氣浮操作(氣浮法日常運行管理有那些注意事項?)
1.氣浮法日常運行管理有那些注意事項?
(1) 巡查時，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位。
要保證水位既不淹沒沒填料層，影響溶氣效果；又不底于0.6m，以防出水中夾帶大量未溶空氣。 （2） 巡查是要注意觀察池面情況。
如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢查和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫效低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。 （4）為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結(jié)最佳的浮渣堆積厚度和含水量，定期遠行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
（5）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其在冬季）。
2.氣浮機使用要注意幾個事項?
氣浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點，下面為大家介紹下氣浮設(shè)備使用的幾個注意事項： 1、氣浮設(shè)備在使用前，應對電器設(shè)備進行徹底檢查，檢查是否正常。
2、要隨時注意氣浮設(shè)備壓力溶氣罐的壓力，不能超過4kgcm2。 3、單相電水泵不能斷水，更不能空載運行，以免損壞單相電水泵。
4、要保持釋放器的清潔，如果釋放器被堵塞，則會影響氣浮效果。 5、不能用濕手接觸帶點開關(guān)、插座等，如果需要檢查，應由電工進行。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)應按有關(guān)工藝操作規(guī)程進行運行，嚴禁違規(guī)操作。 7、要愛護設(shè)備儀器，凡有腐蝕性的化工原料，應避免與電器、金屬相接觸，以免被腐蝕。
8、氣浮設(shè)備操作運行結(jié)束后，應清洗設(shè)備儀器，以待再次使用。
3.氣浮機開啟時要注意的細節(jié)有哪些
首次開機對氣浮機來說是很重要的，需要做什么和不能做什么都有明確的規(guī)定，必須要嚴格遵守。
稍有做錯的話，氣浮機及其配套的零部件等都會受到影響，從而難以完成預期的污水處理工作。在開機之前，先向污水池內(nèi)投加石灰粉或者堿片，然后開啟氣浮機中的污水泵，使石灰粉或者堿片與污水充分混合均勻。
這時候需要用酸堿試紙檢測下污水的PH值，達到8-9才是比較好的。將兩種藥品攪拌好之后，繼續(xù)向污水中投加聚合氯化鋁、攪拌；以及聚丙烯酰胺、攪拌。
要注意的是，污水池中各種藥品的投加量是根據(jù)污水的清潔度和經(jīng)驗隨時改變，以出水清澈透明為基本原則。然后是開啟氣浮機電控柜的總開關(guān)，并檢查各個電器元件的正常性；各攪拌電機和水泵的潤滑情況等，根據(jù)實際情況添加適當?shù)臐櫥汀?/p>
這些準備工作全部完成之后，就可以開啟氣浮機了。開啟順序從高壓泵開始，接著是進水閥門和出水閥門，待高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出水閥門；并且隨時觀察壓力表。
氣浮機經(jīng)多次運行后，就不需要調(diào)節(jié)進、出口閥門，只需開啟高壓泵就可以了。高壓泵開啟后必須正常運轉(zhuǎn)一段時間，當氣浮池內(nèi)出現(xiàn)乳白色液體時，才打開污水泵，同時打開聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的加藥泵，再打開機械過濾罐的電機開關(guān)。
經(jīng)過氣浮機處理后能得到清水，逐漸進入到清水池中。
4.氣浮法日常運行管理有哪些注意事項
氣浮法日常運行管理注意事項：（1）巡檢時，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位，保證水位既不淹沒填料層而影響溶氣效果，又不低于0。
6m以防出水帶大量未溶空氣。（2）巡檢時要注意觀察池面情況。
如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮瘡面高低不平、局部水流翻騰劇烈，可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。 如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的黏附，以彌補因水流黏度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。 （4）為了不影響出水水質(zhì)，在刮淹時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結(jié)最佳的浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渲制度。
（5）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其是在冬季）。
5.氣浮機運行過程應注意哪些問題
加壓溶氣氣浮法的特點是：加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能確保氣浮效果；產(chǎn)生的氣泡微細、粒度均勻、密度大、而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；工藝流程及設(shè)備比較簡單，便于管理維護；可人為的控制氣泡與水的接觸時間。
氣浮裝置的組成；1加壓泵（用來供給一定壓力的水量）2溶氣罐（高壓水和空氣充分接觸，加速空氣的溶解）3釋放器（通過解壓，迅速將溶于水中的空氣以極小的氣泡形式釋放出來）4氣浮池（分接觸室和分離室，接觸室是溶氣與水的混合，分離室是懸浮物以微氣泡為載體上浮分離的區(qū)域）。
6.氣浮工藝過程的主要管理與操作
氣浮設(shè)備工作原理：氣浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。
在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標的水質(zhì)。氣浮設(shè)備主要優(yōu)點：氣浮設(shè)備與一般沉淀相比，氣浮凈水具有以下優(yōu)點：1、單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%。
2、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4。 3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開停，管理方便。
