承包商技術(shù)部應編制相應作業(yè)指導書(shū)，下發(fā)到施工班組，施工過(guò)程中派質(zhì)檢員監督執行。