焦化安全標準化知識題(焦化的安全技術(shù))

1.焦化的安全技術(shù)

1）生產(chǎn)特點(diǎn)

焦化廠(chǎng)一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車(chē)間組成。其中化驗和修理車(chē)間為輔助生產(chǎn)車(chē)間。

備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車(chē)間是焦化廠(chǎng)的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是：裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車(chē)卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭。回收車(chē)間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

2）焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預防措施

⑴防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃（爆炸）性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃（爆炸）性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃（爆炸）性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內先充惰性氣體（如氮），排出蒸氣后才可避免上述現象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物。其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和預防措施如下：

⑵泄漏。泄漏是常見(jiàn)的產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過(guò)閃點(diǎn)的液體的泄漏，都會(huì )在漏出的區域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè)：

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質(zhì)量差，有的是長(cháng)期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過(guò)閃點(diǎn)的可燃液體的設備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過(guò)驗收合格。在使用過(guò)程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠(chǎng)的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應特別注意設備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當。相對地說(shuō)，這類(lèi)原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類(lèi)事故的發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。《焦化安全規程》規定，易燃、可燃液體貯槽區應設防火堤，防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過(guò)防火堤處應設閘門(mén)。此閘門(mén)只有在放水時(shí)才打開(kāi)，放完水即應關(guān)閉。

⑶放散。焦化廠(chǎng)許多設備都設有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽，放散管放散的氣（汽）體有的本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃（爆炸）性混合物。《焦化安全規程》規定，各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類(lèi)分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上。可燃氣體排出口應設阻火器。

⑷防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過(guò)程中，主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車(chē)機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場(chǎng)采用噴灑覆蓋劑或在裝運過(guò)程中采取噴水等措施來(lái)降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來(lái)隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設備等產(chǎn)塵點(diǎn)應加強密閉吸風(fēng)，設置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來(lái)降低煤塵濃度。

在焦化廠(chǎng)，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多，閥門(mén)啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設備定期進(jìn)行檢查，及時(shí)維護，煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠(chǎng)應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過(guò)去國內只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著(zhù)對污染嚴重性認識的提高，近年來(lái)，各焦化廠(chǎng)已開(kāi)始重視煤氣的脫硫脫氰問(wèn)題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統的放散管應設在有人操作的下風(fēng)側。

2.1.安全標準化里需要有培訓試題的有哪些內容

這個(gè)難了，你問(wèn)的面太大了。

正常來(lái)說(shuō)：

第一部分：法律法規就有應該培訓的，也有下發(fā)的，也有傳閱的。

但不一定要考試，這沒(méi)有硬性要求。

第四部分：管理規定與操作規程，這里也是有要培訓的，也有下發(fā)的文件。

這一部分里面下發(fā)的文件大部分是管理規章，而操作規程就是要培訓和要有試卷了，

根據崗們的不同，制定不同試卷這是一定要的了。

第十部分：這里面也應該有培訓，但不一定要有試卷，因為這一部分是應急演練，可以做成演練

記錄，然后評價(jià)，再進(jìn)行改進(jìn)，再演練。（如果你廠(chǎng)生產(chǎn)項目多，設備多，重點(diǎn)裝置多

的話(huà)，可能要多補點(diǎn)資料才行。）

還有比較重要的第五部分里面提到的三級教育，這是必須要有試卷的，還要有相應的分數才行。

最后提一下，只要有培訓就要有記錄，但不一定會(huì )產(chǎn)生試卷，但是只要是有試卷的話(huà)就一定要有要分數，并且一定要記錄在個(gè)人培訓臺帳上面才可以。

3.焦化行業(yè)標準

焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂）總 則為促進(jìn)焦化行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，規范市場(chǎng)競爭秩序，依據國家有關(guān)法律法規和產(chǎn)業(yè)政策要求，按照“總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環(huán)境、合理布局”的可持續發(fā)展原則，特制定本準入條件。

本準入條件適用于常規機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現有熱回收焦爐生產(chǎn)企業(yè)及煉焦煤化工副產(chǎn)品加工生產(chǎn)企業(yè)。常規機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，并設有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收利用的生產(chǎn)裝置。

裝煤方式分頂裝和搗固側裝。半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長(cháng)焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進(jìn)行中低溫干餾，以生產(chǎn)半焦（蘭炭）為主的生產(chǎn)裝置。