與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點： A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h（以100T/h為例），操作簡便，易于進一步自動化。 B.運行穩(wěn)定，氣浮性能好，捕捉能力強，進一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機和貯氣系統(tǒng)，消除了噪音。
C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據(jù)不同水質(zhì)情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內(nèi)可任意調(diào)出所需的不同氣水比。氣浮設(shè)備的操作流程：1、氣浮機的調(diào)試： a先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的進、出水閥及釋放閥，關(guān)掉射流器的進水和吸氣閥。
b啟動回流泵； c在溶氣罐注水至泵的自身壓力上升到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調(diào)至罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內(nèi)壓力調(diào)至0.35——0.42MPa之間。 d待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。
e正常情況下，每次開機只須按2）、4）兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定。2、氣浮設(shè)備操作： a先打開清水箱回流泵的進、出水閥，關(guān)閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥。
b開啟回流泵。 c在溶氣罐注水至泵的自身壓力到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調(diào)至罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內(nèi)壓力調(diào)至0.30——0.42MPa之間。
d開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。 e在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區(qū)中的廢水進行混合反應。
f當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。3、氣浮設(shè)備關(guān)機： a先關(guān)閉污水提升泵，停止提升廢水。
b關(guān)氣浮機的出水閥，但氣浮機仍繼續(xù)運行10-15分鐘。 c刮干凈氣浮機內(nèi)的浮渣，關(guān)閉回流泵。
氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。工藝流程：原水經(jīng)絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然后排入中央污泥槽，排至相匹配的污泥處理裝置，沉于池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出，清水由中央集水機構(gòu)收集排出。
絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1,PAM為PAC的1/5左右)，經(jīng)10~15分鐘的有效地絮凝反應，形成原水。具體藥量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。
主要結(jié)構(gòu)：JQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、框架機構(gòu)、集水機構(gòu)等。
進水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央?yún)^(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達到最佳運行狀態(tài)。
氣浮的基本原理：1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關(guān)系； 粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。
如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越??；而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。 然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。
具體上浮速度可按照實驗測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。
而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。2.水中絮粒向氣泡粘附； 如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。
氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不。
7.氣浮機操作過程中需要注意哪些問題
一、在上班時查看溶氣氣浮機的進污水泵和回流泵有沒有結(jié)冰，例如水泵的潤滑加油，填料的松緊以及底閥的密封比空壓機的加注機油等。
二、查看空壓機空氣濾水伐是否上凍，來判斷空壓機是否正常運轉(zhuǎn)以及有無雜聲或發(fā)熱現(xiàn)象。 三、查看刮渣機的傳動部分與刮板，在寒冷狀態(tài)下有無變硬折斷，以免影響設(shè)備的使用。
四、查看混凝劑攪拌儲存罐是否結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。 五、查看各個設(shè)備閥門和管路避免閥門管路有堵賽、并且按要求使其分別在“開”或“關(guān)”的位置。
六、使用后必須將水放干凈，避免結(jié)冰堵塞。 。
8.氣浮機運行過程應注意哪些問題
加壓溶氣氣浮法的特點是：加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能確保氣浮效果；產(chǎn)生的氣泡微細、粒度均勻、密度大、而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；工藝流程及設(shè)備比較簡單，便于管理維護；可人為的控制氣泡與水的接觸時間。
氣浮裝置的組成；1加壓泵（用來供給一定壓力的水量）2溶氣罐（高壓水和空氣充分接觸，加速空氣的溶解）3釋放器（通過解壓，迅速將溶于水中的空氣以極小的氣泡形式釋放出來）4氣浮池（分接觸室和分離室，接觸室是溶氣與水的混合，分離室是懸浮物以微氣泡為載體上浮分離的區(qū)域）。
