鉸孔的安全(在銑床上鉸孔應注意哪些事項)
1.在銑床上鉸孔應注意哪些事項
首先應注意工件的裝夾穩定性，在床面子上固定好工件后應鎖緊橫向和縱向的導軌。
主軸轉速應根據工件材料適當調整，通常打在慢速（60—30轉/分），鉸孔預留量不應太大，一般控制在0.3-0.2mm，進(jìn)給量60左右就行。鉸到底可以空轉幾圈光一下再退刀、停刀。
新鉸刀一般鉸出來(lái)的孔偏大，所以應事先鉸一個(gè)試驗孔，如果偏大的話(huà)，用油石磨幾下后再試驗一下好了之后再干工件就行了。不知對你有沒(méi)有幫助哈，反正我是這么鉸孔的，還沒(méi)出什么大的意外，呵呵，別的朋友有什么好的經(jīng)驗可以互相交流一下哈，大家都是為了把工作做好嘛。
2.怎樣保證鉸孔的質(zhì)量?
需鉸削內孔，應根據要求留鉸削余量，鏜孔后表面粗糙度不大 于3.2 pm，孔口端面一定要與孔軸線(xiàn)垂直，孔口倒角要均勻，以保 證鉸刀始削情況良好。
應特別注意，鉸孔不能修正孔的直線(xiàn)度，所 以鉸孔前一般都經(jīng)過(guò)鏜孔，以便能修正孔的歪斜度。如果鉸削直徑 在10 mm以下的小孔，由于孔小，鏡孔非常困難，為了保證鉸孔的質(zhì) 量，一般應先鉆孔，再擴孔，最后鉸孔。
鉸孔時(shí)，鉸刀裝在尾架套筒內，并校正尾架中心，然后將尾架固 定在適當位置上，用手動(dòng)進(jìn)行鉸削，但要注意進(jìn)刀應均勻，否則會(huì )影 響孔的表面粗糙度。鉸孔結束后，鉸刀最好從孔的另一端取下，不要從孔中退出C3 否則，會(huì )在表面上劃出刀痕，影響表面的粗糙度。
更不允許工件倒 轉退刀。
3.在使用擴孔鉆時(shí)應注意什么問(wèn)題?
1）在使用擴孔鉆時(shí)須對所加工的孔進(jìn)行預鉆，預鉆的直徑與所 加工孔的精度有關(guān)，具體尺寸可參閱有關(guān)書(shū)籍或手冊。
2）擴孔鉆的直徑與被加工孔的精度有關(guān)，如果在擴孔后需要鉸 孔，就需要留出鉸孔的余量。（1）鉸孔：在使用擴孔鉆進(jìn)行加工后，如需獲得IT5?IT7級以 上精度的孔，就需要使用鉸刀進(jìn)行鉸孔，鉸孔后，孔表面的粗糙度可 達到1. 6?0. 4 jxm。
一般鉸孔時(shí)的切削速度不大，而進(jìn)給量較大。（3 ）車(chē)削：孔徑稍大一些，用鉆頭就不合適了。
此時(shí)，應該用車(chē) 刀車(chē)孔。車(chē)孔可以達到IT7?IT8級精度，粗糙度可以達到3.2? 1. 6 jjum。
在車(chē)孔時(shí)應選用相應的車(chē)刀。在精車(chē)時(shí)刀尖應略高于工 件的中心，為加強刀具的剛性，刀桿的長(cháng)度應盡可能短些。
4.如何提高鉸孔的質(zhì)量
具體如下： 改善鉸刀的導向性能可采用精密導向套，使鉸刀沿規定的孔道鉸削，如條件不允許用導向套，則可采用浮動(dòng)夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形。
防止孔徑擴大開(kāi)始鉸孔，孔徑就較大開(kāi)始鉸孔的孔徑較大。其原因是一般由于設備、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應當檢查相互位置是否正確，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無(wú)徑向跳動(dòng)等因素。
一般來(lái)說(shuō)，孔徑的增大是隨切削速度，走刀量和鉸削余量的增大而增大，選用適當的潤滑液能改善孔徑的擴張。總之，必須具體分析研究、找出原因，才能解決。
開(kāi)始鉸孔時(shí)孔徑精確，后來(lái)孔徑增大這種孔擴大原因是刀齒上形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理，鉸削時(shí)采用極壓潤滑油等措施。
均能改善粘屑情況。另外，正確選擇切削速度，也可減少粘屑，一般工件材料越軟，鉸削速度應越小。
此外，為改善鉸孔質(zhì)量，去除孔壁上的刀痕，鉸刀應設計成不等距的刀齒。
5.如何做為一名合格的鉗工
鉗工技能 [9VCD] 本片分別介紹了鏨削、銼削、銼配、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鋸削、研魔的操作技術(shù)和注意事項等內容，同時(shí)還介紹了典型零件的復合操作技術(shù)。
全片以實(shí)際操作為主，是機械專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行鉗工生產(chǎn)實(shí)習的理想教材。 第1盤(pán) 1.開(kāi)篇 2.鉗工常用設備 3.鉗工常用工、量具 4.安全和文明生產(chǎn)的基本要求 5.平面劃線(xiàn) 6.立體劃線(xiàn) 第2盤(pán) 1.鏨削 2.鏨消基礎知識 3.鏨子的刃磨與熱處理 4.鏨削狹平面 5.鏨削直槽 6.鏨削平面 7.鏨削鋼件 8.鏨削油槽 9.鏨切板料 第3盤(pán) 1.銼削 2.銼削基本操作知識 3.銼削平面 4.銼削長(cháng)方體 5.用細板銼銼削長(cháng)方體 6.銼削六角體 第4盤(pán) 1.鉆孔 第5盤(pán) 1.刃磨薄板鉆頭 2.锪孔 3.餃孔 4.攻螺紋 5.套螺紋 第6盤(pán) 1.銼配 2.銼削凸凹體 3.銼配角度樣板 4.銼配四方體 5.銼配六角形體 6.銼配T形體 7.銼配曲面 第7盤(pán) 1.鋸削、矯正、彎曲和鉚接 2.鋸削 3.矯正 4.彎曲 5.鉚接 第8盤(pán) 1.刮削與研磨 2.刮刀的刃磨與熱處理 3.手刮法刮削 4.挺刮和原始平板的刮削 5.平等面和垂直面的刮削 6.刮削曲面 第9盤(pán) 1.復合作業(yè) 2.制作對開(kāi)夾板 3.制作鏨口榔頭 4.制作內卡鉗 5.制作外卡鉗 6.制作劃規 7.制作100mm刀口開(kāi)90度角尺 8.制作152mm活絡(luò )角尺 9.銼削曲面。
6.鉗工的基礎知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
