鑄造熔煉崗位安全知識(請問(wèn),精密鑄造熔煉工是什么工作內容,安全嗎)
1.請問(wèn),精密鑄造熔煉工是什么工作內容,安全嗎
精密鑄造熔煉工就是利用中頻爐將廢鋼加熱熔煉，再把具有一定溫度和化學(xué)成分的合金液澆入焙燒好的紅熱模殼。苦，臟，累，熱，危是這個(gè)工種的特點(diǎn)，所以安全性相對較低。
精密鑄造熔煉工屬于典型的熱加工一線(xiàn)崗位，這個(gè)工種的技術(shù)含量屬于中高級，需要一個(gè)學(xué)習過(guò)程，一般工作閱歷越高工資也越高，5-6年的師傅工資能達到6000左右。可到一些大廠(chǎng)應聘，工作更有保障，學(xué)習的知識更多。
擴展資料：
發(fā)展前景廣闊：
熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件
目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來(lái)該工藝將來(lái)的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來(lái)越接近零部件產(chǎn)品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應市場(chǎng)的快速應變。零部件產(chǎn)品的復雜程度和質(zhì)量檔次越來(lái)越高，研發(fā)手段越來(lái)越強，專(zhuān)業(yè)化協(xié)作開(kāi)始顯現。
CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要技術(shù)。從目前的發(fā)展情況分析，熔模精密鑄造技術(shù)的應用面非常廣泛，未來(lái)其發(fā)展前景想當廣闊。
參考資料來(lái)源：百度百科——精密鑄造
2.熔化作業(yè)崗位有哪些安全作業(yè)要求
熔化工安全作業(yè)技術(shù)1 適用范圍本規程適用于中頻爐熔化操作工、工頻爐熔化操作工。
2 安全操作規程2.1 工作前穿戴好防護用具，對設備各系統進(jìn)行檢查，水壓、爐體、液壓系統及配電系統是否符合開(kāi)爐條件，各轉換開(kāi)關(guān)、調節旋鈕是否在規定位置，設備接地可靠。2.2 設備送電操作時(shí)，應站在絕緣膠皮上進(jìn)行，必要時(shí)應戴絕緣手套，嚴禁濕手送電操作。
2.3 設備在開(kāi)始運行后，爐前應有人在崗，要經(jīng)常巡查設備各系統的運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，保證運行安全。2.4 熔化用具擺放整齊，熔爐周?chē)鷩澜娣乓兹家妆锲罚牧隙逊庞行颍ǖ罆惩ǎ瑹o(wú)占道擺放現象。
2.5 熔化工作前，要檢查熔化用具是否完好，未經(jīng)預熱的工具不準投入金屬熔液內，以免熔液爆炸。2.6 爐料加入要遵循量少次多的原則，嚴禁在設備運行情況下，一次性加入過(guò)多原料。
2.7 熔化過(guò)程中，加料、捅料要及時(shí)，防止因塌料造成的飛濺。2.8 熔化加料時(shí)，要事先檢查有無(wú)易爆物品，材料加入時(shí)要經(jīng)過(guò)預熱，嚴禁未預熱材料直接加入。
2.9 熔煉過(guò)程中，經(jīng)常檢查爐體和功率表，若發(fā)現有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。2.10 發(fā)生停電時(shí)，必須保證冷卻水的暢通和注意爐內的保溫。
若短時(shí)間不能恢復供電，應及時(shí)將爐內金屬液倒出；發(fā)現凍結密封“棚爐”現象時(shí)，應及時(shí)把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵棍捅開(kāi)。2.11 工作場(chǎng)地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場(chǎng)地整潔，道路通暢。
2.12 工作完畢后，應先將負載功率調至最低后，斷開(kāi)負載電源，然后在斷開(kāi)總電源，嚴禁帶負荷切換。停爐后設備的冷卻水要繼續保持暢通，清掃工作場(chǎng)地，做好交班記錄。
2.13 修補爐襯和筑爐時(shí)，應斷電進(jìn)行。修爐、筑爐材料嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。
使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)。應按風(fēng)動(dòng)工具的使用要求操作。
