靜壓打樁(土建基礎(chǔ)用靜壓管樁在施工中應(yīng)該注意什么事項?)
1.土建基礎(chǔ)用靜壓管樁在施工中應(yīng)該注意什么事項?
7.2.1PHC樁施工流程 測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁（焊完樁尖的樁） → 樁就位 → 垂直度調(diào)整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁準備 （1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。
（2）樁錘的選擇 選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。
如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。2、測量定位 先用全站儀確定各軸線的位置，然后利用經(jīng)緯儀配以鋼尺（經(jīng)檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經(jīng)項目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認可。
3、起吊對中調(diào)直 利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)應(yīng)力管吊裝就位；用兩臺經(jīng)緯儀成90。調(diào)整樁的垂直度。
4、沉樁 樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。
如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。
5、接樁 接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。
接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。
管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質(zhì)量。
焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。
檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。
特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁 為將管樁打到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器長4m。
設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。7、停錘 當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30~50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設(shè)計要求標高相差不大時可停錘。
若樁尖標高與設(shè)計規(guī)定標高相差過多時，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。
停錘標準按符合設(shè)計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數(shù)、檢查成樁效果、驗證設(shè)計參數(shù)。
2、施工前，對各樁樁身質(zhì)量進行檢查，檢查其質(zhì)量證明文件并現(xiàn)場檢查樁身混凝土表面質(zhì)量，不得出現(xiàn)任何表面收縮裂紋以外的應(yīng)力裂紋；樁身棱角破損符合規(guī)范要求。3、第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。
4、管樁施工過程中應(yīng)將每一根樁一次性連續(xù)打到底，并盡量減少中間休歇時間。5、接樁均采用鋼端板焊接法，接樁前應(yīng)將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于4mm，焊條選用E43型，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。
上下節(jié)樁如有間隙應(yīng)用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小于5min后方可沉樁。
6、管樁施工完畢后，樁頂高程應(yīng)控制在±5cm以內(nèi)。7、樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。
質(zhì)量通病 原因分析 預(yù)防措施 沉樁達不到標高 1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。
3、預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設(shè)備選擇不當。
5、接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長 1、探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補勘。2、預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達到國家標準和滿足設(shè)計要求。
3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設(shè)備。4、沉樁困難時可采用植樁法。
5、沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)。
樁身斷裂 1、樁身強度達不到設(shè)計要求。2、樁養(yǎng)護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。
3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。 1、嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行制樁和養(yǎng)護，執(zhí)行強度和齡期雙控方法。
2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位。
1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。
接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。
3、沉樁期間施工工。
2.靜壓樁施工操作要點有哪些
1、用柱機吊樁時壓柱架底盤較寬，必須將樁運至底盤前然后起吊。
2、吊柱豎直后用撬棍將柱穩(wěn)住并推到底盤插粧口緩慢落下，離地面10cm左右，再利用撬棍協(xié)助對準柱位插柱。3、兩臺卷揚機同時啟動，放下壓梁、柱帽套住柱頂順勢下壓。
兩臺卷揚機“同步”，確保壓梁不偏斜，使樁在壓柱過程中保持壓梁中軸線與柱中軸線在同一直線上。4、多節(jié)柱施工時，接樁面應(yīng)距地面1m以上。
5、壓樁沉入深度是以設(shè)計標高或允許靜壓力值控制，或標高與靜壓力值同時控制。6、壓柱時盡量避免中途停歇。
7、當樁尖到砂層時，可采用最大的壓樁力作用在樁頂，采用停車再開、忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉穿過砂層。8、當樁阻力超過壓樁機能力，或由于來不及調(diào)整平衡，壓樁機發(fā)生較大傾斜時，應(yīng)立即停壓并采取安全措施，以免造成斷樁或其他事故。
9、沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度加快時，暫停施壓。10、施工中應(yīng)密切關(guān)注壓樁力是否與樁軸線符合，壓梁導(dǎo)輪和龍口的接觸是否正常，有無卡住現(xiàn)象。
11、快達到設(shè)計標高時，不能過早停壓，嚴格控制一次成功。擴展資料優(yōu)點完全避免了錘擊打樁所產(chǎn)生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優(yōu)點。
工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預(yù)制樁壓入土中的沉樁工藝。參考資料來源：百度百科-靜壓樁參考資料來源：百度百科-靜壓沉樁。
3.靜壓樁施工操作要點有哪些
1、用柱機吊樁時壓柱架底盤較寬，必須將樁運至底盤前然后起吊。
2、吊柱豎直后用撬棍將柱穩(wěn)住并推到底盤插粧口緩慢落下，離地面10cm左右，再利用撬棍協(xié)助對準柱位插柱。
3、兩臺卷揚機同時啟動，放下壓梁、柱帽套住柱頂順勢下壓。兩臺卷揚機“同步”，確保壓梁不偏斜，使樁在壓柱過程中保持壓梁中軸線與柱中軸線在同一直線上。
4、多節(jié)柱施工時，接樁面應(yīng)距地面1m以上。
5、壓樁沉入深度是以設(shè)計標高或允許靜壓力值控制，或標高與靜壓力值同時控制。
6、壓柱時盡量避免中途停歇。
7、當樁尖到砂層時，可采用最大的壓樁力作用在樁頂，采用停車再開、忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉穿過砂層。
