qc抽樣方法(QC的檢驗方式有幾種)
1.QC的檢驗方式有幾種
QC檢驗時(shí)一般有三種檢驗方式
正常檢驗（NormalInspectin）：產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)較穩定無(wú)廠(chǎng)外退貨與客訴.通常采取此種方式檢驗.
加嚴檢驗：（TightenedInspection）:
1）新機種投產(chǎn)，品質(zhì)無(wú)把握時(shí)；
2）新產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，品質(zhì)不穩定時(shí)；
3）客戶(hù)抱怨時(shí)，當有客戶(hù)抱怨某機種有某種不良時(shí)，OQC則應清查庫存加嚴重驗并對產(chǎn)線(xiàn)后續入庫之產(chǎn)品，連續三批須加嚴抽驗，若五批后，再無(wú)廠(chǎng)內/外及客訴則轉為正常檢驗.
減量檢驗：（ReducedInspection）
穩定之產(chǎn)品，制程不良率低，無(wú)廠(chǎng)內，廠(chǎng)外退貨及客訴，長(cháng)期生產(chǎn)可減量檢驗.
三者之間的轉換條件為：
N（正常檢驗）轉換成T（加嚴檢驗）：連續五批中有兩批拒收.
T（加嚴檢驗）轉換成N（正常檢驗）：連續五批合格.
N（正常檢驗）轉換成R（減量檢驗）：連續十批合格.
R（減量檢驗）轉換成N（正常檢驗）：十批中有一批拒收.
若連續五批不合格則中止檢驗.
3.入庫數量在150PCS以下須全檢，若入庫為200PCS,QC人員應視情況而定，也須全檢.
4.對新產(chǎn)線(xiàn)，新客戶(hù)之新料號或老客戶(hù)之新料品質(zhì)無(wú)保證的情況下，QC須跟產(chǎn)線(xiàn)全檢.
5.抽樣數及允收數詳見(jiàn)《抽樣計劃》.
2.抽樣檢驗的方法有哪些
一.品質(zhì)控制的演變 1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負責控制。
2.班組長(cháng)控制階段：由班組長(cháng)負責整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗員，專(zhuān)門(mén)負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統計控制階段：采用統計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng )了品質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過(guò)程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)管理（CWQC）：全員品管，全員參與。 二，品質(zhì)檢驗方法 1、全數檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡(jiǎn)單且費用較低； ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統計推斷工作。
①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗； b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數檢驗； c. 需較長(cháng)的檢驗時(shí)間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 ②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗批。
可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個(gè)檢驗批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數量； c.抽樣數：從批中抽取的產(chǎn)品數量； d.不合格判定數（Re）:Refuse的縮寫(xiě)即拒收； e.合格判定數（Ac）:Accept的縮寫(xiě)即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠(chǎng)采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來(lái)設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。 ⑤選擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。 三、檢驗作業(yè)控制 1、進(jìn)料（貨）檢驗（IQC）：是工廠(chǎng)制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節的首要控制點(diǎn)。
（Incoming Quality Control） ①進(jìn)料檢驗項目及方法 ： a 外觀(guān)：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來(lái)驗證。 ②進(jìn)料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 ④依據的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱(chēng)為FQC(Final Quality Control)。
①過(guò)程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合；b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書(shū)檢驗。
包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實(shí)填寫(xiě)。 ③過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn) 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀(guān)、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據的標準：《作業(yè)指導書(shū)》、《工序檢驗標準》、《過(guò)程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車(chē)間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結果提供客觀(guān)的證據。
