橋梁架設工藝(搭建橋梁時應該注意哪些事項)
1.搭建橋梁時應該注意哪些事項
一、樁基 挖孔樁：1、開挖前根據(jù)測量人員放出的中心點，用卷尺放出樁基半徑外加護壁的厚度，待做好鎖扣后，測量人員再次在鎖扣頂面放出4個護樁，每往下挖一米，用線垂根據(jù)4個護樁檢查垂直度。
2、鎖扣頂面要高出地面30cm，其寬度不小于20cm，防止雨水進入孔樁內并在孔外四周要設置安全防護圍欄。3、在施工前，卷揚機后的配重要經(jīng)過計算，安全系數(shù)必須大于1.5；過程中施工時，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的狀況，看是否有拉毛、短絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、孔內遇到石方開挖時，其爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50.0m范圍內的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮并且必須有警戒人員。5、樁孔暫停施工或成孔后在下鋼筋之前，孔口應臨時加蓋。
6、成孔時，應比設計孔深深5cm且孔底必須清理干凈（目的報檢好通過）。鉆孔樁：1、樁基機架底面標高比設計樁頂標高高出50cm。
（避免接樁）2、護筒埋好后，開始施工前必須根據(jù)護樁對中。3、施工前用尺子量鉆錘的直徑，不小于設計直徑。
4、要檢查鋼絲繩是否有拉毛、短絲以及和鉆錘的連接是否完好。5、泥漿池及沉淀池要做好安全防護。
6、由于鉆孔樁的占用面積較大，現(xiàn)場要注意清潔環(huán)保工作。鋼筋籠制作：1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須符合設計及規(guī)范要求。
2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。3、箍筋及加強內圈必須垂直于主筋。
樁基砼灌注：1、施工前必須做好準備工作；（如：場地平整、振動棒是否到位、備用發(fā)電機等等）2、由于施工便道起伏較大，罐車到現(xiàn)場后，必須要求高速旋轉3分鐘，防止砼產生離析。3、對于挖孔樁，砼澆筑時，每50cm振搗一次，聲測管2側和中間各振搗一次；比樁頂設計標高多灌注30cm。
4、對于鉆孔樁，必須確保首盤料的順利進行，冒出導管50cm以上（防止斷樁）；比樁頂設計標高多灌注50cm~100cm。二、系梁1、樁底鑿毛必須鑿除到粗骨料且必須滿足設計要求。
2、地系梁的幾何尺寸必須符合設計要求。3、施工前先施作墊層，要求厚度5~10cm；寬度超出結構邊緣20cm。
4、樁頭的鋼筋進行除污處理不到位。5、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
6、模板安裝必須保證順直且底模清理干凈。7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。
8、中系梁模板與中系梁以下立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。9、抗震鋼筋布置是否均勻，鋼筋的長度及焊接是否符合設計要求。
三、立柱1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須符合設計及規(guī)范要求。2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。
3、箍筋及加強內圈必須垂直于主筋。4、模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。
5、上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現(xiàn)象。6、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。8、中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。
9、砼施工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。四、蓋梁1、鋼筋下料必須滿足設計圖紙要求（錨固長度）。
2、加工出來同種規(guī)格的半成品鋼筋必須確保均勻。3、主筋長度及擺放位置間距必須符合設計圖紙要求。
4、蓋梁頂面的預埋件必須嚴格按照設計圖紙進行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預埋）。5、蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術交底要施工，不能擅自將其隔斷。
五、砼施工1、以上砼必須采用分層連續(xù)澆筑（避免出現(xiàn)施工縫），振搗時移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實，密實的標志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）2、待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現(xiàn)龜裂。
3、待強度達到2.5Mpa時，得到實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。4、拆完模板后，必須確保砼外觀質量，及時灑水包裹養(yǎng)護；避免陽光暴曬使砼表面產生裂紋，砼養(yǎng)護必須有專人進行，養(yǎng)護時間在7天以上。
2.橋梁施工腳手架搭設施工前要注意哪些事項?