2.14 嚴禁帶電傾倒金屬溶液及帶電情況下一次加入大量的冷爐料。2.15 設備電氣發(fā)生故障需修理時(shí)，應由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行維修。
非電氣作業(yè)人員禁止修理更換電氣線(xiàn)路及元器件。2.16 澆包在盛裝金屬液前必須進(jìn)行嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
澆包要放平、放穩，盛裝金屬液不得過(guò)滿(mǎn)。2.17 澆注大型鑄件要有專(zhuān)人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
擋渣人員必須隨時(shí)清除因金屬液灑出而生成的金屬塊粒等。2.18 用行車(chē)運送金屬液，必須由專(zhuān)人指揮，所用吊具、吊包在吊運前必須認真檢查，嚴禁使用不符合要求的吊具、吊包。
金屬液吊運前必須將吊包防傾機構保險裝置插好，不準從人頭上通過(guò)。2.19 澆注時(shí)嚴禁沖冒口觀(guān)察金屬液，澆包的對面不得站人。
如發(fā)現金屬液溢出時(shí)，要取砂和泥堵塞。2.20 澆注高砂箱鑄件時(shí)，應由專(zhuān)人指揮，操作人員要站在地基穩固的地方。
超過(guò)1米的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。2.21 抬盛裝金屬液的澆包時(shí)，應步調一致，方向統一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩。
萬(wàn)一有人燙傷，不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。2.22 在澆注平臺上澆注時(shí)，要站穩，看準澆口，操作人員站在澆包側面且必須在鑄型輸送機靜止時(shí)才能傾注金屬液。
3.熔化作業(yè)崗位有哪些安全作業(yè)要求
熔化工安全作業(yè)技術(shù)
1 適用范圍
本規程適用于中頻爐熔化操作工、工頻爐熔化操作工。
2 安全操作規程
2.1 工作前穿戴好防護用具，對設備各系統進(jìn)行檢查，水壓、爐體、液壓系統及配電系統是否符合開(kāi)爐條件，各轉換開(kāi)關(guān)、調節旋鈕是否在規定位置，設備接地可靠。
2.2 設備送電操作時(shí)，應站在絕緣膠皮上進(jìn)行，必要時(shí)應戴絕緣手套，嚴禁濕手送電操作。
2.3 設備在開(kāi)始運行后，爐前應有人在崗，要經(jīng)常巡查設備各系統的運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，保證運行安全。
2.4 熔化用具擺放整齊，熔爐周?chē)鷩澜娣乓兹家妆锲罚牧隙逊庞行颍ǖ罆惩ǎ瑹o(wú)占道擺放現象。
2.5 熔化工作前，要檢查熔化用具是否完好，未經(jīng)預熱的工具不準投入金屬熔液內，以免熔液爆炸。
2.6 爐料加入要遵循量少次多的原則，嚴禁在設備運行情況下，一次性加入過(guò)多原料。
2.7 熔化過(guò)程中，加料、捅料要及時(shí)，防止因塌料造成的飛濺。
2.8 熔化加料時(shí)，要事先檢查有無(wú)易爆物品，材料加入時(shí)要經(jīng)過(guò)預熱，嚴禁未預熱材料直接加入。
2.9 熔煉過(guò)程中，經(jīng)常檢查爐體和功率表，若發(fā)現有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
2.10 發(fā)生停電時(shí)，必須保證冷卻水的暢通和注意爐內的保溫。若短時(shí)間不能恢復供電，應及時(shí)將爐內金屬液倒出；發(fā)現凍結密封“棚爐”現象時(shí)，應及時(shí)把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵棍捅開(kāi)。
2.11 工作場(chǎng)地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場(chǎng)地整潔，道路通暢。
2.12 工作完畢后，應先將負載功率調至最低后，斷開(kāi)負載電源，然后在斷開(kāi)總電源，嚴禁帶負荷切換。停爐后設備的冷卻水要繼續保持暢通，清掃工作場(chǎng)地，做好交班記錄。
2.13 修補爐襯和筑爐時(shí)，應斷電進(jìn)行。修爐、筑爐材料嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)。應按風(fēng)動(dòng)工具的使用要求操作。
2.14 嚴禁帶電傾倒金屬溶液及帶電情況下一次加入大量的冷爐料。
2.15 設備電氣發(fā)生故障需修理時(shí)，應由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行維修。非電氣作業(yè)人員禁止修理更換電氣線(xiàn)路及元器件。
