焊接件報價(jià)(焊接中注意事項)

1.焊接中注意事項有哪些?

1.應根據工作的技術(shù)條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過(guò)A級60度、B級80度，否則應停機降溫后再進(jìn)行施焊。3.電焊機工作場(chǎng)合應保持干燥，通風(fēng)良好。

移動(dòng)電焊機時(shí)，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動(dòng)電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。

4.在焊接中，不允許調節電流。必須在停焊時(shí)，使用調節手柄調節，不得過(guò)快，過(guò)猛，以免損壞調節器。

5.禁止在起重機運行工件下面做焊接作業(yè)。

2.焊接的注意事項和拆件的注意事項 搜狗問(wèn)問(wèn)

這就得看焊什么拆什么了 如果是ic的話(huà) 拆要注意風(fēng)槍的溫度要均勻的吹 要注意風(fēng)速要直吹 挑的鑷子要輕挑 溫度高了ic燒壞 風(fēng)速大了容易吹飛小的電容電阻 吹歪了容易吹飛其他零件 和吹壞ic 挑太用力容易挑斷里面的焊盤(pán)或者ic腳 焊的話(huà)也差不多注意ic溫度 還有注意ic的方向 注意每個(gè)引腳不要沒(méi)焊接不到位或者歪了 如果只是一般元器件的話(huà)注意拆的時(shí)候別太用力 擔心把焊盤(pán)拆飛 拆的時(shí)候注意焊臺溫度 焊的時(shí)候注意焊接的美觀(guān) 還有不要焊的短路 拉尖虛焊 橋接 等 記住 如果是ic的話(huà)建議買(mǎi)好點(diǎn)的焊臺差的焊臺靜電做得不好 容易擊穿ic 祝你成功啊。

3.焊接材料的注意事項

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。

6、應盡量采用短弧焊接，弧長(cháng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(cháng)易產(chǎn)生熱裂紋。

7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進(jìn)行選用，并采取適當焊接工藝。

4.焊接注意事項

1、短路過(guò)渡焊接 CO2電弧焊中短路過(guò)渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(cháng)度等。

（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20 焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 (2) 焊接回路電感，電感主要作用： a 調節短路電流增長(cháng)速度di/dt, di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。

b 調節電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。 c 焊接速度。

焊接速度過(guò)快會(huì )引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過(guò)慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規范及作業(yè)條件等因素。

通常細絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。 e 焊絲伸長(cháng)度。

合適的焊絲伸出長(cháng)度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過(guò)程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長(cháng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。

電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。

CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、細顆粒過(guò)渡。

（1） 在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過(guò)渡形式為細顆粒過(guò)渡。 細顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結構。

細顆粒過(guò)渡焊接時(shí)也采用直流反接法。 （2） 達到細顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 隨著(zhù)電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。

然而電弧電壓太高飛濺會(huì )顯著(zhù)增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過(guò)渡和在氬弧焊中的噴射過(guò)渡有著(zhù)實(shí)質(zhì)性差別。

氬弧焊中的噴射過(guò)渡是軸向的，而CO2中的細顆粒過(guò)渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過(guò)渡界電流有明顯較變特征。

（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。 3、減少金屬飛濺措施： （1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著(zhù)一定規律。

在小電流區，短路過(guò)渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區（細顆粒過(guò)渡區）飛濺率也較小。 （2） 焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。

焊槍前傾或后傾最好不超過(guò)20度。 （3） 焊絲伸出長(cháng)度：焊絲伸出長(cháng)對飛濺影響也很大，焊絲伸出長(cháng)度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長(cháng)度應盡可能縮短。

4、保護氣體種類(lèi)不同其焊接方法有區別。 （1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。

在供氣中要加裝預熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì )使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預熱器進(jìn)行加熱。

（2） CO2+Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱(chēng)為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。

（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。 五、基本操作技術(shù) 1、注意事項 （1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書(shū)。

