ug注意事項
1.UG編程要注意那些問題?
給你看一份《編程注意事項2007精裝版》 1.轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中，并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進給、下刀量 2.工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。
. 3.工件最高點移到Z零點有兩個目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。 4.根據(jù)實際情況，相應補面或刪除面，如骨位銅公做加強面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm（至少）.以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面，以免刀具在尖角損壞. 5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面積小的擦穿面，留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位，小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm. 6.鋼料飛刀開粗時，Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm（內(nèi)部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm），另如分中位異形的銅公，開粗時范圍選非異形范圍，分中位光刀時底部留1mm余量，以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公. 7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角，無法清角的地方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞，要保證精銑時余量是均勻的. 8.UG軟件用2D面銑時，容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過切。
9.UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。 10.UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。
11.銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫. 12.使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側(cè)壁單邊0。6~0。
8MM底留0。3mm。
不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm，方便下一把刀可以直接精加工工件底部. 13.一般大小的鋼料開粗時盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。
14.鋼料精加直角面使用合金刀時Z下刀量1mm，使用刀把時Z下刀量0。5mm.. 15.銅公粗加工時，將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm. 16.銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具，高度在70~85mm之間選用M20刀具，高度在85~115mm之間選用M25刀具，超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 17.銅公2D外形刀路，高度50mm以下選用M12刀具，高度在50~70mm之間選用M16刀具，高度在70~85mm之間選用M20刀具， 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 18.平行式精銑時maximum stepover按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來設(shè)定.精銑前余量盡量留小點，鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面. 19.在螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內(nèi)部快速移動（模越）進給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m（必須直G01）. 20.所有骨位銅公加強面都要用R刀粗光一遍. 21.所有銅公開粗程式提高4.5mm，減少操作員飛料時間提高效率，鋼料先卡料再出程式，用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板. 22.銅公曲面精銑時建議優(yōu)先選用”平行+等高”加工方式切削，平行55度等高52度，有3度的重合. 23.原則上銅公分中位有四個角落，有一角落對應模具基準角倒斜角C6，其余三個角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應可以大些. 24.使用白鋼刀加工銅公外形時，火花位參數(shù)應比要求負多0.015mm. 25.骨位銅公加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當放大（余0。