2.16 澆包在盛裝金屬液前必須進(jìn)行嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。澆包要放平、放穩，盛裝金屬液不得過(guò)滿(mǎn)。
2.17 澆注大型鑄件要有專(zhuān)人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。擋渣人員必須隨時(shí)清除因金屬液灑出而生成的金屬塊粒等。
2.18 用行車(chē)運送金屬液，必須由專(zhuān)人指揮，所用吊具、吊包在吊運前必須認真檢查，嚴禁使用不符合要求的吊具、吊包。金屬液吊運前必須將吊包防傾機構保險裝置插好，不準從人頭上通過(guò)。
2.19 澆注時(shí)嚴禁沖冒口觀(guān)察金屬液，澆包的對面不得站人。如發(fā)現金屬液溢出時(shí)，要取砂和泥堵塞。
2.20 澆注高砂箱鑄件時(shí)，應由專(zhuān)人指揮，操作人員要站在地基穩固的地方。超過(guò)1米的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
2.21 抬盛裝金屬液的澆包時(shí)，應步調一致，方向統一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩。萬(wàn)一有人燙傷，不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。
2.22 在澆注平臺上澆注時(shí)，要站穩，看準澆口，操作人員站在澆包側面且必須在鑄型輸送機靜止時(shí)才能傾注金屬液。
4.鑄造的安全生產(chǎn)注意事項有哪些
(1)金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關(guān)鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統的設計和模具工作溫度的控制和調節。
l）鑄件澆注位置。它直接關(guān)系到金屬型型芯和分型面的數量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進(jìn)而影響鑄件的生產(chǎn)效率，尺寸精度等內、外質(zhì)量。
因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環(huán)節。 2）澆冒系統。
鑄件澆冒系統設計決定鑄件內、外質(zhì)量。澆冒系統應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時(shí)應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場(chǎng)。
正確、合理的澆冒系統除憑經(jīng)驗估算外，附算機數值模擬可直觀(guān)地預測鑄件凝固過(guò)程溫度場(chǎng)，顯示鑄件可能產(chǎn)生縮松（孔）的危險部位，從而指導工藝設計，并通過(guò)調整澆冒系統結構和尺寸、金屬型結構、控制冷卻速度或調整涂料層厚度等手段調節溫度場(chǎng)、消除鑄造缺陷，如采用底注式澆注的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機鋁缸蓋的毛坯，盡管采取在上部設置幾乎超過(guò)鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調整合理的順序凝固的溫度場(chǎng)，難以消除底部?jì)葷部谥車(chē)^(guò)熱而造成的縮松缺陷。某廠(chǎng)引進(jìn)法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是采用這種澆冒系統，生產(chǎn)工藝不穩定。
百分之百的缸蓋需浸滲，對于縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿(mǎn)足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經(jīng)過(guò)陶瓷過(guò)濾器凈化后進(jìn)人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著(zhù)提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過(guò)詳細的研究和對比試驗工件，并稱(chēng)后者為DYPUR法。
