鉸孔的安全(在銑床上鉸孔應(yīng)注意哪些事項)

1.在銑床上鉸孔應(yīng)注意哪些事項

首先應(yīng)注意工件的裝夾穩(wěn)定性，在床面子上固定好工件后應(yīng)鎖緊橫向和縱向的導軌。

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料適當調(diào)整，通常打在慢速（60—30轉(zhuǎn)/分），鉸孔預留量不應(yīng)太大，一般控制在0.3-0.2mm，進給量60左右就行。鉸到底可以空轉(zhuǎn)幾圈光一下再退刀、停刀。

新鉸刀一般鉸出來的孔偏大，所以應(yīng)事先鉸一個試驗孔，如果偏大的話，用油石磨幾下后再試驗一下好了之后再干工件就行了。不知對你有沒有幫助哈，反正我是這么鉸孔的，還沒出什么大的意外，呵呵，別的朋友有什么好的經(jīng)驗可以互相交流一下哈，大家都是為了把工作做好嘛。

2.怎樣保證鉸孔的質(zhì)量?

需鉸削內(nèi)孔，應(yīng)根據(jù)要求留鉸削余量，鏜孔后表面粗糙度不大 于3.2 pm，孔口端面一定要與孔軸線垂直，孔口倒角要均勻，以保 證鉸刀始削情況良好。

應(yīng)特別注意，鉸孔不能修正孔的直線度，所 以鉸孔前一般都經(jīng)過鏜孔，以便能修正孔的歪斜度。如果鉸削直徑 在10 mm以下的小孔，由于孔小，鏡孔非常困難，為了保證鉸孔的質(zhì) 量，一般應(yīng)先鉆孔，再擴孔，最后鉸孔。

鉸孔時，鉸刀裝在尾架套筒內(nèi)，并校正尾架中心，然后將尾架固 定在適當位置上，用手動進行鉸削，但要注意進刀應(yīng)均勻，否則會影 響孔的表面粗糙度。鉸孔結(jié)束后，鉸刀最好從孔的另一端取下，不要從孔中退出C3 否則，會在表面上劃出刀痕，影響表面的粗糙度。

更不允許工件倒 轉(zhuǎn)退刀。

3.在使用擴孔鉆時應(yīng)注意什么問題?

1）在使用擴孔鉆時須對所加工的孔進行預鉆，預鉆的直徑與所 加工孔的精度有關(guān)，具體尺寸可參閱有關(guān)書籍或手冊。

2）擴孔鉆的直徑與被加工孔的精度有關(guān)，如果在擴孔后需要鉸 孔，就需要留出鉸孔的余量。（1）鉸孔：在使用擴孔鉆進行加工后，如需獲得IT5?IT7級以 上精度的孔，就需要使用鉸刀進行鉸孔，鉸孔后，孔表面的粗糙度可 達到1. 6?0. 4 jxm。

一般鉸孔時的切削速度不大，而進給量較大。（3 ）車削：孔徑稍大一些，用鉆頭就不合適了。

此時，應(yīng)該用車 刀車孔。車孔可以達到IT7?IT8級精度，粗糙度可以達到3.2? 1. 6 jjum。

在車孔時應(yīng)選用相應(yīng)的車刀。在精車時刀尖應(yīng)略高于工 件的中心，為加強刀具的剛性，刀桿的長度應(yīng)盡可能短些。

4.如何提高鉸孔的質(zhì)量

具體如下： 改善鉸刀的導向性能可采用精密導向套，使鉸刀沿規(guī)定的孔道鉸削，如條件不允許用導向套，則可采用浮動夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形。

防止孔徑擴大開始鉸孔，孔徑就較大開始鉸孔的孔徑較大。其原因是一般由于設(shè)備、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應(yīng)當檢查相互位置是否正確，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無徑向跳動等因素。

一般來說，孔徑的增大是隨切削速度，走刀量和鉸削余量的增大而增大，選用適當?shù)臐櫥耗芨纳瓶讖降臄U張?？傊仨毦唧w分析研究、找出原因，才能解決。

開始鉸孔時孔徑精確，后來孔徑增大這種孔擴大原因是刀齒上形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理，鉸削時采用極壓潤滑油等措施。

均能改善粘屑情況。另外，正確選擇切削速度，也可減少粘屑，一般工件材料越軟，鉸削速度應(yīng)越小。

此外，為改善鉸孔質(zhì)量，去除孔壁上的刀痕，鉸刀應(yīng)設(shè)計成不等距的刀齒。

5.如何做為一名合格的鉗工

鉗工技能 [9VCD] 本片分別介紹了鏨削、銼削、銼配、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鋸削、研魔的操作技術(shù)和注意事項等內(nèi)容，同時還介紹了典型零件的復合操作技術(shù)。

全片以實際操作為主，是機械專業(yè)學生進行鉗工生產(chǎn)實習的理想教材。 第1盤 1.開篇 2.鉗工常用設(shè)備 3.鉗工常用工、量具 4.安全和文明生產(chǎn)的基本要求 5.平面劃線 6.立體劃線 第2盤 1.鏨削 2.鏨消基礎(chǔ)知識 3.鏨子的刃磨與熱處理 4.鏨削狹平面 5.鏨削直槽 6.鏨削平面 7.鏨削鋼件 8.鏨削油槽 9.鏨切板料 第3盤 1.銼削 2.銼削基本操作知識 3.銼削平面 4.銼削長方體 5.用細板銼銼削長方體 6.銼削六角體 第4盤 1.鉆孔 第5盤 1.刃磨薄板鉆頭 2.锪孔 3.餃孔 4.攻螺紋 5.套螺紋 第6盤 1.銼配 2.銼削凸凹體 3.銼配角度樣板 4.銼配四方體 5.銼配六角形體 6.銼配T形體 7.銼配曲面 第7盤 1.鋸削、矯正、彎曲和鉚接 2.鋸削 3.矯正 4.彎曲 5.鉚接 第8盤 1.刮削與研磨 2.刮刀的刃磨與熱處理 3.手刮法刮削 4.挺刮和原始平板的刮削 5.平等面和垂直面的刮削 6.刮削曲面 第9盤 1.復合作業(yè) 2.制作對開夾板 3.制作鏨口榔頭 4.制作內(nèi)卡鉗 5.制作外卡鉗 6.制作劃規(guī) 7.制作100mm刀口開90度角尺 8.制作152mm活絡(luò)角尺 9.銼削曲面。

6.鉗工的基礎(chǔ)知識以及安全操作標準

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。

目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。

因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。

通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。

工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。

校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。

鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。