加熱方式分內熱式和外熱式。熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產(chǎn)裝置。

以生產(chǎn)鑄造焦為主。一、生產(chǎn)企業(yè)布局新建和改擴建焦化生產(chǎn)企業(yè)廠(chǎng)址應靠近用戶(hù)或煉焦煤原料基地。

必須符合各省（自治區、直轄市）地區焦化行業(yè)發(fā)展規劃、城市建設發(fā)展規劃、土地利用規劃、環(huán)境保護和污染防治規劃、礦產(chǎn)資源規劃和國家焦化行業(yè)結構調整規劃要求。在城市規劃區邊界外2公里（城市居民供氣項目、現有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廠(chǎng)區內配套項目除外）以?xún)龋饕恿鲀砂丁⒐犯傻纼膳院推渌麌婪牢廴镜氖称贰⑺幤返绕髽I(yè)周邊1公里以?xún)龋用窬奂瘏^《焦化廠(chǎng)衛生防護距離標準》（GB11661-89）范圍內，依法設立的自然保護區、風(fēng)景名勝區、文化遺產(chǎn)保護區、世界文化自然遺產(chǎn)和森林公園、地質(zhì)公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區內，不得建設焦化生產(chǎn)企業(yè)。

已在上述區域內投產(chǎn)運營(yíng)的焦化生產(chǎn)企業(yè)要根據該區域規劃要求，在一定期限內，通過(guò)“搬遷、轉產(chǎn)”等方式逐步退出。二、工藝與裝備新建和改擴建焦化生產(chǎn)企業(yè)應滿(mǎn)足節能、環(huán)保和資源綜合利用的要求，實(shí)現合理規模經(jīng)濟。

1.焦爐常規機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業(yè)生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸/年及以上。半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產(chǎn)能力≥7.5萬(wàn)噸/年，每組生產(chǎn)能力≥30萬(wàn)噸/年，企業(yè)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年及以上。

熱回收焦爐：企業(yè)生產(chǎn)能力40萬(wàn)噸/年及以上。應繼續提升熱回收煉焦技術(shù)。

禁止新建熱回收焦爐項目。鋼鐵企業(yè)新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置并配套建設相應除塵裝置。

2.煤氣凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收焦化生產(chǎn)企業(yè)應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學(xué)產(chǎn)品回收裝置與煤氣利用設施。熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。

3.化學(xué)產(chǎn)品加工與生產(chǎn)新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無(wú)水煤焦油15萬(wàn)噸/年及以上；新建的粗（輕）苯精制裝置應采用苯加氫等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，單套裝置要達到5萬(wàn)噸/年及以上；已有的單套加工規模10萬(wàn)噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗（輕）苯精制裝置應逐步淘汰。新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬(wàn)噸/年及以上。

4.環(huán)境保護、事故防范與安全焦化企業(yè)應嚴格執行國家環(huán)境保護、節能減排、勞動(dòng)安全、職業(yè)衛生、消防等相關(guān)法律法規。應同步建設煤場(chǎng)、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環(huán)、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，并正常運行。

具體有：（1）常規機焦爐企業(yè)應按照設計規范配套建設含酚氰生產(chǎn)污水二級生化處理設施、回用系統及生產(chǎn)污水事故儲槽（池）。（2）半焦（蘭炭）生產(chǎn)的企業(yè)氨水循環(huán)水池、焦油分離池應建在地面以上。

生產(chǎn)污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，并按照設計規范配套建設生產(chǎn)污水事故儲槽（池），生產(chǎn)廢水嚴禁外排。（3）熱回收焦爐企業(yè)應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線(xiàn)監測、監控裝置。

（4）焦化生產(chǎn)企業(yè)應采用可靠的雙回路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動(dòng)點(diǎn)火裝置。（5）焦化生產(chǎn)企業(yè)的化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置區及儲存罐區和生產(chǎn)污水槽池等應做規范的防滲漏處理，油庫區四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。

（6）規范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續自動(dòng)監測和自動(dòng)監控系統，并與環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。（7）焦化生產(chǎn)企業(yè)應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。

三、主要產(chǎn)品質(zhì)量1.焦炭冶金焦應達到GB/T1996-2003標準；鑄造焦應達到GB/T8729-1988標準；半焦（蘭炭）應參照YB/T034-92標準。2.焦爐煤氣城市民用煤氣應達到GB13612-92標準；工業(yè)或其它用煤氣H2S含量應≤250mg/m3。