啟動(dòng)抽油機點(diǎn)啟的(螺桿泵起動(dòng)前應該有哪些注意事項)
1.螺桿泵起動(dòng)前應該有哪些注意事項
螺桿泵在啟動(dòng)前應注意哪些事項呢？
1、先確保吸入管路段和儀表接頭的連接是保持密封的。
2、螺桿泵首次啟動(dòng)或者長(cháng)時(shí)間未啟動(dòng)使用時(shí)，應先在吸入室中注滿(mǎn)介質(zhì)，人工轉動(dòng)泵軸數轉后再啟動(dòng)。以防止定子和轉子間干摩擦，對定子造成損害或降低泵的吸入性能。
3、單螺桿泵啟動(dòng)前應先對泵的隔套層進(jìn)行加熱，以降低泵內殘存介質(zhì)的粘度。
5、對泵的原動(dòng)機轉向進(jìn)行檢查，防止逆轉。
6、啟動(dòng)前要確保管內暢通，因此需將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門(mén)都打開(kāi)。
2.離心泵啟動(dòng)前應該注意什么
原發(fā)布者：zijinyubo
離心泵的啟動(dòng)步驟及注意事項水泵的啟動(dòng)步驟應該是：首先將水泵進(jìn)口閥全部打開(kāi)，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機，待轉速正常后，才能逐步打開(kāi)出口閥，調整到所需工況。水泵正確的運行方法離心泵的運行可分為三個(gè)步驟，即啟動(dòng)、運行、停止。啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前應做好如下準備工作：（1）檢查水泵設備的完好情況。（2）軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格（3）將水泵的進(jìn)口閥門(mén)全部打開(kāi)。（4）泵內注水或真空泵引水（倒灌除外）打開(kāi)放氣閥排氣。（5）檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。（6）電機旋轉方向正確。以上準備工作完成后，便可啟動(dòng)電機，待轉速正常后，檢查壓力、電流并注意有無(wú)振動(dòng)和噪音。一切正常后，逐步開(kāi)啟出口閥，調整到所需工況，注意關(guān)閥空轉的時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘。運行：運行期間，主要是巡回檢查，檢查的內容有四個(gè)方面：1、軸承的檢查（1）軸承溫度不超過(guò)75℃。（2）軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。（3）滾動(dòng)軸承稀油潤滑時(shí)，油面應不低于油標中心線(xiàn)。（4）是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì )出現異常聲音。2、真空表、壓力表、電流表讀數是否正常（1）真空表指針不能擺動(dòng)過(guò)大，過(guò)大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書(shū)也不能過(guò)高，過(guò)高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。（2）出口壓力表讀書(shū)過(guò)低，可能是密封環(huán)、導葉套嚴重磨損。定、轉子間隙過(guò)大，或者是出口閥開(kāi)啟太大，流量大、揚程低。（3
3.油梁式抽油機啟停標準操作有哪些
1首先準備工具，需要絕緣手套一副，電筆一支，記錄材料一份，勞保穿戴整齊。
帶上絕緣手套，確定撒車(chē)靈活好用，用試電筆接觸配電箱外殼，這里拿試電筆時(shí)要裸手
確定安全后，觀(guān)察兩側是否有人，一手扶住撒車(chē)，一手按停止按鈕，根據井況選擇停機位置，一般情況下選擇下死點(diǎn)，打緊撒車(chē)，分開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，檢查撒車(chē)是否到位，以上為停機標準。
2起機：勞保穿戴整齊，觀(guān)察兩側是否有人，松開(kāi)撒車(chē)，側身和空氣開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)鍵，當曲柄由6點(diǎn)位置啟動(dòng)到8點(diǎn)位置時(shí)按停止按鈕，讓曲柄自然擺動(dòng)，當曲柄擺動(dòng)到4點(diǎn)位置時(shí)，順著(zhù)慣性按啟動(dòng)鍵，完成起機，關(guān)好配電箱，將起停機時(shí)間記錄，完成操作
4.離心泵的啟動(dòng)注意事項
啟動(dòng)離心泵前要注意的事項，湖南中大節能泵業(yè)有限公司認為有以下幾點(diǎn)：
1、啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉水泵排水口上方的閘閥，造成啟動(dòng)負荷過(guò)大。應該在啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉出水閘閥，待水泵運轉正常后，再慢慢打開(kāi)閘閥。
2、泵軸彎曲，造成軸、軸套與小口環(huán)摩擦，葉輪與大口環(huán)摩擦，使得啟動(dòng)負荷增大。在這種情況下，可將泵軸取出來(lái)，將軸放在平臺上的三角支撐塊內，彎曲點(diǎn)朝上，用螺旋壓力機壓住向上的彎曲點(diǎn)，對軸進(jìn)行校直。
3、平衡盤(pán)不正或平衡環(huán)磨損過(guò)大。由于加工或安裝的原因，使平衡盤(pán)傾斜過(guò)大，產(chǎn)生軸向跳動(dòng)，造成平衡盤(pán)局部與平衡環(huán)相摩擦，因而啟動(dòng)負荷過(guò)大。應重新加工或安裝平衡盤(pán)，使其符合要求。
由于要平衡軸向推力，同時(shí)平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間要保持一定的間隙，造成泵軸向吸水側移動(dòng)，使得葉輪與口環(huán)相頂并互相摩擦，因而使負荷增加，葉輪很快磨損，水泵效率降低，甚至位水泵不能啟動(dòng)，此時(shí)應更換平衡盤(pán)及平衡環(huán)。另一個(gè)方法就是拆下平衡盤(pán)，把平衡盤(pán)尾部的調整墊片去除一部分。無(wú)調整墊片酬可將平衡盤(pán)尾部去除一部分，去除部分的厚度大體上相當于平衡盤(pán)和平衡環(huán)磨去的厚度之和。
4、盤(pán)根壓得太緊，使得盤(pán)根得不到水流的潤滑，造成盤(pán)根與泵軸套之間產(chǎn)生劇烈的摩擦，增加了電動(dòng)機的負荷。應松一下盤(pán)根壓盤(pán)，直到盤(pán)根壓緊程度合適為止。
5、聯(lián)軸器間隙過(guò)小。在水泵軸向吸水側移動(dòng)時(shí)，尤其是平衡盤(pán)與平衡環(huán)磨損嚴重時(shí)，就會(huì )使兩個(gè)半聯(lián)軸器擠在一起，把軸向力傳給電動(dòng)機軸，增加了電動(dòng)機的負荷和軸承的損壞。應增大聯(lián)軸器的間隙，其值必須大于泵軸的竄量。
6、水泵裝配質(zhì)量不好。由于多級水泵各級葉輪的間距不相等，使得個(gè)別葉輪與中段或口環(huán)相摩擦，增加了電動(dòng)機的負荷。應在正式組裝前，把葉輪與軸進(jìn)行一次預裝、檢查和調整其間距，以避免上述現象。
