led擴晶流程及(LED封裝的詳細流程?)
1.LED封裝的詳細流程?
第一步：擴晶。采用擴張機將廠(chǎng)商提供的整張LED晶片薄膜均勻擴張，使附著(zhù)在薄膜表面緊密排列的LED晶粒拉開(kāi)，便于刺晶。
第二步：背膠。將擴好晶的擴晶環(huán)放在已刮好銀漿層的背膠機面上，背上銀漿。點(diǎn)銀漿。適用于散裝LED芯片。采用點(diǎn)膠機將適量的銀漿點(diǎn)在PCB印刷線(xiàn)路板上。
第三步：將備好銀漿的擴晶環(huán)放入刺晶架中，由操作員在顯微鏡下將LED晶片用刺晶筆刺在PCB印刷線(xiàn)路板上。
第四步：將刺好晶的PCB印刷線(xiàn)路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置一段時(shí)間，待銀漿固化后取出（不可久置，不然LED芯片鍍層會(huì )烤黃，即氧化，給邦定造成困難）。如果有LED芯片邦定，則需要以上幾個(gè)步驟；如果只有IC芯片邦定則取消以上步驟。
第五步：粘芯片。用點(diǎn)膠機在PCB印刷線(xiàn)路板的IC位置上適量的紅膠（或黑膠），再用防靜電設備（真空吸筆或子）將IC裸片正確放在紅膠或黑膠上。
第六步：烘干。將粘好裸片放入熱循環(huán)烘箱中放在大平面加熱板上恒溫靜置一段時(shí)間，也可以自然固化（時(shí)間較長(cháng)）。
第七步：邦定（打線(xiàn)）。采用鋁絲焊線(xiàn)機將晶片（LED晶粒或IC芯片）與PCB板上對應的焊盤(pán)鋁絲進(jìn)行橋接，即COB的內引線(xiàn)焊接。
第八步：前測。使用專(zhuān)用檢測工具（按不同用途的COB有不同的設備，簡(jiǎn)單的就是高精密度穩壓電源）檢測COB板，將不合格的板子重新返修。
第九步：點(diǎn)膠。采用點(diǎn)膠機將調配好的AB膠適量地點(diǎn)到邦定好的LED晶粒上，IC則用黑膠封裝，然后根據客戶(hù)要求進(jìn)行外觀(guān)封裝。
第十步：固化。將封好膠的PCB印刷線(xiàn)路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置，根據要求可設定不同的烘干時(shí)間。
第十一步：后測。將封裝好的PCB印刷線(xiàn)路板再用專(zhuān)用的檢測工具進(jìn)行電氣性能測試，區分好壞優(yōu)劣。
2.發(fā)光二極管燈珠封裝流程是怎樣
選擇好合適大小，發(fā)光率，顏色，電壓，電流的晶片， LED燈珠封裝流程1：擴晶，采用擴張機將廠(chǎng)商提供的整張LED晶片薄膜均勻擴張，使附著(zhù)在薄膜表面緊密排列的LED晶粒拉開(kāi)，便于刺晶。
LED燈珠封裝流程2：背膠，將擴好晶的擴晶環(huán)放在已刮好銀漿層的背膠機面上，背上銀漿。 點(diǎn)銀漿。
適用于散裝LED芯片。采用點(diǎn)膠機將適量的銀漿點(diǎn)在PCB印刷線(xiàn)路板上。
LED燈珠封裝流程3：固晶，將備好銀漿的擴晶環(huán)放入刺晶架中，由操作員在顯微鏡下將LED晶片用刺晶筆刺在PCB印刷線(xiàn)路板上。 LED燈珠封裝流程4：定晶，將刺好晶的PCB印刷線(xiàn)路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置一段時(shí)間，待銀漿固化后取出（不可久置，不然LED芯片鍍層會(huì )烤黃，即氧化，給邦定造成困難）。
如果有LED芯片邦定，則需要以上幾個(gè)步驟；如果只有IC芯片邦定則取消以上步驟。 LED燈珠封裝流程5：焊線(xiàn)，采用鋁絲焊線(xiàn)機將晶片（LED晶粒或IC芯片）與PCB板上對應的焊盤(pán)鋁絲進(jìn)行橋接，即COB的內引線(xiàn)焊接。
3.LED封裝流程步驟有哪些
a）清洗：采用超聲波清洗PCB或LED支架，并烘干。
b）裝架：在LED管芯（大圓片）底部電極備上銀膠后進(jìn)行擴張，將擴張后的管芯（大圓片）安置在刺晶臺上，在顯微鏡下用刺晶筆將管芯一個(gè)一個(gè)安裝在PCB或LED支架相應的焊盤(pán)上，隨后進(jìn)行燒結使銀膠固化。 c）壓焊：用鋁絲或金絲焊機將電極連接到LED管芯上，以作電流注入的引線(xiàn)。
