焊接件報價(焊接中注意事項)

1.焊接中注意事項有哪些?

1.應(yīng)根據(jù)工作的技術(shù)條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2.在載荷施焊中焊機溫升不應(yīng)超過A級60度、B級80度，否則應(yīng)停機降溫后再進行施焊。3.電焊機工作場合應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。

移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

4.在焊接中，不允許調(diào)節(jié)電流。必須在停焊時，使用調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)，不得過快，過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.禁止在起重機運行工件下面做焊接作業(yè)。

2.焊接的注意事項和拆件的注意事項 搜狗問問

這就得看焊什么拆什么了 如果是ic的話 拆要注意風(fēng)槍的溫度要均勻的吹 要注意風(fēng)速要直吹 挑的鑷子要輕挑 溫度高了ic燒壞 風(fēng)速大了容易吹飛小的電容電阻 吹歪了容易吹飛其他零件 和吹壞ic 挑太用力容易挑斷里面的焊盤或者ic腳 焊的話也差不多注意ic溫度 還有注意ic的方向 注意每個引腳不要沒焊接不到位或者歪了 如果只是一般元器件的話注意拆的時候別太用力 擔(dān)心把焊盤拆飛 拆的時候注意焊臺溫度 焊的時候注意焊接的美觀 還有不要焊的短路 拉尖虛焊 橋接 等 記住 如果是ic的話建議買好點的焊臺差的焊臺靜電做得不好 容易擊穿ic 祝你成功啊。

3.焊接材料的注意事項

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。

6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。

7、運條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準進行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

4.焊接注意事項

1、短路過渡焊接 CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。

（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過渡時參數(shù)如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20 焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 (2) 焊接回路電感，電感主要作用： a 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。

b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時間控制母材熔深。 c 焊接速度。

焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。

通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。 e 焊絲伸長度。

合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。

電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。

CO2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、細顆粒過渡。

（1） 在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。 細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。

細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。 （2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。

然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質(zhì)性差別。

氬弧焊中的噴射過渡是軸向的，而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。

（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。 3、減少金屬飛濺措施： （1） 正確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律。

在小電流區(qū)，短路過渡飛濺較小，進入大電流區(qū)（細顆粒過渡區(qū)）飛濺率也較小。 （2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。

焊槍前傾或后傾最好不超過20度。 （3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應(yīng)盡可能縮短。

4、保護氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別。 （1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。

在供氣中要加裝預(yù)熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預(yù)熱器進行加熱。

（2） CO2+Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。

（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。 五、基本操作技術(shù) 1、注意事項 （1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。

（2）選擇正確的持槍姿勢： a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。 b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時可任意拖動焊槍。

c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。 d 保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。

2、基本操作 （1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。 （2） 引弧：CO2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。

a 引弧前先按遙控盒上的點動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ~15 mm。 b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。

c 按下焊槍上控制開關(guān)，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。

3、焊接 引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當(dāng)坡口較寬時為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動。

焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

4、收弧 焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。

焊接結(jié)束前必須采取措施。 （1）焊機有收弧坑控制電路。

焊。

5.購買焊接平臺時需要注意的幾個方面

1、焊接平臺圖紙設(shè)計是否合理，焊接平臺圖紙設(shè)計要根據(jù)客戶需求進行設(shè)計。

依據(jù)焊接平臺國家標(biāo)準GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平臺總體高度就越高，比如2000mm*4000mm的焊接平臺，T型槽開口36mm（使用M30的緊固螺栓），T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設(shè)計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm*50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm；焊接平臺整體重量7.5-8噸。2、采用哪種鑄造方式，焊接平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和高端焊接平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足焊接平臺技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低焊接平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造焊接平臺時用的工藝流程。

焊接平臺鑄件要符合國家標(biāo)準GB/T9439-2010 。3、焊接平臺材質(zhì)是否符合工作需要，焊接平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到焊接平臺材質(zhì)的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是焊接平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

4、鑄件毛坯熱處理是否符合國家標(biāo)準，焊接平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，焊接平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察焊接平臺質(zhì)量的重點參數(shù)之一，焊接平臺毛坯熱處理執(zhí)行國家標(biāo)準GB/T5614-1985 ，無論時間、溫度均要符合國家標(biāo)準要求。5、工作面加工精度能不能保證達到圖紙設(shè)計要求，焊接平臺工作面根據(jù)客戶需求來設(shè)計，一般焊接平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照焊接平臺國家標(biāo)準GB/T 22095-2008。

6、焊接平臺T型槽的相關(guān)數(shù)據(jù)是否和國家標(biāo)準相符。焊接平臺T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設(shè)計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設(shè)計，T型槽的技術(shù)參數(shù)根據(jù)國家標(biāo)準GB/T158-1996進行設(shè)計、加工，如果是國外客戶T型槽標(biāo)準應(yīng)按照DIN650-1985德國標(biāo)準設(shè)計。

6.焊機焊接時要注意什么

3、鋼筋對焊機的操作要點 對亞馬遜焊機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉對焊機構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識。

操作前應(yīng)檢查焊機各機構(gòu)是否靈敏可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，冷卻水泵系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，各潤滑部位是否注油良好等。 嚴禁對焊超過規(guī)定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊后冷拉。

為確保焊接質(zhì)量，在感覺端頭約150mm范圍內(nèi)，要進行清污、除銹及矯正等工作。 操作人員作業(yè)時，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

對焊機應(yīng)停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，現(xiàn)場使用的對焊機應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器具，施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃物。 對焊機應(yīng)設(shè)有專用接線開關(guān)，并裝在開關(guān)箱內(nèi)，熔絲的容量應(yīng)為該機容量的1.5倍。

焊機外殼接地必須良好。