礦井防爆(井下爆破應該注意哪些事項?)
1.井下爆破應該注意哪些事項?
井下爆破應注意下列事項： 一、裝藥前應全面地檢查頂板和暴露的礦體。
如有浮石要及時處理。 二、爆破工作面附近各人行道應設立標志和警戒。
如果爆破藥量大，應按空氣沖擊波安全距離警戒。 三、嚴格執(zhí)行爆破說明書的鑿巖、裝藥、填塞，起爆順序等規(guī)定，爆破網(wǎng)絡也要事先檢查。
四、在高溫或具有自燃性的礦床內(nèi)爆破時，應采取措施預防早爆。 五、爆破后應及時將工作面的污風排放掉，在污風排不掉的情況下不得進入工作面工作。
六、每次帶進工作面的炸藥量要預先計劃，不得在工作面有剩余，如有剩余應退回炸藥庫，不得存放別處。
2.礦井下爆破工作應該注意哪些事項?
井下爆破應該注意以下事項：（1） 裝藥前應全面檢查頂班和暴露的礦體，如遇到浮石要及時 進行處理；（2） 爆破工作面附近各人行道應該設立標志和警戒，如果實施 井下大藥量的爆破，應按照空氣沖擊波安全距離進行警戒；（3） 嚴格執(zhí)行爆破說明書的鑿巖、裝藥、填塞，起爆順序等規(guī) 定，爆破網(wǎng)絡也需要實現(xiàn)檢查；（4） 在高溫或具有自燃性的礦床內(nèi)爆破時，應采取措施預防 早爆；（5） 爆破后應及時將工作面的污風排放掉，在污風排不掉的情 況下不得進入工作面工作；（6） 每次帶進工作面的炸藥量要預先計劃，不得在工作面有剩 余，如有剩余應退回炸藥庫，不得存放別處。
3.地下工程應注意哪些防火防爆問題
地下工程施工中除遵守正常施工中的各項防火安全管理制度和要求，還應遵守以下防火安全要求： （1）施工現(xiàn)場的臨時電源線不宜直接敷設在墻壁或土墻上，應用絕緣材料架空安裝。
配電箱應采取防水措施，潮濕地段或滲水部位照明燈具應采取相應措施或安裝防潮燈具。 （2）施工現(xiàn)場應有不少于兩個出入口或坡道，施工距離長應適當增加出入口的數(shù)量。
施工區(qū)面積不超過50c㎡，且施工人員不超過20人時，可只設一個直通地上的安全出口。 （3）安全出入口、疏散走道和樓梯的寬度應按其通過人數(shù)每100人不小于lm的凈寬計算。
每個出入口的疏散人數(shù)不宜超過250人。安全出人口、疏散走道、樓梯的最小凈寬不應小于lm。
(4)疏散走道、樓梯及坡道內(nèi)，不宜設置突出物或堆放施工材料和機具。 （5）疏散走道、安全出人口、疏散馬道（樓梯）、操作區(qū)域等部位，應設置火災事故照明燈。
火災事故照明燈在上述部位的最低光照度應不低于5lx。 (6)疏散走道及其交叉口、拐彎處、安全出口處應設置疏散指示標志燈。
疏散指示標志燈的間距不易過大，距地面高度應為1?1。2m，標志燈正前方0。
5m處的地面照度不應低于llx。 (7)火災事故照明燈和疏散指示燈工作電源斷電后，應能自動投合。
（8）地下工程區(qū)域應設置消防給水管道和消火栓，消防給水管道可以與施工用水管道合用。特殊地下工程不能設置消防用水時，應配備足夠數(shù)量的輕便消防器材。
（9）大面積涂裝粉刷和噴漆應在地面施工，局部的粉刷可在地下工程內(nèi)部進行，但一次粉刷的量不宜過多，同時在粉刷區(qū)域內(nèi)禁止一切火源，加強通風。 （10）禁止中壓式乙炔發(fā)生器在地下工程內(nèi)部使用及存放。
（11）地下工程施工前必須制定應急的疏散計劃。
4.誰做過防爆車間,有什么注意事項
防爆電器和防爆燈具設計制造應注意的問題 一、防爆電氣產(chǎn)品的總體設計思路 1、簡述 Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化學工業(yè)和制藥等行業(yè)（簡稱石化行業(yè)），這些行業(yè)中的危險化學品作業(yè)場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。
所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。 選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產(chǎn)品。
2、防爆電氣設備應用的環(huán)境要求 A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。 B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。
C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環(huán)境/作業(yè)場所，在固態(tài)化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及涂覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現(xiàn)代化工的發(fā)展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經(jīng)越來越引起設計部門和石化企業(yè)的重視。
D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質(zhì)以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環(huán)境/作業(yè)場所。 3、防爆電氣設備的選型 根據(jù)爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)，它們的劃分主要取決于釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建筑物結(jié)構(gòu)、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。
在現(xiàn)代石油化工項目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20~30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。
對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高安全程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型“de”、增安型“e”、“n”型等。
此外，在溫度組別上，愿意選擇高于應用環(huán)境氣體點燃溫度的組別。 對于0區(qū)場所，防爆電氣設備只能選用“ia”等級的本質(zhì)安全型。
但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區(qū)電氣設備的結(jié)構(gòu)，試驗和標志》專門對O區(qū)使用的電氣設備做了詳細規(guī)定，規(guī)定中的結(jié)構(gòu)類型已經(jīng)不僅僅是ia防爆類型。 目前，PCEC對于0區(qū)環(huán)境使用的特殊電氣設備，已經(jīng)開始采用IEC60079-26進行檢驗發(fā)證。
填補我國標準方面的空白，滿足石化行業(yè)的需要。 在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。
所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。 ●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。
●可燃性粉塵是指與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 ●導電性粉塵是指電阻系數(shù)等于或小于1*103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。
●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內(nèi)將吸附在導電部件的絕緣構(gòu)件上，造成電路的短路及故障的發(fā)生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內(nèi)部產(chǎn)生點火源。 ●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區(qū)。
●純粹的粉塵危險場所在石化工企業(yè)中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。
●可燃性粉塵危險環(huán)境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限制表面溫度保護的結(jié)構(gòu)（GB12476.1-2000），其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標準規(guī)定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標準（IEC61241-11:2005）規(guī)定。 ●對于上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。
這種雙重防爆特性的電氣產(chǎn)品是在2005年才開始由國內(nèi)一些制造商批量生產(chǎn)，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內(nèi)，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。 4、防爆電氣設備的質(zhì)量意識 ●石油和化工行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。
其中電氣設備的火花或高溫點燃事故占有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由于其事故狀態(tài)或誤操作。 ●由于石油和化工生產(chǎn)工藝和設施、環(huán)境的決定，防爆電氣設備（除發(fā)電、拖動和分析、物質(zhì)參。
5.防爆時需要注意事項
1、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2、嚴禁未按規(guī)定辦理“中國石化用火作業(yè)許可證”，在廠內(nèi)進行用火作業(yè)。
3、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。
4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。
5、嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
6、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。
7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學品。
8、嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
10、嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設施。