該法使型簡(jiǎn)化、緊湊，節省鋁液，鑄件成品率高。采用該法即使由于鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學(xué)性能和氣密性影響也不大。
當然，澆冒系統的開(kāi)設位置、結構和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場(chǎng)外，還需兼顧型復雜程度，金屬液充型是否平穩，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。
同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場(chǎng)有著(zhù)重要的作用。對金屬型局部過(guò)熱區域強制水冷和風(fēng)冷是為了保證該區域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)消除過(guò)熱，保證正常的冷卻溫度場(chǎng)。
金屬型工作溫度控制比較先進(jìn)和有效手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調節。如意大利Fata公司和法國Sifa公司設計制造的金屬型都有先進(jìn)的水、風(fēng)冷卻裝置。
此外，對于局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節涂料層厚度和涂料種類(lèi)以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。
5.我們需要總結下鑄造車(chē)間爐前工崗位從在那些安全隱患要兩千字呢能幫
不管是哪個(gè)行業(yè)，沒(méi)有到現場(chǎng)是無(wú)法發(fā)現具體安全隱患的。因此沒(méi)法幫您寫(xiě)出來(lái)（最奇葩的是居然還要要求字數，我寫(xiě)單位安全總結才6000多字，安全年度工作會(huì )報告才10000字）。
我提幾個(gè)思路：
從安全隱患定義上講，應該從人的不安全狀態(tài)、物的不安全行為、管理缺陷及不合規性4大類(lèi)隱患著(zhù)手，來(lái)進(jìn)行總結。現階段，我所接觸的單位中，很多一線(xiàn)職工一提安全隱患就只知道從物的不安全狀態(tài)進(jìn)行隱患排查，太局限了。人的不安全行為類(lèi)的隱患其實(shí)是當期很注重的一個(gè)方面，安全知識積累比較好的員工可以在管理上和不合規方面提出建議。
你應該從查找以上4大類(lèi)方面進(jìn)行總結，從查找、整改、復查等幾個(gè)過(guò)程中具體做了哪些工作和實(shí)施了哪些舉措上進(jìn)行描述。巡查中發(fā)現了哪些隱患、具體治理了哪些隱患，舉典型例子或者用數據說(shuō)話(huà)。
從具體方面上，您可以從以下2方面入手寫(xiě)：
1、一方面自己自主巡查出了哪些問(wèn)題和隱患，如何具體整改的。比如發(fā)現那個(gè)人的不安全行為，如何當場(chǎng)制止并糾正；另一方面上級下達了隱患，具體如何如何立足崗位實(shí)際優(yōu)異地治理了隱患等等。
2、如何落實(shí)防范措施。如何從風(fēng)險控制的三個(gè)方面（工程技術(shù)、管理、個(gè)體勞保）進(jìn)行治理的。
3、如何上下聯(lián)動(dòng)、協(xié)同配合的。就是你如何向上級匯報、如何和班組、其他員工配合解決問(wèn)題的。
4、如何自學(xué)、如何思考解決問(wèn)題的。
5、如何執行隱患治理的閉環(huán)管理的（下達或接收隱患通知、如何立即行動(dòng)整改、如何驗收、如何復查或接受復查的），
6、自學(xué)知識和預防。怎么自己查找相關(guān)知識并應用到隱患治理過(guò)程中、如何落實(shí)舉措防止同類(lèi)隱患反復發(fā)生。
從以上兩個(gè)思路分別或者一起寫(xiě)。前面加100-300的“帽子”，后面加100-200字的“表決心”。2000字應該沒(méi)有什么問(wèn)題。
6.鑄造企業(yè)安全員的安全職責
1.對操作工進(jìn)行崗前安全培訓，日常工作中進(jìn)行安全指導，發(fā)現違規操作立刻制止并糾正
2.努力降低事故發(fā)生率
3.出現緊急事故立即采取有效措施止損，并向上級領(lǐng)導匯報，將損失降到最低
4.建立設備、儀表維修臺賬，定期校驗儀表、閥門(mén)等儀表設備
5.配合企業(yè)安全負責人組織安全事故演練、提高緊急情況的組織、協(xié)調、處理能力
6.配合負責人加強安全教育培訓，幫助操作工樹(shù)立安全意識和基本的安全操作技能
7.不斷加強自身學(xué)習，了解最新的安全政策、法律、法規，并做好及時(shí)傳達和宣傳教育工作
8.完成領(lǐng)導安排的其他有關(guān)安全方面的工作