合新建筑器材講述橋梁施工腳手架搭設施工前，應編制施工組織規(guī)劃或作業(yè)指導書，擬定相應的安全技術措施，搭設施工時嚴厲遵照執(zhí)行。
橋梁施工腳手架施工人員（架子工等）應嚴厲依照本工種安全技術規(guī)程進行施工，凡不適合高處作業(yè)的人員不得組織從事腳手架的搭設。 橋梁施工腳手架在工程規(guī)劃和施工中要統(tǒng)籌土建施工與金屬結構埋件裝置，為后續(xù)裝置施工供給要的便當條件，用于渠道和橋梁施工腳手架搭設的要的埋設件要應事前規(guī)劃安置，不得撤銷和遺失。
關于門槽孔口寬度較小的，左、右側腳手架應構成全體，以增強其穩(wěn)定性?？卓谥行膽粲羞m宜的通道，通道上方間隔地上不低于4m處滿鋪竹跳板或木板，并固定牢靠。
當孔L1寬度過大的，左、右側腳手架可自成體系，但腳手架有要與閘墻之間牢靠銜接。 一般每隔3m，選用圓鋼與墻上拉條或鐵板凳相連，避免腳手架歪斜。
腳手架外側按規(guī)則架設安全網(wǎng)，維護孔口中心通道的安全。門槽裝置用橋梁施工腳手架高度小于25m的，一般應選用扣件式鋼管腳手架，其規(guī)劃施工應契合《修建施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)則。
3.橋梁施工應該注意什么?
一般施工注意事項：
1、橋涵施工放樣必須使用導線點坐標和水準點高程作為基準。在導線點與水準點分開敷設的路段，絕不允許將導線點高程作為水準基點使用，并開得使用橋位樁坐標和高程作為基準放樣。
2、施工前應熟讀圖紙，對橋面設計標高、蓋梁頂標高、樁基標高及樁基坐標應仔細復核，發(fā)現(xiàn)與設計圖有出入應及時與設計代表聯(lián)系。
3、如果橋梁縱坡較大，橋臺背墻必須設置與相應橋跨縱坡一致的俯仰坡度，或者將染就位后再現(xiàn)澆橋臺背墻，以確保梁與臺背間保持恰當?shù)膶挾?；伸縮縫的安裝寬度必須結合安裝時的氣溫進行調整，安裝伸縮縫前必須將縫內雜物清除干凈，以保證伸縮縫的有效寬度。
4、施工全段橋梁基礎工程時注意避開洪水危險，避免雨季河渠水位過高及農灌用水需要給施工帶來困難和干擾，有利于確保工程質量，加快工程進度。當挖孔內有地下水滲入時，應采取適當?shù)某樗胧Ｔ诘鼗嬖跀鄬?、裂縫等，與江河水源、地下水有水力聯(lián)系，可能引發(fā)涌水時，應制訂可行的防突水措施。
5、全段橋梁服從路線走向，按路線平縱面線形布設，位于平曲線內的橋梁墩臺一般采用徑向布置；曲線橋梁長度變化時只增減預制梁長度，墩頂梁端間濕接縫（或伸縮縫）寬度保持不變，曲線橋寬度變化時只調整邊梁外懸臂等截面段長度，梁間距保持不變。施工時應對設計文件中提供的坐標和尺寸進行核實，并加強對預制構件尺寸檢測，構造物應內實外美。
6、橋面C40砼鋪裝表面應拉毛，鋪瀝青砼鋪裝之前應將水泥砼鋪裝表面清洗干凈，并噴涂1mm厚防水層，既能防水又能增強瀝青砼與水泥砼的粘結。
7、各部位施工縫的處理必須嚴格按有關規(guī)范進行，并應注意施工縫的外觀質量，不得留下明顯印跡。
8、橋涵基底埋置深度均根據(jù)地質鉆探資料確定，施工時如發(fā)現(xiàn)設計所采用的地質鉆探資料在縱橫向劈局部范圍與實地不符，可按具體情況酌情調整樁長和基底設計標高，樁基若為摩擦樁設計，則必須根據(jù)實際開挖地質參數(shù)計算，重新確定樁長。
9、當橋涵擴大基礎置于泥巖等軟質巖層中時，在清除巖層至設計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，應迅速澆筑基礎砼或漿砌圬工封閉，避免基巖因長期暴露而進一步風化變軟，使其承載力降低，更不允許基坑內關水積水，使其基底巖層軟化。
10、全線橋梁墩臺基礎絕大部分為樁基礎，部分位于斜坡路段的樁基礎施工時應盡量采用腳手架搭出施工平臺，還要因開挖施工平臺而破斜坡上原土體的穩(wěn)定；對于斜坡上本身不穩(wěn)定的土石應適當清除，必要時應適當加以防護。
對于位于地面橫坡較陡處橋墩，還應避免便道施工對原坡面的破壞而誘發(fā)橋墩所在邊坡的不穩(wěn)定。墩臺樁基施工應根據(jù)墩臺所處具體位置和施工條件合理選擇樁基的施工工藝，挖孔樁施工應選擇適合的孔壁支護類型，一般可采用鋼板護壁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土或噴射混凝土護壁。
護壁需高于原地面至少30-50cm，邊開挖邊護壁且每一次開挖深度不大于100cm，且下一節(jié)開挖前必須待澆筑的混凝土有一定強度后再進行。
挖孔樁應根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實際開挖地質條件，采用安全可靠的護壁方案，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施，以確保施工過程中的人身安全，當挖孔樁為摩擦樁時護壁表面應作拉毛處理或采用臺階護壁，保證樁與護壁的樁周摩擦阻力大于樁與周圍土體的摩阻力。澆筑護壁時，應確保護壁與孔周巖土結合緊密。
4.橋梁施工的具體流程和注意事項是什么
施工方案及施工方法nbsp;nbsp;1、總體施工方案nbsp;nbsp;(1)樁基根據(jù)地質情況和樁基深度，保留采用小型松動爆破配合人工挖孔方案。
nbsp;nbsp;(2)明挖擴大基礎土質基坑采用挖掘機配合人工開挖，石質基坑采用小型松動爆破配合挖掘機開挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立側模，澆筑砼。nbsp;nbsp;(3)中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面鋼?，F(xiàn)澆施工。
nbsp;nbsp;(4)T梁在橋頭預制場預制，采用自行拼裝雙導梁架橋機架設，結構連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時支座實現(xiàn)體系轉換。nbsp;nbsp;(5)橋梁砼集中拌和，砼罐車運到工地后，用輸送泵輸送。
nbsp;nbsp;2、施工方法nbsp;nbsp；（一）基礎施工nbsp;nbsp;(1)擴大基礎施工nbsp;nbsp；土質基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。石質基坑采用挖掘機開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。
