大渣石路面(大理石地面怎么保養,保養步驟是怎樣的)

1. 大理石地面怎么保養,保養步驟是怎樣的

大理石地面保養的步驟是怎樣的，我們一起來(lái)看看啊。

1、將稀釋好的石材清洗液倒入洗地機內，從后向前進(jìn)，按直線(xiàn)行走，這樣可避免遺漏。 2、擦洗同時(shí)啟動(dòng)吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無(wú)法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。 4、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會(huì )損傷和腐蝕大理石表面。

5、標準：干凈透亮、無(wú)污跡、無(wú)印痕。 其實(shí)大理石保養的步驟并不會(huì )復雜，你按照我發(fā)的步驟去操作就行了。

2.市政道路級配碎石墊層施工前應注意什么

市政道路級配碎石墊層施工前應注意：

1.集料采用搭棚儲存或用彩條布覆蓋。

2.拌和機的投料計量要準確，應在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量，以便及時(shí)檢查、調整計量精度。應根據集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調整加水量。

3.拌和要均勻。

4.嚴禁用貼補的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。未經(jīng)壓實(shí)經(jīng)雨淋后，應清除更換以防止工后翻漿。

5.應盡快將拌成的混合料運送到攤鋪現場(chǎng)。車(chē)上的混合料應進(jìn)行覆蓋，減少水分損失。嚴格控制碾壓含水量，按確定的可壓實(shí)含水量范圍及時(shí)碾壓。碾壓過(guò)程中如表面缺水，可適當灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。

6.應避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應采用與路表面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫。如果沒(méi)有作成直接縫，則在第二天開(kāi)始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成橫向垂直的斷面。

7.進(jìn)行壓實(shí)度檢查時(shí)，應同時(shí)測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對應的最大干密度計算壓實(shí)度。

8.施工中防止出現原材料質(zhì)量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、碾壓不密實(shí)、接縫不平整、高程不準確等質(zhì)量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，以確保路面底基層的工程質(zhì)量。

9.每個(gè)作業(yè)點(diǎn)應備有一天施工長(cháng)度的防雨覆蓋材料以免雨水對底基層或材料的影響。

10.施工中必須注意保護沉降觀(guān)測管不受損壞，如有損壞，應盡快予以修復；并加強日常管理。

3.水穩碎石的注意事項

道路的結構一般分為四層，由上到下為：

1）面層 兩層瀝青或三層瀝青混凝土，或混凝土路面

2）基層 水泥石粉穩定層

3）墊層 又稱(chēng)底基層 一般用級配碎石，砂礫，廠(chǎng)拌三渣等

4）路基 素土夯實(shí)

水穩層在工地的一般做法如下：一車(chē)石粉（20立方左右）加16~20包水泥。

機械（多為勾機）攪拌，澆水，攤平，壓實(shí)。

水穩層是水泥穩定碎石層的簡(jiǎn)稱(chēng)，即采用水泥固結級配碎石，通過(guò)壓實(shí)完成。

施工中注意的問(wèn)題：

廠(chǎng)拌設備的選型

拌和設備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量，而拌和設備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠(chǎng)拌設備。該設備采用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

嚴格控制水泥劑量

水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質(zhì)量；而劑量太大，既不經(jīng)濟，還會(huì )使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經(jīng)濟合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。

混合料的含水量控制

廠(chǎng)拌混合料現場(chǎng)，每天由后場(chǎng)專(zhuān)職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量。在前場(chǎng)負責檢測壓實(shí)度的專(zhuān)職試驗人員，在混合料攤鋪整型過(guò)程中亦及時(shí)測定混合料的含水量，及時(shí)指??