ug注意事項
1.UG編程要注意那些問題?
給你看一份《編程注意事項2007精裝版》 1.轉換圖檔到加工軟件中，并確定其中X、Y、Z值.根據機床、材料特性選刀確定轉速、進給、下刀量 2.工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。
. 3.工件最高點移到Z零點有兩個目的：防止程式里忘記設安全高度造成撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。 4.根據實際情況，相應補面或刪除面，如骨位銅公做加強面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm（至少）.以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面，以免刀具在尖角損壞. 5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面積小的擦穿面，留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位，小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm. 6.鋼料飛刀開粗時，Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm（內部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm），另如分中位異形的銅公，開粗時范圍選非異形范圍，分中位光刀時底部留1mm余量，以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公. 7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角，無法清角的地方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞，要保證精銑時余量是均勻的. 8.UG軟件用2D面銑時，容易過切側面需在側壁余留0.4mm防過切。
9.UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。 10.UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。
11.銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫. 12.使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側壁單邊0。6~0。
8MM底留0。3mm。
不能出現踩刀現象，不能使用63R6加工范圍較小的內型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm，方便下一把刀可以直接精加工工件底部. 13.一般大小的鋼料開粗時盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。
14.鋼料精加直角面使用合金刀時Z下刀量1mm，使用刀把時Z下刀量0。5mm.. 15.銅公粗加工時，將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm. 16.銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具，高度在70~85mm之間選用M20刀具，高度在85~115mm之間選用M25刀具，超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 17.銅公2D外形刀路，高度50mm以下選用M12刀具，高度在50~70mm之間選用M16刀具，高度在70~85mm之間選用M20刀具， 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 18.平行式精銑時maximum stepover按精加工平行式最佳等高參數表來設定.精銑前余量盡量留小點，鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面. 19.在螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內部快速移動（模越）進給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m（必須直G01）. 20.所有骨位銅公加強面都要用R刀粗光一遍. 21.所有銅公開粗程式提高4.5mm，減少操作員飛料時間提高效率，鋼料先卡料再出程式，用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板. 22.銅公曲面精銑時建議優(yōu)先選用”平行+等高”加工方式切削，平行55度等高52度，有3度的重合. 23.原則上銅公分中位有四個角落，有一角落對應模具基準角倒斜角C6，其余三個角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應可以大些. 24.使用白鋼刀加工銅公外形時，火花位參數應比要求負多0.015mm. 25.骨位銅公加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當放大（余0。
4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。 26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。
設定附加0.03/0.15兩刀 27.電極粗加工余量為0.25/0.15mm，面中光作0.1mm 28.刀路編寫計算曲面公差：開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm（銅公0.005mm）. 25.拆銅公考慮原則：加工可行性、實用性、強度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對稱的產品要將加工左右的銅公做在一起移數加工、形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加一個斜角或R角）。 26.拆銅公時，兩銅公相接處要延長1mm. 27.拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否有干涉，近似的對稱的銅公要檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉加工。
2.UG產品設計主要注意什么