LED直接安裝在PCB上的，一般采用鋁絲焊機。（制作白光TOP-LED需要金線(xiàn)焊機） d）封裝：通過(guò)點(diǎn)膠，用環(huán)氧將LED管芯和焊線(xiàn)保護起來(lái)。
在PCB板上點(diǎn)膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關(guān)系到背光源成品的出光亮度。 這道工序還將承擔點(diǎn)熒光粉（白光LED）的任務(wù)。
e）焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封裝的LED，則在裝配工藝之前，需要將LED焊接到PCB板上。 f）切膜：用沖床模切背光源所需的各種擴散膜、反光膜等。
g）裝配：根據圖紙要求，將背光源的各種材料手工安裝正確的位置。 h）測試：檢查背光源光電參數及出光均勻性是否良好。
I）包裝：將成品按要求包裝、入庫。 。
4.LED封裝工藝是什么
LED封裝工藝
芯片檢驗-擴晶-點(diǎn)膠（備膠）-手工刺片（自動(dòng)裝架）-燒結-壓焊-封膠-
固化與后固化-切筋和劃片
——芯片檢驗
——擴晶：1mm至0.6mm
——點(diǎn)膠： GaAs、SiC導電襯底，具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片，采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片，采用絕緣膠來(lái)固定芯片。
——手工刺片：在顯微鏡下用針將LED芯片一個(gè)一個(gè)刺到相應的位置上，可換多種芯片。
自動(dòng)裝架：點(diǎn)膠-安裝（用膠木吸嘴，防止劃傷表面的電流擴散層）
——燒結：使銀膠固化，150℃/2H，實(shí)際可170℃/1H。絕緣膠一般150℃/1H
——壓焊：金絲球焊-燒球/第一點(diǎn)/第二點(diǎn)；鋁絲壓焊-第一點(diǎn)/第二點(diǎn)/扯斷鋁絲
——封膠：點(diǎn)膠/灌膠封裝/模壓封裝
——固化與后固化：135℃/1H
——切筋和劃片：插針式/切筋，貼片式/劃片
——測試：測光電、外形尺寸
樓主，純手打的哦 給好評啊啊
5.LED芯片的制作工藝
1.LED芯片檢驗 鏡檢：材料表面是否有機械損傷及麻點(diǎn)麻坑lockhill芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求電極圖案是否完整。
2.LED擴片 由于LED芯片在劃片后依然排列緊密間距很小（約0.1mm），不利于后工序的操作。采用擴片機對黏結芯片的膜進(jìn)行擴張，使LED芯片的間距拉伸到約0.6mm。
也可以采用手工擴張，但很容易造成芯片掉落浪費等不良問(wèn)題。3.LED點(diǎn)膠 在LED支架的相應位置點(diǎn)上銀膠或絕緣膠。
對于GaAs、SiC導電襯底，具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片，采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片，采用絕緣膠來(lái)固定芯片。
工藝難點(diǎn)在于點(diǎn)膠量的控制，在膠體高度、點(diǎn)膠位置均有詳細的工藝要求。由于銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴格的要求，銀膠的醒料、攪拌、使用時(shí)間都是工藝上必須注意的事項。
4.LED備膠 和點(diǎn)膠相反，備膠是用備膠機先把銀膠涂在LED背面電極上，然后把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠高于點(diǎn)膠，但不是所有產(chǎn)品均適用備膠工藝。
5.LED手工刺片 將擴張后LED芯片（備膠或未備膠）安置在刺片臺的夾具上，LED支架放在夾具底下，在顯微鏡下用針將LED芯片一個(gè)一個(gè)刺到相應的位置上。手工刺片和自動(dòng)裝架相比有一個(gè)好處，便于隨時(shí)更換不同的芯片，適用于需要安裝多種芯片的產(chǎn)品。