開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。nbsp;nbsp；基礎鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，并預埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。
基礎模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應，砼罐車運送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。
nbsp;nbsp;(2)樁基施工nbsp;nbsp；①樁基成孔nbsp;nbsp；淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護圍，并設置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護壁，每層護壁高度不得超過1.0m，地質變化段埋設連接鋼筋增加護壁的整體性。
巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀。
孔內經(jīng)爆破后，應先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。nbsp;nbsp；孔內有水時應做好排水工作，剛澆筑的護壁砼不得被水浸泡。
nbsp;nbsp；挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。
提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。井口圍護應高出地面200㎜-300㎜，防止土、石、雜物落入孔內傷人。
挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。如孔內的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深超過10m時，應采用機械通風。
nbsp;nbsp；②孔底清渣nbsp;nbsp；挖孔樁爆破終了時，孔底應預留20-30cm，用人工、nbsp；風鎬鑿除至設計標高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。nbsp;nbsp；③鋼筋籠制作安裝nbsp;nbsp；鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機單面焊接。
樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內側，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死。nbsp;nbsp；④砼灌注nbsp;nbsp；當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度amp;gt;6mm/min時，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混凝土之前，孔內水位至少應與孔外地下水位相同；若孔壁土質易坍塌，應使孔內水位高于地下水位1-1.5m.水下砼采用Φ30cm導管灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應保證導管埋深不小于1.0m，砼灌注應連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時間控制在8h以內。
nbsp;nbsp；當孔內無水和地下水上升速度≤6mm/min時，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm—9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。灌注時導管對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水，樁頂以下2m范圍內用插入式振動棒振搗密實。
nbsp;nbsp;(3)承臺或樁系梁施工nbsp;nbsp；基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進行承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預埋墩身連接鋼筋。
承臺模板加固及砼施工參考擴大基礎相關工藝進行。nbsp;nbsp；（二）墩臺施工nbsp;nbsp;(1)墩臺身施工nbsp;nbsp；施工前，鑿除基礎、承臺與墩臺身結合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。
墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎預留聯(lián)。
5.橋梁施工注意事項都包括什么
1、首先整個工程施工都屬于高空施工作業(yè)，如主塔施工、斜拉索施工、懸臂澆筑施工等等是比較危險的。在施工前必須編制完整的施工組織設計，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。
2、主塔施工時，要結合主塔截面、高度進行規(guī)范施工，截面不同高度不同的主塔其施工方法也不同，不同的施工方法有不同的危險之處。例如，一般高度在80m以下的可以采用翻模施工，而翻模施工主要危險源是模板的拆卸和提升，以及施工作業(yè)人員的安全圍欄設置問題。另外還要看你設計的主塔是空心的還是實心塔。
3、懸臂施工的危險源就更多了。掛籃安裝及定位、掛籃受力及后錨、平衡對稱澆筑、掛籃移動、掛籃拆除等等都必須制定相應的安全技術措施。就詳細說說平衡對稱澆筑問題：要看設計取定的偏心矩有多大，一般情況，主跨L≤80m時，不對稱澆筑混凝土數(shù)量不得超過5立方。
4、運行過程中應在關鍵部位設置長期應力監(jiān)測系統(tǒng)和健康檢查制度。應力監(jiān)測包括主塔應力，斜拉索應力，連續(xù)梁應力（特別是塔梁連接處和跨中）。應力監(jiān)控應建立長期的監(jiān)控系統(tǒng)。定期對橋梁進行健康檢查和安全評估至關重要。