產品設計根據設計任務的不同而有自行設計、測繪仿制、改進改型等多種方式和途徑，而設計過程也一般劃分為設計方案論證（概念設計）、初樣研制（技術設計）、試樣研制（詳細設計）、試生產等多個階段。應用ug因不同的設計方式和設計階段其具體要求也有所區(qū)別。下面以詳細設計為主描述應用ug進行產品設計應遵循的一般原則和方法。
(1)模型質量的基本要求
1）正確性：模型應準確反映設計意圖，對其內容的技術要求理解不能有任何歧義。要確立“面向制造”的新的設計理念，充分考慮模具設計、工藝制造等下游用戶的應用要求，做到與實際的加工過程基本匹配。
2） 相關性和一致性：應用主模型原理和方法，進行相關參數化建模，正確體現數據的內在關聯(lián)關系，保證三維模型數據在產品數據鏈中的唯一性、一致性并能正確傳遞。
3） 可編輯性：模型能編輯修改，整個建模過程可以回放（playback）。模型可被重用和相互操作。重用性和相互操作性是由可編輯性派生出來的重要特性。
4） 可靠性：模型通過了ug的幾何質量檢查，拓撲關系正確，實體嚴格交接，內部無空洞，外部無細縫，無細小臺階。模型文件大小得到有效控制，模型沒含有多余的特征、空的組和其他過期的特征，總能在任何情況下正確的打開。
(2)實體建模的質量管理
1）實體建模的內容和方法必須與設計不同階段的設計目標相一致。
2）實體建模必須按照建模規(guī)范進行。
3）實體建模必須按照建模步驟進行。建模的一般步驟是：明確設計意圖，梳理建模思路，規(guī)劃特征框架；引用種子部件，搭建建模環(huán)境；確定零件的原點和方向；建立最初始的基準；創(chuàng)建模型的根特征。（提示：復雜零件通常把草圖作為建模的根特征。如果非要把體素特征作為建模的根特征，僅允許使用一次，禁止使用更多的體素特征。）；創(chuàng)建特征，進行特征操作、定位、約束、編輯；堅持邊建模邊分析檢查的原則；輸入部件屬性；創(chuàng)建引用集；清理模型數據；進行模型總體檢查，提交模型。
4）必須按照參數化原則建模，禁止使用非參數化的命令，保證模型的可編輯性。
5） 運用ug相關參數化設計的功能和技巧，正確反映產品幾何結構和尺寸的內在關系，實現設計意圖的相關性。
6） 注意對文件數據大小進行控制，使用盡可能少的特征來達到表現模型的目的。
(3)裝配建模的質量管理
1)ug提供兩種基本的裝配方法：自底向上設計和自頂向下設計?？梢愿鶕枰`活的選擇運用。
2） 重視部件名和裝配加載路徑的管理，防止文件名和加載路徑出現混亂或錯誤。
3） 進行嚴格的組件版本管理和技術狀態(tài)管理，保證裝配所引用的模型數據的唯一性和一致性。
4） 根據產品的技術特點選擇使用引用集（通用引用集、自定義引用集、專用引用集），對引用集的創(chuàng)建、修改、檢查、使用、置換等都應有明確的規(guī)定。
5） 遵循裝配規(guī)則的一般原則：按實際的安裝順序進行裝配；在主裝配中使用“絕對定位”的方法裝配子裝配件；在子裝配中使用配對條件進行裝配；避免在不同子裝配中使用部件間的交叉約束。
(4)制圖的質量管理
1） 嚴格按主模型原理進行制圖工作，制圖數據（包括組件圖、裝配圖）與三維模型分別存放在不同的文件中。
2） 二維工程圖樣與三維實體模型完全相關是制圖的最重要原則。制圖的關聯(lián)性主要是指：視圖與模型的關聯(lián)；尺寸與視圖的關聯(lián)；注釋與圖樣或視圖的關聯(lián)。
3） 二維圖樣要符合國家和企業(yè)有關標準。
祝你好運 哈。
3.用UG進行產品設計應該注意什么問題
產品設計根據設計任務的不同而有自行設計、測繪仿制、改進改型等多種方式和途徑，而設計過程也一般劃分為設計方案論證（概念設計）、初樣研制（技術設計）、試樣研制（詳細設計）、試生產等多個階段。
應用ug因不同的設計方式和設計階段其具體要求也有所區(qū)別。下面以詳細設計為主描述應用ug進行產品設計應遵循的一般原則和方法。
（1）模型質量的基本要求 1）正確性：模型應準確反映設計意圖，對其內容的技術要求理解不能有任何歧義。要確立“面向制造”的新的設計理念，充分考慮模具設計、工藝制造等下游用戶的應用要求，做到與實際的加工過程基本匹配。
2） 相關性和一致性：應用主模型原理和方法，進行相關參數化建模，正確體現數據的內在關聯(lián)關系，保證三維模型數據在產品數據鏈中的唯一性、一致性并能正確傳遞。 3） 可編輯性：模型能編輯修改，整個建模過程可以回放（playback）。
模型可被重用和相互操作。重用性和相互操作性是由可編輯性派生出來的重要特性。
4） 可靠性：模型通過了ug的幾何質量檢查，拓撲關系正確，實體嚴格交接，內部無空洞，外部無細縫，無細小臺階。模型文件大小得到有效控制，模型沒含有多余的特征、空的組和其他過期的特征，總能在任何情況下正確的打開。
（2）實體建模的質量管理 1）實體建模的內容和方法必須與設計不同階段的設計目標相一致。 2）實體建模必須按照建模規(guī)范進行。
3）實體建模必須按照建模步驟進行。建模的一般步驟是：明確設計意圖，梳理建模思路，規(guī)劃特征框架；引用種子部件，搭建建模環(huán)境；確定零件的原點和方向；建立最初始的基準；創(chuàng)建模型的根特征。
（提示：復雜零件通常把草圖作為建模的根特征。如果非要把體素特征作為建模的根特征，僅允許使用一次，禁止使用更多的體素特征。）
；創(chuàng)建特征，進行特征操作、定位、約束、編輯；堅持邊建模邊分析檢查的原則；輸入部件屬性；創(chuàng)建引用集；清理模型數據；進行模型總體檢查，提交模型。 4）必須按照參數化原則建模，禁止使用非參數化的命令，保證模型的可編輯性。
5） 運用ug相關參數化設計的功能和技巧，正確反映產品幾何結構和尺寸的內在關系，實現設計意圖的相關性。 6） 注意對文件數據大小進行控制，使用盡可能少的特征來達到表現模型的目的。
（3）裝配建模的質量管理 1)ug提供兩種基本的裝配方法：自底向上設計和自頂向下設計?？梢愿鶕枰`活的選擇運用。
2） 重視部件名和裝配加載路徑的管理，防止文件名和加載路徑出現混亂或錯誤。 3） 進行嚴格的組件版本管理和技術狀態(tài)管理，保證裝配所引用的模型數據的唯一性和一致性。
4） 根據產品的技術特點選擇使用引用集（通用引用集、自定義引用集、專用引用集），對引用集的創(chuàng)建、修改、檢查、使用、置換等都應有明確的規(guī)定。 5） 遵循裝配規(guī)則的一般原則：按實際的安裝順序進行裝配；在主裝配中使用“絕對定位”的方法裝配子裝配件；在子裝配中使用配對條件進行裝配；避免在不同子裝配中使用部件間的交叉約束。
（4）制圖的質量管理 1） 嚴格按主模型原理進行制圖工作，制圖數據（包括組件圖、裝配圖）與三維模型分別存放在不同的文件中。 2） 二維工程圖樣與三維實體模型完全相關是制圖的最重要原則。
制圖的關聯(lián)性主要是指：視圖與模型的關聯(lián)；尺寸與視圖的關聯(lián)；注釋與圖樣或視圖的關聯(lián)。 3） 二維圖樣要符合國家和企業(yè)有關標準。