8、當樁阻力超過壓樁機能力，或由于來不及調(diào)整平衡，壓樁機發(fā)生較大傾斜時，應(yīng)立即停壓并采取安全措施，以免造成斷樁或其他事故。
9、沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度加快時，暫停施壓。
10、施工中應(yīng)密切關(guān)注壓樁力是否與樁軸線符合，壓梁導(dǎo)輪和龍口的接觸是否正常，有無卡住現(xiàn)象。
11、快達到設(shè)計標高時，不能過早停壓，嚴格控制一次成功。
擴展資料
優(yōu)點
完全避免了錘擊打樁所產(chǎn)生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優(yōu)點。工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預(yù)制樁壓入土中的沉樁工藝。
參考資料來源：百度百科-靜壓樁
參考資料來源：百度百科-靜壓沉樁
4.靜壓樁施工應(yīng)重點關(guān)注和把控哪些內(nèi)容
樁基礎(chǔ)是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件、各類建（構(gòu)）筑物荷載要求的基礎(chǔ)。
它具有承載力大、穩(wěn)定性好，變形量小、收斂快等工程特性。預(yù)制砼樁種類繁多，可用各種材料、不同制作方法，生產(chǎn)出不同的樁型，本文簡述預(yù)制砼靜壓方樁施工的質(zhì)量控制問題。
一、靜壓樁施工1、對靜壓樁施工的要求1）靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態(tài)監(jiān)測。
2）要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。3）檢查打樁機械設(shè)備、起重機具、壓力表等。
4）壓樁機安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。5）啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。
6）當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。7）當壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，應(yīng)隨時進行穩(wěn)壓。
8）壓樁施工時，應(yīng)派專人或開啟自動記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。9）沉樁施工前，應(yīng)先試樁。
試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。2、靜壓樁施工工藝流程 靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。
3、靜壓樁施工準備1）施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設(shè)備能順利進入施工現(xiàn)場。2）熟悉施工圖紙，參加設(shè)計圖會審，做好施工放線工作。
編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。3）做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。
4）邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。
4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放1）預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進場后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁（04G361）”和設(shè)計圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）對靜壓樁進行驗收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。2）預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。
樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L(L為樁長)；一點起吊，吊點距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長，在10米)3）預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。
4）預(yù)制靜壓樁的堆放：預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。
堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。
二、靜壓樁質(zhì)量控制1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設(shè)備。2、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。
3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。4、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。
5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設(shè)計單位同意后，可作為輔助控制指標。6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設(shè)計標高時，宜保持穩(wěn)壓1~2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。
7、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。
8、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。9、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。
10、沉樁質(zhì)量控制1）沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求。2）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。
3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%. 4）送樁結(jié)束后，應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實。11、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。
中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。
5.靜力壓樁的注意事項
靜力壓樁的注意方面就廣呢。
1，要看工地地質(zhì)，適合什么樁型，最大壓力噸位能到多少，在這個噸位下要壓多少米的樁。然后就是工地隔居民區(qū)多遠，壓樁是否會對原有建筑產(chǎn)生擠壓而導(dǎo)致開裂的可能。
2，就是樁機的注意事項，樁機噸位多大，適合壓多少噸位的樁型，靠近原有建筑的樁點是否能夠施工，地質(zhì)碰到有沙層的時候，不要浮機，以防斷樁。再就一些樁機調(diào)校的方面，比如油壓壓力，液壓油的多少（油少了會產(chǎn)生泡泡，導(dǎo)致壓力變化）等等
3，就是些雜項了，工人的安排啊，施工的進度啊，管樁的運輸擺放啊。
也不知道你到底需要哪方面的注意事項，就淺淺的說了這點，看在全手打的份上，采納吧。
6.靜力壓樁施工和人工挖孔灌注樁施工時應(yīng)注意的問題分別是些什么
靜力壓樁：壓樁施工前.應(yīng)了解施工現(xiàn)場土層土質(zhì)情況，檢查樁機設(shè)備，以免壓樁時中途中斷施工，造成土層固結(jié)，使壓樁困難，如果樁需要停歇，則應(yīng)考慮將樁尖停歇在軟弱土層中，以使壓樁啟動時阻力不致過大。
壓樁機自重大，行駛路基必須有足夠的承載力，必要時應(yīng)對路基進行加固處理。 壓樁時，應(yīng)始終保持樁軸心受壓，若有偏移應(yīng)立即糾正，接樁應(yīng)保證上下節(jié)樁軸線一致，并應(yīng)盡量減少每根樁的接頭個數(shù).一般不宜超過4個接頭。
施工中，若壓阻力超過壓樁能力，使樁架上抬傾斜時，應(yīng)立即停壓，查明原因。 當樁壓至接近設(shè)計標高時，不可過早停壓，應(yīng)使壓樁一次成功，以免發(fā)生壓不下或超壓現(xiàn)象。
工程中有少數(shù)樁不能壓至設(shè)計標高，此時可將樁頂截去。如初壓時樁身發(fā)生較大移位、傾斜；壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變時，應(yīng)暫停壓樁，及時研究處理。
當樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和黏性土?xí)r，應(yīng)設(shè)置塑料排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施。在壓樁施工過程中應(yīng)對樁數(shù)10%的樁設(shè)置上涌和水平偏位觀測點，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位量，若上涌和偏位值較大，應(yīng)采取復(fù)壓等措施。
人工挖孔樁：施工注意事項①嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。②經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進行通風(fēng)。
石質(zhì)樁位在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。③挖孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。
滲水及時排出孔內(nèi)，必要時采用井點降水；當一墩臺同時開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。④挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩。
并定期對吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行安全性能檢查，確保安全生產(chǎn)。護壁施工的注意事項：①護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
②樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。③上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。
④護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除。⑤施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。
如果發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。⑥同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。
⑦嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準確。
7.靜力壓柱施工時注意的問題
米看看下面文章： 靜壓樁工程的質(zhì)量控制 孫銀夫 建筑時報（作者單位：浙江中企建設(shè)集團有限公司） 靜壓式預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用越來越廣泛，本文就靜壓管樁施工質(zhì)量控制作分析與探討。
一、靜壓樁施工方法控制1、施工前應(yīng)設(shè)置測量基線與水準點，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。2、樁混凝土需達到100%的設(shè)計強度后方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學(xué)原理要求，在距樁頂端0.2米處設(shè)置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。
樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設(shè)置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不大于10厘米。3、樁的吊點定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。
4、采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預(yù)應(yīng)力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質(zhì)量。送樁時，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。
施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。
5、當?shù)谝还?jié)樁施壓到離地面1米時，起吊第二節(jié)樁，與底節(jié)樁對好并復(fù)核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。
復(fù)核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。
再復(fù)核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。
焊后應(yīng)清除焊渣。接樁動作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工。
二、靜壓樁質(zhì)量控制要點 （一）質(zhì)量預(yù)控1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。2、質(zhì)量責(zé)任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責(zé)任到人。
3、施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。4、查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時參考。
5、進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
6、工程質(zhì)量檢驗制度，包括原材料設(shè)備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結(jié)束后的抽樣檢測。（二）過程質(zhì)量控制1、管樁質(zhì)量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。
施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強度能否達到設(shè)計要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求。
混凝土強度是否達到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。
2、壓樁機傳感設(shè)備是否完好，樁機配重與設(shè)計承載力是否相適應(yīng)。3、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。
打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。4、樁部端焊接 樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。
焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。5、垂直度 通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角90度方向進行監(jiān)測。
須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。6、壓樁過程 壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。
否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。（三）檢驗（驗收）控制 樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003規(guī)定對管樁質(zhì)量評定。
1、管樁低應(yīng)變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。2、管樁高應(yīng)變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。
3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。
三、出現(xiàn)問題與事故處理1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。
預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。
樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。
治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。
2、沉樁達不到設(shè)。
