乳化液處置費(乳化液如何處理)

1.乳化液如何處理

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。

在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時(shí)油便分散在水中。

乳化液可以簡(jiǎn)單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質(zhì)，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續相。表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著(zhù)不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周?chē)譃椴粍?dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴散層，形成雙電層。

這樣使油珠外面包圍著(zhù)一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結合，使油珠能夠得以長(cháng)期地穩定在水中，成為白色的乳化液。乳化液廢水其特點(diǎn)是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，廢水處理難度大。

乳化液廢水及廢油水來(lái)源是軋延線(xiàn)乳化液、裁切廠(chǎng)含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。

乳化液廢水處理破乳方法有化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)，在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產(chǎn)生凝聚現象（電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類(lèi)）。

混合法破乳預處理+微電解+催化氧化+復合生化工藝工藝流程如下：隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池（氣提污泥） →三級反應池綜合廢水調節池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂過(guò)濾→纖維球過(guò)濾器→中間水池→終沉池清水池→出水混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩，再加絮凝劑（聚合硫酸鐵）和助凝劑使之凝聚分離，乳化液廢水的特點(diǎn)和考慮到在去除水中一般性污染物質(zhì)，確保出水水質(zhì)達標的同時(shí)，兼顧經(jīng)濟合理和運行管理的科學(xué)性，重點(diǎn)考慮污水量少、不連續，油水混合等因素，在處理工藝中考慮物化和生化相結合處理，生化處理作為處理成本比較低的處理工藝應該是較好的選擇，考慮到污水的沖擊負荷和污水處理的要求比較高。好氧+接觸氧化+氣浮組合工藝因乳化液經(jīng)破乳處理后COD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續生化處理有一定的抑制作用，故先進(jìn)入厭氧池（UASB），有利于后續生化處理。

生化處理系統由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下，以廢水中的有機物為養料，不斷進(jìn)行新陳代謝，以降解廢水中的有機物。

好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后設計二沉池，廢水在二沉池中進(jìn)行泥水分離，活性污泥積聚在污泥斗內，通過(guò)污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中，以增加污泥濃度，提高有機物去除率。二沉池上清液進(jìn)入二級接觸氧化池，接觸氧化池內設置填料，填料淹沒(méi)在廢水中，填料上長(cháng)滿(mǎn)生物膜，廢水與生物膜接觸過(guò)程中，廢水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落，懸浮生長(cháng)在水中，生物膜自長(cháng)自落。

接觸氧化池出水進(jìn)入氣浮池進(jìn)行物化處理，利用溶氣水上浮原理，黏附廢水中的細小懸浮物，上浮到氣浮池表面，由刮渣機定期自動(dòng)刮入污泥斗內，排入污泥池內進(jìn)行污泥處理。氣浮池出水進(jìn)入排放水池，出水即可達標排放。