7.鑄造車(chē)間的安全員該做什么
安全員分為兩種 1 現場(chǎng)管理督導工人工作，給與安全指導 2 工廠(chǎng)為了應付各種檢查，按照需要設置的安全人員 給你一個(gè)需要用的流程介紹吧 1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2、車(chē)間安全生產(chǎn)檢查制度 （一）安全檢查的內容 （1）查有無(wú)進(jìn)行三級教育。
（2）查安全操作規程是否公開(kāi)張掛或放置。 （3）查在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)有無(wú)布置安全工作。
（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。 （5）查個(gè)人勞動(dòng)防護用品是否齊備及正確使用。
（6）查工作銜接配合是否合理。 （7）查事故隱患是否存在。
（8）查安全計劃措施是否落實(shí)和實(shí)施。 （二）安全檢查的形式 安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查、日查和抽查等）、專(zhuān)業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規章、防護裝置、電器保安及專(zhuān)業(yè)檢查等），還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。
另外，教育班組成員養成時(shí)時(shí)重視安全，經(jīng)常注意進(jìn)行自我安全檢查的習慣，是實(shí)現安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生的最重要方式。 （三）自我安全檢查要點(diǎn) 1.工作區域的安全性 注意周?chē)h(huán)境衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整。
2.使用材料的安全性 注意堆放或儲藏方式，裝卸地方大小，材料有無(wú)斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運輸、起吊、搬運手段，信號裝置是否清晰等情況。 3.工具的安全性 注意是否齊全、清潔、有無(wú)損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。
4.設備的安全性 注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。 5.其他防護的安全性 注意通風(fēng)、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無(wú)消防和急救物品等措施。
8.鑄造爐前工應注意什么
找鑄件訂單，學(xué)鑄造技術(shù)相關(guān)問(wèn)題，請登錄【鑄件訂單網(wǎng)】
爐前天然氣、鑄軋跨熱噴涂罐。
工作前勞保用品穿戴齊全，安
全帽、工作服、勞保鞋、勞保手套、紗布口罩。工作時(shí)要集中精力，
盡職盡責，不允許疲勞疲勞上崗，確保安全生產(chǎn)。
嚴禁操作非本工種
的機械設備，
嚴禁移動(dòng)任何安全警示裝置或標志。
嚴防違章操作和誤
操作造成人身或設備事故。通電、通氣時(shí)做好人員安排和協(xié)調工作，
防止設備突然動(dòng)作傷人。
能用工具去干的工作，
絕不允許用身體任何
部位去干，以防燙傷。
凡與鋁液接觸的工器具，工作前必須事先充分
預熱
150
℃以上。
發(fā)生設備故障，
立即通知檢修，
嚴禁設備帶病作業(yè)，
并與檢修人員配合，
做好設備故障與排除工作。
工作現場(chǎng)保持整潔有
序，道路暢通，
不準堆放與工作無(wú)關(guān)的工器具及雜物。發(fā)生人身或設
備事故，立即組織搶救，同時(shí)通知車(chē)間領(lǐng)導，
并逐級上報。不允許在
行車(chē)吊物下面站立或通過(guò)，聽(tīng)到天車(chē)鳴鈴后，立即躲開(kāi)。
叉車(chē)叉運鋁
錠及其他物品時(shí)，
2
米之內不準站人。
風(fēng)機運行時(shí)，
任何人不準靠近，
需要挪動(dòng)時(shí)必須先切斷電源，
待風(fēng)機停止轉動(dòng)后再挪動(dòng)。
提高作業(yè)職
工自我防范意識，力爭做不到四不傷害。做好互相監督，
認真執行安
全監護，
發(fā)現任何不安全因素及時(shí)制止并糾正。
上班期間不允許打鬧，
不允許拿任何工具開(kāi)玩笑。
作業(yè)完畢工具擺放到指定地點(diǎn)，
人員離開(kāi)
設備前關(guān)閉所用水源，氣源，電源，照明等。