必須做到：準確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統計技術(shù)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)《統計技術(shù)應用指南》） 1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無(wú)序的資料加以分門(mén)別類(lèi)的歸納和統計。 2、調查表：在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調查表來(lái)收集數據。
如不良項目調查表、不合格原因調查表等。 3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種有效方法，它是根據“關(guān)鍵的少數、次要的多數”原理（即二八原理）制作而成的。
排列圖有兩個(gè)縱坐標，一個(gè)橫坐標，。
3.QC是什么意思
QC的全稱(chēng)是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負責檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。
服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR （驗貨員）是兩個(gè)不同的概念，QC的重點(diǎn)是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而INSPECTOR只是通過(guò)INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。
不過(guò)現在多數人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線(xiàn)檢驗（IN-LINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題。
抽樣檢驗（sampling inspection）或抽樣檢查 什么是抽樣檢驗 抽樣檢驗又稱(chēng)抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品（樣本） 進(jìn)行檢驗，據以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗，把其中的不合格品揀出來(lái)，而抽樣檢驗則根據樣本中的產(chǎn)品的檢驗結果來(lái)推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。
如果推斷結果認為該批產(chǎn)品符合預先規定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。所以，經(jīng)過(guò)抽樣檢驗認為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。
采用抽樣檢驗可以顯著(zhù)地節省工作量。在破壞性試驗（如檢驗產(chǎn)品的壽命）以及散裝產(chǎn)品（如礦產(chǎn)品、糧食）和連續產(chǎn)品（如棉布、電線(xiàn)）等檢驗中，也都只能采用抽樣檢驗。
抽樣檢驗是統計質(zhì)量管理的一個(gè)組成部分。 在實(shí)際問(wèn)題中，常要求設計一個(gè)抽樣方案，使它具有所需要的抽查特性。
例如，若以批不合格品率p為質(zhì)量水平，根據生產(chǎn)方的生產(chǎn)水平和使用方對產(chǎn)品的要求，可以確定兩個(gè)質(zhì)量水平p0,p1(p0抽樣方案有如下性質(zhì)：當p≤p0時(shí)，以高概率（大于或等于1-α）接收整批產(chǎn)品；而當p≥p1時(shí)僅以低概率（小于或等于β）接收整批產(chǎn)品。通常稱(chēng)α為生產(chǎn)方風(fēng)險，β為使用方風(fēng)險；p0為生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量，p1為使用方風(fēng)險質(zhì)量。
除此之外，也可以根據其他形式的要求來(lái)設計抽樣方案。例如，挑選型抽樣方案中要求經(jīng)檢驗后的平均質(zhì)量水平（稱(chēng)為平均檢出質(zhì)量）達到一定的數值。
基本概念 1.抽樣檢驗： 抽樣檢驗指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗，根據樣本的檢驗結果判斷產(chǎn)品批合格與否的過(guò)程。 2.單位產(chǎn)品：構成產(chǎn)品總體的基本單位。
3.樣本大小：樣本中所包含的單位產(chǎn)品數量，一般用n表示。 4.單位產(chǎn)品的質(zhì)量表示方法：計數、計量 5.不合格和不合格品 （1）不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量特性偏離技術(shù)標準（規范）要求，即不符合規定的。
按單位產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，某些行業(yè)可分為A類(lèi)不合格、B類(lèi)不合格和C類(lèi)不合格。 A類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品極重要的質(zhì)量特性不符合規定或重要的質(zhì)量特性極不符合規定。
B類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品重要的質(zhì)量特性不符合規定或質(zhì)量特性嚴重不符合規定。 C類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規定或質(zhì)量特性輕微不符合規定。
而某些行業(yè)可分為A級不合格、B級不合格、C級不合格和D級不合格。 A級——非常嚴重——不合格分值100分 B級——嚴重——不合格分值50分 C級——中等嚴重——不合格分值10分 D級——不嚴重——不合格分值1分 （2）不合格品：具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品。
按不合格的重輕程度可劃分為A類(lèi)不合格品、B類(lèi)不合格品、C類(lèi)不合格品。 6.檢查批及批量 （1） 檢查批：為實(shí)施抽樣檢查回匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱(chēng)批。
（2） 批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數，即提交檢查的一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數，以N表示。 抽樣檢驗方案及其特性 抽樣檢驗方案（簡(jiǎn)稱(chēng)抽樣方案）是一套規則，依據它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽、抽多少），并根據抽出產(chǎn)品檢驗的結果決定接收或拒收該批產(chǎn)品。
