純棉漿紗的(紡織準(zhǔn)備漿紗工要注意哪些事項(xiàng))

1.紡織準(zhǔn)備漿紗工要注意哪些事項(xiàng)

問答實(shí)例：

洪高工：您好！公司準(zhǔn)備用劍桿織機(jī)生產(chǎn)JC60*60 173*124 5枚緞紋坯布，我現(xiàn)設(shè)計(jì)漿料配方為： PVA1799 40kg PVA 205MB 20 kg 變性淀粉 40 kg 丙稀酸 20kg，〈含固量30%〉 漿紗膏 3kg 柔軟劑1kg 定積660升，含固量15%，目標(biāo)上漿率16%。請(qǐng)問此配方和上漿是否滿足此品種生產(chǎn)要求？請(qǐng)指教漿紗注意事項(xiàng)。（ 湖北省嘉魚縣盛宇染織有限公司）

你廠擬生產(chǎn)的JC 60*60/173*124 4/1 緞紋，你所設(shè)計(jì)的漿料配方，基本上是可行的。但我個(gè)人認(rèn)為有三點(diǎn)可以商確的。

1、用了漿紗膏，就不必再用柔軟劑了。

2、丙烯酸用量在純棉產(chǎn)品中不需這么多。

3、1799PVA用量考慮到調(diào)漿操作方便，可改為37.5kg(12.5*3包)，PVA205MB 40kg不變（因它是20kg/包）

但得注意漿液粘度不宜高，漿槽控制在8"-9"/(3.8")。

（洪仲秋 2003-08-09）

2.漿紗過程中最需要注意的是什么 愛問知

漿料的特性和配比無疑是首先要注意的，例如漿料的黏附力和成膜性對(duì)貼伏毛羽有著最基本的作用，而合成高聚物漿料和淀粉類漿料的配比對(duì)漿膜內(nèi)聚力和黏附力的調(diào)整，對(duì)控制毛羽尤其是分紗再生毛羽相當(dāng)重要。

柔軟劑、抗靜電劑等助劑的摻用也不可忽視。具有先進(jìn)漿紗工藝控制系統(tǒng)的新型設(shè)備，如雙漿槽、預(yù)濕漿槽、高壓漿槽、有濕分絞分層預(yù)烘的全烘筒烘燥裝置等對(duì)減少漿紗毛羽效果顯著。

另外，上漿工藝參數(shù)（如漿液濃度、黏度、溫度、浸漿長度、漿紗速度、壓漿力等）和上漿工藝部件（如壓漿輥的硬度、微孔結(jié)構(gòu)和表面狀況）等對(duì)漿紗毛羽的影響也非常重要。除此以外，在漿紗過程中還有一些因素對(duì)毛羽的產(chǎn)生也有一定影響，本文針對(duì)此進(jìn)行分析研討，以期引起重視。

1 經(jīng)軸退繞對(duì)毛羽的影響1.1 經(jīng)軸上經(jīng)紗“壓絞”對(duì)毛羽的影響。

3.牛仔漿紗的漿液要求是什么?

牛仔布是先染色再上漿進(jìn)行織造，因此對(duì)經(jīng)紗上漿的要求具有一定的特殊性，工藝 要求有兩點(diǎn)：一是上漿應(yīng)以被覆為主，增強(qiáng)紗線的耐磨性。

牛仔布經(jīng)紗大多采用粗支紗，紗 線強(qiáng)力較高，增強(qiáng)不是漿紗的主要目的。牛仔布目前大多在高速無梭織機(jī)上織制，織造時(shí)因 織機(jī)速度快，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間及經(jīng)紗與機(jī)件之間會(huì)受到反復(fù)摩擦和拉伸，故對(duì)上漿紗的耐磨 性要求很高，以適應(yīng)織造時(shí)綜絲、鋼筘等機(jī)件與紗線之間的摩擦，需要耐磨和黏附性能好的 漿料。

二是牛仔布經(jīng)紗是染色后再上漿，染色紗上漿性能較差，因此采用高濃低黏和較高壓 力的上漿工藝，保證漿液足夠的滲透性、被覆性和漿膜牢度來承受鋼筘等部件的摩擦，使開 口清晰，布面光潔，并能適當(dāng)降低上漿率。此外還要加入適當(dāng)?shù)闹鷦┮源_保紗線的彈性和伸 長余量，否則紗條易脆斷，漿膜易剝落，反而降低漿紗效果，造成斷頭或布面筘路條花等質(zhì)量 問題。

三是在選用較好漿料的條件下，靛藍(lán)經(jīng)紗的上漿率以稍低為好，這樣有利于紗的保伸和柔韌性。

4.純棉織物前處理的質(zhì)量要求是什么?

