溶解加工方法(有沒有什么方法可以溶解塑料)
1.有沒有什么方法可以溶解塑料
與增塑劑一起加熱，增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
或者可利用溶解度參數(shù)選擇對某種塑料溶解最好的溶劑。當溶劑的溶解度參數(shù)和塑料的溶解度參數(shù)最接近時，其溶解性最好，也可以達到目的。
增塑劑（塑化劑） 一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。
例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑（用量<10%），則得硬質聚氯乙烯塑料。
擴展資料：
塑料成分簡介
通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物（或稱合成樹脂）是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。
塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。
例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。
合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。
其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
參考資料來源：百度百科-塑料
2.加快方糖溶解的方法有哪幾種
常見加快溶解的方法：
1、加熱或者降溫.看溶質的性質.有的物質是溫度越高溶解度越低有的相反，象一些溶于溶劑放熱的物質應盡量使溫度降低，溶解吸熱的則要加熱使之溶解.
2、研細.盡量使溶解物與溶劑的接觸面增大，即粉狀接觸最大了.
3、攪拌.溶解后的溶質在溶劑內都是由溶度高的往溶度低的方向擴散，所以攪拌也可以加快溶解.
加快方糖溶解的方法就是這三種：加熱、研細、攪拌.
食鹽溶解的方法：加熱、攪拌.
3.哪些方法可以讓沉淀溶解
1、利用酸、堿或某些鹽類（如NH?+鹽）與難溶電解質組分離子結合成弱電解質（如弱酸，弱堿或H?O）可以使該難溶電解質的沉淀溶解。
2、利用氧化還原反應：加入一種氧化劑或還原劑，使某一離子發(fā)生氧化還原反應而降低其濃度，從而使 <； 。 如CuS、PbS、Ag?S等都不溶于鹽酸，但能溶于硝酸中。
3、生成配位化合物：在難溶電解質的溶液中加入一種配位劑，使難溶電解質的組分離子形成穩(wěn)定的配離子，從而降低難溶電解質組分離子的濃度。
在一定溫度下難溶電解質晶體與溶解在溶液中的離子之間存在溶解和結晶的平衡，稱作多項離子平衡，也稱為沉淀溶解平衡。
擴展資料：
從固體溶解平衡角度認識：AgCl在溶液中存在下述兩個過程：
①在水分子作用下，少量Ag+和Cl-脫離AgCl表面溶入水中；
②溶液中的Ag+和Cl-受AgCl表面正負離子的吸引，回到AgCl表面，析出沉淀。
在一定溫度下，當沉淀溶解和沉淀生成的速率相等時，得到AgCl的飽和溶液，即建立下列動態(tài)平衡：
AgCl(s)<=> Ag+(aq)+ Cl-(aq)
溶解平衡的特點是動態(tài)平衡，即溶解速率等于結晶速率，且不等于零。
其平衡常數(shù)Ksp稱為溶解平衡常數(shù)；它只是溫度的函數(shù)，即一定溫度下Ksp一定。
在一定溫度下，難溶電解質飽和溶液中各離子濃度冪的乘積為一常數(shù)。嚴格地說， 應該用溶解平衡時各離子活度冪的乘積來表示。但由于難溶電解質的溶解度很小，溶液的濃度很稀。一般計算中，可用濃度代替活度。
Ksp的大小反映了難溶電解質溶解能力的大小。當化學式所表示的組成中陰、陽離子個數(shù)比相同時， Ksp數(shù)值越大的難溶電解質在水中的溶解能力越強。
參考資料來源：搜狗百科——沉淀溶解平衡
4.常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方法是強制進給方式和壓力進給方式。
1、強制進給方式：在普通機磨床上進行加工，根據(jù)機床的動態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。
2、壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。
最引人注目的是激光機械加工技術。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。
擴展資料
以上兩種加工方式的特點為：
1、強制進給方式，其特點是形狀精確，效率高。
2、壓力進給方式：其特點是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。
參考資料來源：百度百科-機械加工方法
5.請問溶解夜光粉有哪些方法
夜光材料的性能
夜光粉是金屬硫化物經(jīng)激活精制而成。 無放射性物質，安全無毒，粘度為200目，可耐500℃為發(fā)光型液光材料。適合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培養(yǎng)涂光珍珠， 夜光玻鋼制品等。分紅、黃、綠三種顏色，受光一次可發(fā)光2-4小時。 民用含同位素長余輝涂光粉，無需光照能連續(xù)發(fā)光十年，這種夜光粉的放射性劑量榀達到部頒衛(wèi)生標準。
a、聚氯乙烯樹脂配方：
聚氯乙烯（PVC） 16-18%加環(huán)已0%，熱熔化后即為原漿。先將環(huán)乙亙倒入容器中， 然后加入PVC。并隨加隨伴。待加完后，將此容器放在不超過50℃的熱水中， 攪拌溶解15鐘，直至PVC全溶解為止，這就是原漿，原漿100%加夜光粉30%攪拌均勻， 靜置30分鐘就成為夜光漿了，另外清漆加夜光粉或107膠末加夜光粉均可調制不同用用途的夜光漿。
b不飽合聚脂樹脂配方：
先將一次產(chǎn)品制作預計所用量的191樹脂用量杯量準倒入容器內， 然后每100份191樹脂加入20份夜光粉， 攪拌均勻再加2-4份固化劑，攪勻后，加促進劑1-2份，充分進行攪拌，以上配制程序不能顛倒。
應注意的幾個問題
配原漿用間接溫水溶解時，熱水最高溫度不超過65℃，最低不可低于48
℃。
在冬季施工時PVC原料可適當多加一點，使之變稠些，夏季施工時環(huán)乙酮要適當加多一些，使之變稀否則刮制不暢
上述配方中的原料都有一個質量低劣的問題存在，如工作量大時，先配好夜光漿，進行一次試制，找出最佳的原料配比，以達到最佳效果。
使用不飽合樹脂的注意事項
①施工氣溫， 即施工時的環(huán)境溫度不能低于15℃，空氣相對溫度應小于80%。
②固化劑的最大用量不大于6%，促進劑的最小用量水小于0.5%。
③調解樹脂的固化速度一般只增減促進劑的用量。
④樹脂粘度太大時可用苯乙烯稀釋
⑤1號固化劑必須用1號促進劑， 2號固化劑必須用2號促進劑，不能錯用。
在使用中不能將固化劑和促進劑同時加入樹脂中，嚴禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用銅器裝樹脂，切勿混進酚醛樹脂粉 及硫酸、橡膠、銅鹽、甲醇等物，特別是水和畫幅底板中的水氣，否則會影響樹脂的性能和成品的光潔度。
⑦樹脂及固、促兩劑系易燃品，使用、儲存、運輸均應小心。應存放陰涼處，切勿近火，也不可敝口存放。
⑧工具自理可在樹脂未固化前， 用溫熱洗衣粉水加鋸末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。