在確定了一個(gè)抽樣方案后，可以計算具有指定質(zhì)量指標（例如批不合格品率 p）的一批產(chǎn)品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函數，稱(chēng)為抽查特性函數，簡(jiǎn)稱(chēng)OC函數，其圖形稱(chēng)為抽查特性曲線(xiàn)（OC曲線(xiàn)）。 抽樣的方法 抽樣的方法有以下三種：簡(jiǎn)單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣。
1.簡(jiǎn)單隨機抽樣 簡(jiǎn)單隨機抽樣是指一批產(chǎn)品共有N件，如其中任意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性被抽到，如抽獎時(shí)搖獎的方法就是一種簡(jiǎn)單的隨機抽樣。簡(jiǎn)單隨機抽樣時(shí)必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。
2.系統抽樣 系統抽樣是指每隔一定時(shí)間或一定編號進(jìn)行，而每一次又是從一定時(shí)間間隔內生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品中任意抽取一個(gè)或幾個(gè)樣本的方法。這種方法主要用于無(wú)法知道總體的確切數量的場(chǎng)合，如每個(gè)班的確切產(chǎn)量，多見(jiàn)于流水生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品抽樣。
3.分層抽樣 分層抽樣是指針對不同類(lèi)產(chǎn)品有不同的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時(shí)。
4.簡(jiǎn)述常用的抽樣方法有哪些
四種基本的抽樣方法：
1.單純隨機抽樣：?jiǎn)渭冸S機抽樣是在總體中以完全隨機的方法抽取一部分觀(guān)察單位組成樣本（即每個(gè)觀(guān)察單位有同等的概率被選入樣本）。常用的辦法是先對總體中全部觀(guān)察單位編號，然后用抽簽、隨機數字表或計算機產(chǎn)生隨機數字等方法從中抽取一部分觀(guān)察單位組成樣本。
其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單直觀(guān)，均數（或率）及其標準誤的計算簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是當總體較大時(shí)，難以對總體中的個(gè)體一一進(jìn)行編號，且抽到的樣本分散，不易組織調查。
2.系統抽樣：系統抽樣又稱(chēng)等距抽樣或機械抽樣，即先將總體中的全部個(gè)體按與研究現象無(wú)關(guān)的特征排序編號；然后根據樣本含量大小，規定抽樣間隔k；隨機選定第i(i
系統抽樣的優(yōu)點(diǎn)是：易于理解，簡(jiǎn)便易行；容易得到一個(gè)在總體中分布均勻的樣本，其抽樣誤差小于單純隨機抽樣。缺點(diǎn)是：抽到的樣本較分散，不易組織調查；當總體中觀(guān)察單位按順序有周期趨勢或單調增加（減小）趨勢時(shí)，容易產(chǎn)生偏倚。
3.整群抽樣：整群抽樣是先將總體劃分為K個(gè)“群”，每個(gè)群包含若干個(gè)觀(guān)察單醫學(xué)教|育網(wǎng)搜集整理位，再隨機抽取k個(gè)群（k
整群抽樣的優(yōu)點(diǎn)是便于組織調查，節省經(jīng)費，容易控制調查質(zhì)量；缺點(diǎn)是當樣本含量一定時(shí)，抽樣誤差大于單純隨機抽樣。
4.分層抽樣：分層抽樣是先將總體中全部個(gè)體按對主要研究指標影響較大的某種特征分成若干“層”，再從每一層內隨機抽取一定數量的觀(guān)察單位組成樣本。
分層隨機抽樣的優(yōu)點(diǎn)是樣本具有較好的代表性，抽樣誤差較小，分層后可根據具體情況對不同的層采用不同的抽樣方法。
四種抽樣方法的抽樣誤差大小一般是：整群抽樣≥單純隨機抽樣≥系統抽樣≥分層抽樣。
在實(shí)際調查研究中，常常將兩種或幾種抽樣方法結合使用，進(jìn)行多階段抽樣。
5.QC都有那些測量工具
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文
意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義
是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”
有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)
或崗位，
負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職
能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當
于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員
(IQC)、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員
(FQC)
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
6.抽樣方案怎么寫(xiě)
抽樣標準，每一件產(chǎn)品都是有區別的！
注重的是各戶(hù)要求！
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。
有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對這種崗位的具體要求也會(huì )稍有偏差。
1、QC簡(jiǎn)易七手法：甘特圖、流程圖。抽樣標準，每一件產(chǎn)品都是有區別的！
注重的是各戶(hù)要求！
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。
有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對這種崗位的具體要求也會(huì )稍有偏差。
1、QC簡(jiǎn)易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖
2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖
3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
7.1.IPC
1、IPC-A-610D 是電子組裝行業(yè)通用的國際標準，
IPC-A-610 D是由IPC 產(chǎn)品保證委員會(huì )制訂的關(guān)于電子組裝外觀(guān)質(zhì)量驗收條件要求的文件。
該標準闡述了有關(guān)電子制造與電子組裝的可接受條件要求。
IPC-A-610 D無(wú)法涵蓋元器件和產(chǎn)品與設計相關(guān)的所有情況。但它闡述了有關(guān)通用技術(shù)的要求條件.