4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。 26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。
設(shè)定附加0.03/0.15兩刀 27.電極粗加工余量為0.25/0.15mm，面中光作0.1mm 28.刀路編寫計算曲面公差：開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm（銅公0.005mm）. 25.拆銅公考慮原則：加工可行性、實用性、強度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對稱的產(chǎn)品要將加工左右的銅公做在一起移數(shù)加工、形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加一個斜角或R角）。 26.拆銅公時，兩銅公相接處要延長1mm. 27.拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否有干涉，近似的對稱的銅公要檢查是否完全對稱，平移旋轉(zhuǎn)加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉(zhuǎn)加工。
2.UG產(chǎn)品設(shè)計主要注意什么
產(chǎn)品設(shè)計根據(jù)設(shè)計任務的不同而有自行設(shè)計、測繪仿制、改進改型等多種方式和途徑，而設(shè)計過程也一般劃分為設(shè)計方案論證（概念設(shè)計）、初樣研制（技術(shù)設(shè)計）、試樣研制（詳細設(shè)計）、試生產(chǎn)等多個階段。應用ug因不同的設(shè)計方式和設(shè)計階段其具體要求也有所區(qū)別。下面以詳細設(shè)計為主描述應用ug進行產(chǎn)品設(shè)計應遵循的一般原則和方法。
(1)模型質(zhì)量的基本要求
1）正確性：模型應準確反映設(shè)計意圖，對其內(nèi)容的技術(shù)要求理解不能有任何歧義。要確立“面向制造”的新的設(shè)計理念，充分考慮模具設(shè)計、工藝制造等下游用戶的應用要求，做到與實際的加工過程基本匹配。
2） 相關(guān)性和一致性：應用主模型原理和方法，進行相關(guān)參數(shù)化建模，正確體現(xiàn)數(shù)據(jù)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證三維模型數(shù)據(jù)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)鏈中的唯一性、一致性并能正確傳遞。
3） 可編輯性：模型能編輯修改，整個建模過程可以回放（playback）。模型可被重用和相互操作。重用性和相互操作性是由可編輯性派生出來的重要特性。
4） 可靠性：模型通過了ug的幾何質(zhì)量檢查，拓撲關(guān)系正確，實體嚴格交接，內(nèi)部無空洞，外部無細縫，無細小臺階。模型文件大小得到有效控制，模型沒含有多余的特征、空的組和其他過期的特征，總能在任何情況下正確的打開。
(2)實體建模的質(zhì)量管理
1）實體建模的內(nèi)容和方法必須與設(shè)計不同階段的設(shè)計目標相一致。
2）實體建模必須按照建模規(guī)范進行。
3）實體建模必須按照建模步驟進行。建模的一般步驟是：明確設(shè)計意圖，梳理建模思路，規(guī)劃特征框架；引用種子部件，搭建建模環(huán)境；確定零件的原點和方向；建立最初始的基準；創(chuàng)建模型的根特征。（提示：復雜零件通常把草圖作為建模的根特征。如果非要把體素特征作為建模的根特征，僅允許使用一次，禁止使用更多的體素特征。）；創(chuàng)建特征，進行特征操作、定位、約束、編輯；堅持邊建模邊分析檢查的原則；輸入部件屬性；創(chuàng)建引用集；清理模型數(shù)據(jù)；進行模型總體檢查，提交模型。
4）必須按照參數(shù)化原則建模，禁止使用非參數(shù)化的命令，保證模型的可編輯性。
5） 運用ug相關(guān)參數(shù)化設(shè)計的功能和技巧，正確反映產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)和尺寸的內(nèi)在關(guān)系，實現(xiàn)設(shè)計意圖的相關(guān)性。
6） 注意對文件數(shù)據(jù)大小進行控制，使用盡可能少的特征來達到表現(xiàn)模型的目的。
(3)裝配建模的質(zhì)量管理
1)ug提供兩種基本的裝配方法：自底向上設(shè)計和自頂向下設(shè)計。可以根據(jù)需要靈活的選擇運用。
2） 重視部件名和裝配加載路徑的管理，防止文件名和加載路徑出現(xiàn)混亂或錯誤。
3） 進行嚴格的組件版本管理和技術(shù)狀態(tài)管理，保證裝配所引用的模型數(shù)據(jù)的唯一性和一致性。
4） 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特點選擇使用引用集（通用引用集、自定義引用集、專用引用集），對引用集的創(chuàng)建、修改、檢查、使用、置換等都應有明確的規(guī)定。
