檢查注漿效果的方法(注漿效果檢測(cè)手段)
1.注漿效果檢測(cè)有哪些手段
注漿效果檢測(cè)手段： 1、注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測(cè)定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。
檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5~10%，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。 在防滲注漿工程中，這類檢測(cè)是一種重要的和基本的手段。
對(duì)加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當(dāng)作一種參考指標(biāo)，因?yàn)槲看笮∨c地基的密度和強(qiáng)度之間存在著一定的關(guān)系。 2、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，通過這類檢測(cè)可得出下述幾項(xiàng)重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對(duì)注漿效果作出比較確切的評(píng)價(jià)： （1）、樣品的密度； （2）、結(jié)石的性質(zhì)； （3）、漿液充填率及剩余孔隙率； （4）、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度； 快把結(jié)構(gòu)工程師站點(diǎn)加入收藏夾吧！ （5）、滲透性及長(zhǎng)期滲流穩(wěn)定性； 3、采用挖探或其他方法檢驗(yàn)加固效果。
2.注漿泵一般采用的注漿方法有哪些
一、操作流程
第一步：注漿前試機(jī)
為保證注漿機(jī)工作順利，工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應(yīng)及時(shí)添加；
2、檢查電機(jī)和油泵，應(yīng)能輕松盤動(dòng)數(shù)圈；
3、將注漿機(jī)壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常；
6、啟動(dòng)電機(jī)，將油壓調(diào)至1-2Mpa試運(yùn)行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調(diào)至設(shè)定壓力，然后停機(jī)，準(zhǔn)備正式工作。
第二步：正式作業(yè)
1、試機(jī)正常后，將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中，實(shí)施正常注漿；
2、為保護(hù)注漿鋼筒及密封，水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾；
3、注漿作業(yè)時(shí)，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液注漿機(jī)注雙液漿時(shí)。
第三步：注漿作業(yè)結(jié)束
1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對(duì)混合器檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油，然后擰緊壓力表。
二、注意事項(xiàng)
1. 用完后，泵和管道必須清洗干凈，不得留有余灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應(yīng)清潔干凈，以保證球閥正常工作。
3. 球形閥或活塞發(fā)現(xiàn)破裂或磨損時(shí)，應(yīng)予以更換。
3.如何進(jìn)行灌漿處理后的質(zhì)量與效果檢驗(yàn)
灌溉結(jié)束后28天方可進(jìn)行灌漿效果檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法如下：
統(tǒng)一計(jì)算灌漿發(fā)
利用精力觸探測(cè)試加固前后土體力學(xué)指標(biāo)的變化，用以了解加固效果
在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，測(cè)定加固土體的滲透系數(shù)
采用現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試驗(yàn)，測(cè)定加固土體的承載力和變形模量
采用鉆孔彈性波試驗(yàn)測(cè)定加固土體的動(dòng)單性模量和剪切模量
進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)
4.注漿方案的設(shè)計(jì)有哪些