6.LED自動(dòng)裝架 自動(dòng)裝架其實(shí)是結合了沾膠（點(diǎn)膠）和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點(diǎn)上銀膠（絕緣膠），然后用真空吸嘴將LED芯片吸起移動(dòng)位置，再安置在相應的支架位置上。自動(dòng)裝架在工藝上主要要熟悉設備操作編程，同時(shí)對設備的沾膠及安裝精度進(jìn)行調整。
在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴，防止對LED芯片表面的損傷，特別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會(huì )劃傷芯片表面的電流擴散層。
7.LED燒結 燒結的目的是使銀膠固化，燒結要求對溫度進(jìn)行監控，防止批次性不良。銀膠燒結的溫度一般控制在150℃，燒結時(shí)間2小時(shí)。
根據實(shí)際情況可以調整到170℃，1小時(shí)。絕緣膠一般150℃，1小時(shí)。
銀膠燒結烘箱的必須按工藝要求隔2小時(shí)（或1小時(shí)）打開(kāi)更換燒結的產(chǎn)品，中間不得隨意打開(kāi)。燒結烘箱不得再其他用途，防止污染。
8.LED壓焊 壓焊的目的是將電極引到LED芯片上，完成產(chǎn)品內外引線(xiàn)的連接工作。LED的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。
鋁絲壓焊的過(guò)程為先在LED芯片電極上壓上第一點(diǎn)，再將鋁絲拉到相應的支架上方，壓上第二點(diǎn)后扯斷鋁絲。金絲球焊過(guò)程則在壓第一點(diǎn)前先燒個(gè)球，其余過(guò)程類(lèi)似。
壓焊是LED封裝技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節，工藝上主要需要監控的是壓焊金絲（鋁絲）拱絲形狀，焊點(diǎn)形狀，拉力。9.LED封膠 LED的封裝主要有點(diǎn)膠、灌封、模壓三種。
基本上工藝控制的難點(diǎn)是氣泡、多缺料、黑點(diǎn)。設計上主要是對材料的選型，選用結合良好的環(huán)氧和支架。
（一般的LED無(wú)法通過(guò)氣密性試驗） LED點(diǎn)膠TOP-LED和Side-LED適用點(diǎn)膠封裝。手動(dòng)點(diǎn)膠封裝對操作水平要求很高（特別是白光LED），主要難點(diǎn)是對點(diǎn)膠量的控制，因為環(huán)氧在使用過(guò)程中會(huì )變稠。
白光LED的點(diǎn)膠還存在熒光粉沉淀導致出光色差的問(wèn)題。LED灌膠封裝 Lamp-LED的封裝采用灌封的形式。
灌封的過(guò)程是先在LED成型模腔內注入液態(tài)環(huán)氧，然后插入壓焊好的LED支架，放入烘箱讓環(huán)氧固化后，將LED從模腔中脫出即成型。LED模壓封裝 將壓焊好的LED支架放入模具中，將上下兩副模具用液壓機合模并抽真空，將固態(tài)環(huán)氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中，環(huán)氧順著(zhù)膠道進(jìn)入各個(gè)LED成型槽中并固化。
10.LED固化與后固化 固化是指封裝環(huán)氧的固化，一般環(huán)氧固化條件在135℃，1小時(shí)。模壓封裝一般在150℃，4分鐘。
后固化是為了讓環(huán)氧充分固化，同時(shí)對LED進(jìn)行熱老化。后固化對于提高環(huán)氧與支架（PCB）的粘接強度非常重要。
一般條件為120℃，4小時(shí)。11.LED切筋和劃片 由于LED在生產(chǎn)中是連在一起的（不是單個(gè)），Lamp封裝LED采用切筋切斷LED支架的連筋。
SMD-LED則是在一片PCB板上，需要劃片機來(lái)完成分離工作。12.LED測試 測試LED的光電參數、檢驗外形尺寸，同時(shí)根據客戶(hù)要求對LED產(chǎn)品進(jìn)行分選。