5） 遵循裝配規(guī)則的一般原則：按實際的安裝順序進行裝配；在主裝配中使用“絕對定位”的方法裝配子裝配件；在子裝配中使用配對條件進行裝配；避免在不同子裝配中使用部件間的交叉約束。
(4)制圖的質(zhì)量管理
1） 嚴格按主模型原理進行制圖工作，制圖數(shù)據(jù)（包括組件圖、裝配圖）與三維模型分別存放在不同的文件中。
2） 二維工程圖樣與三維實體模型完全相關(guān)是制圖的最重要原則。制圖的關(guān)聯(lián)性主要是指：視圖與模型的關(guān)聯(lián)；尺寸與視圖的關(guān)聯(lián)；注釋與圖樣或視圖的關(guān)聯(lián)。
3） 二維圖樣要符合國家和企業(yè)有關(guān)標準。
祝你好運 哈。
3.用UG進行產(chǎn)品設(shè)計應該注意什么問題
產(chǎn)品設(shè)計根據(jù)設(shè)計任務的不同而有自行設(shè)計、測繪仿制、改進改型等多種方式和途徑，而設(shè)計過程也一般劃分為設(shè)計方案論證（概念設(shè)計）、初樣研制（技術(shù)設(shè)計）、試樣研制（詳細設(shè)計）、試生產(chǎn)等多個階段。
應用ug因不同的設(shè)計方式和設(shè)計階段其具體要求也有所區(qū)別。下面以詳細設(shè)計為主描述應用ug進行產(chǎn)品設(shè)計應遵循的一般原則和方法。
（1）模型質(zhì)量的基本要求 1）正確性：模型應準確反映設(shè)計意圖，對其內(nèi)容的技術(shù)要求理解不能有任何歧義。要確立“面向制造”的新的設(shè)計理念，充分考慮模具設(shè)計、工藝制造等下游用戶的應用要求，做到與實際的加工過程基本匹配。
2） 相關(guān)性和一致性：應用主模型原理和方法，進行相關(guān)參數(shù)化建模，正確體現(xiàn)數(shù)據(jù)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證三維模型數(shù)據(jù)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)鏈中的唯一性、一致性并能正確傳遞。 3） 可編輯性：模型能編輯修改，整個建模過程可以回放（playback）。
模型可被重用和相互操作。重用性和相互操作性是由可編輯性派生出來的重要特性。
4） 可靠性：模型通過了ug的幾何質(zhì)量檢查，拓撲關(guān)系正確，實體嚴格交接，內(nèi)部無空洞，外部無細縫，無細小臺階。模型文件大小得到有效控制，模型沒含有多余的特征、空的組和其他過期的特征，總能在任何情況下正確的打開。
（2）實體建模的質(zhì)量管理 1）實體建模的內(nèi)容和方法必須與設(shè)計不同階段的設(shè)計目標相一致。 2）實體建模必須按照建模規(guī)范進行。
3）實體建模必須按照建模步驟進行。建模的一般步驟是：明確設(shè)計意圖，梳理建模思路，規(guī)劃特征框架；引用種子部件，搭建建模環(huán)境；確定零件的原點和方向；建立最初始的基準；創(chuàng)建模型的根特征。
（提示：復雜零件通常把草圖作為建模的根特征。如果非要把體素特征作為建模的根特征，僅允許使用一次，禁止使用更多的體素特征。）
；創(chuàng)建特征，進行特征操作、定位、約束、編輯；堅持邊建模邊分析檢查的原則；輸入部件屬性；創(chuàng)建引用集；清理模型數(shù)據(jù)；進行模型總體檢查，提交模型。 4）必須按照參數(shù)化原則建模，禁止使用非參數(shù)化的命令，保證模型的可編輯性。
5） 運用ug相關(guān)參數(shù)化設(shè)計的功能和技巧，正確反映產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)和尺寸的內(nèi)在關(guān)系，實現(xiàn)設(shè)計意圖的相關(guān)性。 6） 注意對文件數(shù)據(jù)大小進行控制，使用盡可能少的特征來達到表現(xiàn)模型的目的。
（3）裝配建模的質(zhì)量管理 1)ug提供兩種基本的裝配方法：自底向上設(shè)計和自頂向下設(shè)計?？梢愿鶕?jù)需要靈活的選擇運用。
2） 重視部件名和裝配加載路徑的管理，防止文件名和加載路徑出現(xiàn)混亂或錯誤。 3） 進行嚴格的組件版本管理和技術(shù)狀態(tài)管理，保證裝配所引用的模型數(shù)據(jù)的唯一性和一致性。
4） 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特點選擇使用引用集（通用引用集、自定義引用集、專用引用集），對引用集的創(chuàng)建、修改、檢查、使用、置換等都應有明確的規(guī)定。 5） 遵循裝配規(guī)則的一般原則：按實際的安裝順序進行裝配；在主裝配中使用“絕對定位”的方法裝配子裝配件；在子裝配中使用配對條件進行裝配；避免在不同子裝配中使用部件間的交叉約束。
（4）制圖的質(zhì)量管理 1） 嚴格按主模型原理進行制圖工作，制圖數(shù)據(jù)（包括組件圖、裝配圖）與三維模型分別存放在不同的文件中。 2） 二維工程圖樣與三維實體模型完全相關(guān)是制圖的最重要原則。
制圖的關(guān)聯(lián)性主要是指：視圖與模型的關(guān)聯(lián)；尺寸與視圖的關(guān)聯(lián)；注釋與圖樣或視圖的關(guān)聯(lián)。 3） 二維圖樣要符合國家和企業(yè)有關(guān)標準。