6.T梁架設應注意哪些問題
橋梁施工 主體工程：場地平整→測量放樣→基礎施工（開挖）→基礎模板制作、安裝→基礎砼澆注（澆注砼）→墩、臺身鋼筋制作、安裝→墩臺砼→砼墩（臺）帽→梁板預制、安裝→臺背回填→片石錐坡→護欄座砼→橋面鋪裝等附屬工程。
預制空心板及T梁：施工準備→制作底模、側模、芯模→綁扎鋼筋→側模安裝→澆筑底板砼→安裝芯?！鷿仓缺陧拧壴敳夸摻睢鷿仓喉旐拧硼B(yǎng)生→吊裝。Ⅰ.鉆孔灌注樁 根據(jù)地質情況，本合同段鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔，施工方法如下：1.測量定位 采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標記。
Ⅱ、鉆孔前準備 （1）平整場地，圍堰筑島 旱地島面高于地面10~20cm，水中筑島島面標高應高于施工水位1.0~1.5m，筑島頂面面積應滿足鉆機和吊機行走需要。（2）埋設護筒 護筒用6~10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm，長度視地質條件不同而異，一般采用開挖埋設法，開挖直徑應比護筒外徑大80~100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、護筒底應進入河床底不少于0.5m。
(3)粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。（4）鉆機就位 鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆進關系重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。
Ⅲ.鉆進 （1）泥漿配制 分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。
（2）開孔 為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。（3）小管錐鉆進 護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。
（4）擴孔：當小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至設計孔徑，擴孔時應按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。（5）沖程選定 孔壁穩(wěn)定、鉆進正常時，一般選用0.6~1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35~0.6m。
(6)保持水頭高度 由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，并不低于護筒上口10~20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。
（7）粘土投入量 在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經(jīng)常向孔內投放粘土，以保證泥漿的質量。砂土、卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3；直徑為1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。
Ⅳ.清孔 成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5~10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03~1.06時，清孔終了。Ⅴ.吊裝鋼筋籠 鋼筋籠由鋼筋班負責分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。
鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，以防止坍孔。Ⅵ.灌注水下混凝土 采用導管法進行水下混凝土的灌注，導管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長2.0m，另外配置1節(jié)長4m,2節(jié)長1m的導管，以方便調節(jié)導管長度。
導管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場拌合，鉆架起吊入倉。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1m。
當混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深2~6m，利用導管內混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設計標高1m。
Ⅶ、墩臺施工 （1）鋼筋：由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。檢查合格后，進行下一道工序。
（2）砼工程1）模板：為保證工程質量，采用廠制定型鋼模作為施工模板。接縫處夾海綿，以防漏漿，并保證平整度。
2）支架：一般橋墩墩帽采用鋼腳手架作支架。 3）模板立好后，采用經(jīng)緯儀調整橫縱方向，并使用纜風繩加固，保證施工時無擾動。
4）砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場，吊機與吊斗配合，用漏斗及串筒入模。 ① 在砼拌過程中，應注意拌合速度與砼澆筑速度的配合，注意隨時檢查校正砼的坍落度，嚴格控制水灰比、配合比。
② 砼傾落高度超過2m時，設置串筒使其下落。 ③ 砼澆筑間隙時間不超過規(guī)定要求。
④ 砼應按一定厚度、分層澆筑，每層厚度應小于30cm。⑤ 砼的振搗設專人負責，嚴格按規(guī)定操作： 振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及。