（2）選擇正確的持槍姿勢： a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉動(dòng)。 b 焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。

c 焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀(guān)察熔池。 d 保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。

2、基本操作 （1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。 （2） 引弧：CO2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍?zhuān)灰ＷC焊槍與工作距離。

a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(cháng)度10 ~15 mm。 b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。

c 按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍?zhuān)乐挂蚝笜屘鹛撸娀√L(cháng)而熄滅。

3、焊接 引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當坡口較寬時(shí)為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。

焊接時(shí)，必須根據焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數，直至滿(mǎn)意為止。

4、收弧 焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現裂紋、氣孔等缺陷。

焊接結束前必須采取措施。 （1）焊機有收弧坑控制電路。

焊。

5.購買(mǎi)焊接平臺時(shí)需要注意的幾個(gè)方面

1、焊接平臺圖紙設計是否合理，焊接平臺圖紙設計要根據客戶(hù)需求進(jìn)行設計。

依據焊接平臺國家標準GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平臺總體高度就越高，比如2000mm*4000mm的焊接平臺，T型槽開(kāi)口36mm（使用M30的緊固螺栓），T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm*50mm翻沿在內高度150mm-170mm；焊接平臺整體重量7.5-8噸。2、采用哪種鑄造方式，焊接平臺毛坯鑄造分為樹(shù)脂砂造型和水泥沙造型，現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實(shí)型鑄造，樹(shù)脂砂造型多用于大型機床鑄件和高端焊接平臺鑄造，價(jià)格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的焊接平臺采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能滿(mǎn)足焊接平臺技術(shù)參數的要求，又能降低焊接平臺的制造成本，是大多數廠(chǎng)家制造焊接平臺時(shí)用的工藝流程。

焊接平臺鑄件要符合國家標準GB/T9439-2010 。3、焊接平臺材質(zhì)是否符合工作需要，焊接平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到焊接平臺材質(zhì)的98%以上，既能滿(mǎn)足焊接工件時(shí)的要求，又相對來(lái)說(shuō)價(jià)格低廉，無(wú)論是焊接平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿(mǎn)足焊接要求。

4、鑄件毛坯熱處理是否符合國家標準，焊接平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，焊接平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察焊接平臺質(zhì)量的重點(diǎn)參數之一，焊接平臺毛坯熱處理執行國家標準GB/T5614-1985 ，無(wú)論時(shí)間、溫度均要符合國家標準要求。5、工作面加工精度能不能保證達到圖紙設計要求，焊接平臺工作面根據客戶(hù)需求來(lái)設計，一般焊接平臺工作面精度要求不高，滿(mǎn)足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照焊接平臺國家標準GB/T 22095-2008。

6、焊接平臺T型槽的相關(guān)數據是否和國家標準相符。焊接平臺T型槽尺寸根據客戶(hù)需要來(lái)設計，需要焊接的工件又大、又重時(shí)，T型槽開(kāi)口就越大，換句話(huà)說(shuō)就是使用的用來(lái)固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據客戶(hù)的需求情況來(lái)設計，T型槽的技術(shù)參數根據國家標準GB/T158-1996進(jìn)行設計、加工，如果是國外客戶(hù)T型槽標準應按照DIN650-1985德國標準設計。

6.焊機焊接時(shí)要注意什么

3、鋼筋對焊機的操作要點(diǎn) 對亞馬遜焊機操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，并掌握工藝參數選擇、質(zhì)量檢查規范等知識。

操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統有無(wú)漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。 嚴禁對焊超過(guò)規定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊后冷拉。

為確保焊接質(zhì)量，在感覺(jué)端頭約150mm范圍內，要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。 操作人員作業(yè)時(shí)，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

對焊機應停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，現場(chǎng)使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器具，施焊范圍內不可堆放易燃物。 對焊機應設有專(zhuān)用接線(xiàn)開(kāi)關(guān)，并裝在開(kāi)關(guān)箱內，熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。

焊機外殼接地必須良好。