IPC-A-610 D 作為衡量電子組裝外觀(guān)質(zhì)量驗收條件要求的標準已被許多企業(yè)所采用.
IPC-A-610 D 標準的分級： 三個(gè)級別.
2、可接收質(zhì)量水平（AQL）：對于連續批產(chǎn)品進(jìn)行驗收抽樣檢驗，認為滿(mǎn)意的最低過(guò)程平均質(zhì)量水平。 AQL（可接受質(zhì)量水平）是調整型抽樣體系的基礎，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續 提交的檢驗批的過(guò)程平均的上限值。過(guò)程平均是一系列連續提交的檢驗批的平均質(zhì)量，以“批次 不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。AQL與采樣大小（所謂采樣大小，是否可以理解為 “樣本大小”即sample size？）的關(guān)系，在于一個(gè)檢驗水平（I、II、III三個(gè)一般檢查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四個(gè)特殊檢查水平）和寬嚴程度（severities）之轉換。
3、七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
新七大手法： 關(guān)聯(lián)圖\系統圖\親和圖\矩陣圖\PDPC法（過(guò)程決策方法）\ 箭條圖\數據矩陣解析法
4、國際標準化組織（International Organization for Standardization,ISO）簡(jiǎn)稱(chēng)ISO，是一個(gè)全球性的非政府組織，是國際標準化領(lǐng)域中一個(gè)十分重要的組織。
5、原則一：以顧客為中心
原則二：領(lǐng)導作用
原則三：全員參與
原則四：過(guò)程方法
原則五：管理的系統方法
原則六：持續改進(jìn)
原則七：基于事實(shí)的決策方法
原則八：互利的供方關(guān)系
8.抽樣方法都有什么
一、單純隨機抽樣（simple random sampling） 將調查總體全部觀(guān)察單位編號，再用抽簽法或隨機數字表隨機抽取部分觀(guān)察單位組成樣本。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，均數、率及相應的標準誤計算簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：總體較大時(shí)，難以一一編號。
二、系統抽樣（systematic sampling） 又稱(chēng)機械抽樣、等距抽樣，即先將總體的觀(guān)察單位按某一順序號分成n個(gè)部分，再從第一部分隨機抽取第k號觀(guān)察單位，依次用相等間距，從每一部分各抽取一個(gè)觀(guān)察單位組成樣本。 優(yōu)點(diǎn)：易于理解、簡(jiǎn)便易行。
缺點(diǎn)：總體有周期或增減趨勢時(shí)，易產(chǎn)生偏性。 三、整群抽樣（cluster sampling） 總體分群，再隨機抽取幾個(gè)群組成樣本，群內全部調查。
優(yōu)點(diǎn)：便于組織、節省經(jīng)費。 缺點(diǎn)：抽樣誤差大于單純隨機抽樣。
四、分層抽樣（stratified sampling） 先按對觀(guān)察指標影響較大的某種特征，將總體分為若干個(gè)類(lèi)別，再從每一層內隨機抽取一定數量的觀(guān)察單位，合起來(lái)組成樣本。有按比例分配和最優(yōu)分配兩種方案。
優(yōu)點(diǎn)：樣本代表性好，抽樣誤差減少。 以上四種基本抽樣方法都屬單階段抽樣，實(shí)際應用中常根據實(shí)際情況將整個(gè)抽樣過(guò)程分為若干階段來(lái)進(jìn)行，稱(chēng)為多階段抽樣。
各種抽樣方法的抽樣誤差一般是：整群抽樣≥單純隨機抽樣≥系統抽樣≥分層抽樣。