純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個(gè)字。

“勻”是指煮練均勻，織物匹與匹之間毛效基本一致；“透”是指煮練充分，無“夾生”現(xiàn)象；“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除；“白”是指經(jīng)過前處理，織物已具備染色需要的白度。 理論上講，并不是所有的顏色都需要染前漂白，但是織物底色的白度會(huì)影響顏色的重現(xiàn)性，所以，“白”還要求經(jīng)過煮漂的織物有均勻一致的白度。

“勻、透、凈、白”只是對(duì)半制品質(zhì)量的一個(gè)概括的要求，實(shí)際生產(chǎn)中則需要通過具體的檢測(cè)手段來控制半制品的質(zhì)量。（1）毛效：用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，純棉織物毛效為l0cm/30min即可。

整幅毛效的測(cè)試要求30min測(cè)試線呈一條直線，或者基本接近直線。左中右毛效差別要控制在0。

5cm/30min以內(nèi)，否則染色時(shí)易產(chǎn)生左中右色差。（2）白度：可采用ZBD白度儀測(cè)試。

對(duì)于用于染色的半制品來說，并不是白度越白越好，要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。 白度值一般應(yīng)在75以上，染活性淺色，白度值不應(yīng)低于80。

此外，還要求白度均勻一致，對(duì)于中淺色染色半制品來說，同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于3，織物左中右白度值差異小于1。 5。

(3)強(qiáng)力：煮漂后，棉纖維受到各種化學(xué)助劑的作用，強(qiáng)力有所下降，煮漂后強(qiáng)力下降一般控制在5%以內(nèi)。 （4）緯斜：在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。

其主要原因是退煮漂工藝流程較長，且織物受到的張力相對(duì)較大，在機(jī)臺(tái)導(dǎo)布輥不是絕對(duì)平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜為2% ~4%。

如果煮漂后諱斜過大，一定要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查。 （5）雙氧水殘留量：織物經(jīng)過氧漂后，即使水洗充分，也會(huì)有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對(duì)活性染料的染色有影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成局部拒染，形成白斑。

目前，對(duì)于織物上殘留雙氧水的允許值尚無具體標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，織物上雙氧水殘留量若低于l0mg/kg，且分布均勻，對(duì)染色沒有明顯影響；殘留量大于35mg/kg，會(huì)使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。

其殘留量可用專用試紙來測(cè)試?？椢镏笃春筮M(jìn)入烘干機(jī)前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。

5.純棉T桖洗滌時(shí)都有哪些注意事項(xiàng)

實(shí)在需要機(jī)洗，請(qǐng)先將衣服翻轉(zhuǎn)，圖案向內(nèi)清洗；洗衣機(jī)洗過之后衣物有所變形，可用熨斗熨燙；純棉T恤的耐堿性強(qiáng)，不耐酸，抗高溫性好，可用各種肥皂或洗滌劑洗滌。洗滌前，可放在水中浸泡幾分鐘，但不宜過久，以免顏色受到破壞。

貼身衣服不可用熱水浸泡，以免使汗?jié)n中的蛋白質(zhì)凝固而粘附在服裝上，且會(huì)出現(xiàn)黃色汗斑，所以夏季的T恤也不適合用熱水浸泡。

純棉T恤肯定存在脫色現(xiàn)象，第一次拿到衣服要先洗一次，用清水加少許鹽浸泡10分鐘，再用肥皂手洗，可以更好的保持衣物的顏色。但洗衣粉里有增白成分，會(huì)傷害衣服上圖案顏料，請(qǐng)勿用洗衣粉浸泡過久。

用洗滌劑洗滌最佳水溫為40-50oC。漂洗時(shí)，可掌握“少量多次”的辦法，即每次清水沖洗不一定用許多水；但要多洗幾次。每次沖洗完T恤后應(yīng)擰干，再進(jìn)行第二次沖洗，以提高洗滌效率。

T恤的領(lǐng)口不能橫向搓洗。洗好之后輕輕擰干應(yīng)在通風(fēng)明涼處晾曬衣服，以免在日光下曝曬，使有色織物褪色。涼曬的時(shí)候把衣身和衣領(lǐng)整理好，避免外翹，不要在太陽下暴曬。