（一）注漿方案的原理 注漿方案的原理是先探明注漿位置的地質(zhì)情況，確定注漿的深度，然后通過管道將水泥漿和化學(xué)液壓至注漿處，使兩液在該處匯合，其中水泥漿作為壓漿的主體，化學(xué)液作為壓漿的介質(zhì)，使水泥漿在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速凝固為膠凝狀的固體，并在外力（壓漿機(jī)壓力）的推動(dòng)下擠填至基礎(chǔ)下的溶洞溶槽及破碎層，并在不斷的外力作用下擠壓緊密，在達(dá)到一定壓力后達(dá)到了止水的緊密情況，待膠凝物達(dá)到一定強(qiáng)度后就達(dá)到了止水的目的。
（二）漿液的選擇和配制 化學(xué)注漿一般也叫雙液注漿，一種漿液為水泥漿，一種為化學(xué)液體，化學(xué)液體一般采用水玻璃相遇后在水中迅速凝固，凝膠時(shí)間可在幾秒至幾分鐘內(nèi)準(zhǔn)確控制，結(jié)石率高達(dá)95%以上，且結(jié)石強(qiáng)度高，漿液無毒不影響下一步的挖孔施工，對(duì)地下水無污染。 因?yàn)閮H對(duì)孔樁周圍小范圍進(jìn)行壓漿加固，因此注漿的凝因時(shí)間一般控制在10秒以內(nèi)，根據(jù)多次試驗(yàn)，水泥漿采用932。
5MP普通硅酸鹽水泥，水灰比為0。7∶1，水玻璃選用中性水玻璃，水玻璃與水進(jìn)行0。
5∶1稀釋，水玻璃漿與水泥漿按0。3∶1進(jìn)行配置，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
（三）注漿孔的布設(shè)及管道的安裝 壓漿孔的布置一邊在孔樁周圍離開孔壁約50cm平均布設(shè)4個(gè)注漿孔，在孔中心布一注漿孔共計(jì)5個(gè)注漿孔，注漿孔采用φ100鉆機(jī)鉆孔，注漿孔同時(shí)也作為探明孔樁周圍及孔底地質(zhì)條件之用，根據(jù)探明的地質(zhì)條件確定注漿深度，一般應(yīng)于設(shè)計(jì)孔樁底1至1。 5米，以確定注漿的效果，向上應(yīng)高于地下水位1。
0米以上，壓漿孔鉆成后立即安裝注漿管，先是安裝一根內(nèi)徑φ40mm的無縫鋼管，并在其中套進(jìn)一根φ15mm的鋼管，外側(cè)鋼管壓注水泥漿，內(nèi)側(cè)壓注水水泥漿，兩側(cè)在孔底相遇，并在鋼管上作好長(zhǎng)度標(biāo)記，管上安裝一個(gè)三角架，上設(shè)倒鏈葫蘆，作為提升壓漿管之用。 （四）壓漿 注漿管道成一根后應(yīng)立即進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿前應(yīng)先用河砂將原已開挖的孔樁進(jìn)行回填，這主要是防止?jié){液涌進(jìn)孔內(nèi)千萬不必要的浪費(fèi)和增加以后開挖的難度。
資金積累工作作好后即可按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行壓漿，壓漿量的多少主要是以壓漿的壓力作為控制，因?yàn)殡S著壓漿后漿液的與密實(shí)，壓力會(huì)變得越來越大，從而可以從壓力表上反映出壓漿的效果，本工程中地下水壓為1。 6MPa，以三倍地下水壓作為控制壓力，即以5。
0Mpa作為杖漿達(dá)到要求的標(biāo)記，當(dāng)注漿壓力達(dá)到5Mpa時(shí)，對(duì)注漿管進(jìn)行提拔，拔上一段距離后（一般為1米左右）再進(jìn)行注漿，或一邊拔一邊注漿，并記錄注漿的壓力變化情況，提管壓漿過程中隨著上面水壓的減小，注漿的壓力可適當(dāng)減小，最后以3。 0Mpa的壓力作為最終的壓力控制。
當(dāng)壓漿時(shí)壓力一直無法上來時(shí)，青蛙遇上較大的溶洞，此時(shí)為了節(jié)省壓漿量，造成不必要的浪費(fèi)，可以暫停壓漿。停下時(shí)先停止壓注水玻璃液，最后才停止壓注水泥漿，并用清水進(jìn)行清管，待一定時(shí)間所壓注的混合液有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行壓注，這樣先前壓注的水泥-水玻璃膠凝物就達(dá)到防止膠液無限擴(kuò)散的作用。
待到壓力上來后提升壓漿管至設(shè)計(jì)高度。 第一根管壓漿完成后再進(jìn)行第有壓壓漿管的鉆孔，根據(jù)鉆孔取芯可知第一根注漿管的注漿效果。
若在溶洞區(qū)或破碎層段附近的注漿管注完漿后沒有影響到該處，則布孔應(yīng)相對(duì)加密，反之可適當(dāng)放寬。注漿孔及管道布設(shè)好后重復(fù)上一根管道的注漿工作。
（五）孔樁開挖 壓漿的同時(shí)取樣作試件，孔樁壓漿完畢，待計(jì)劃體制強(qiáng)度大于5Mpa以上時(shí)即可對(duì)孔樁進(jìn)行開挖。因孔樁基本上處于溶洞區(qū)或破碎地段，經(jīng)壓漿后強(qiáng)度大大增加，開挖進(jìn)最好用風(fēng)鎬開挖，遇到大塊巖石時(shí)應(yīng)用小藥量進(jìn)行爆破。
不可貪圖快而使用大藥量，這樣很容易對(duì)壓漿固結(jié)部分振動(dòng)開裂，從而使止水效果降低。 因?yàn)槿芏慈懿坶g的填充膠凝體與巖層的結(jié)合是比較薄弱的，振動(dòng)開裂后就等于形成了新的破碎帶，地下水就會(huì)通過裂隙滲透進(jìn)來。
這樣又得重新注漿才能達(dá)到效果。 在孔樁開挖的過程中亦要注意安全，因?yàn)榛瘜W(xué)注漿是人為地將地下水封堵在孔樁之外。
則孔樁外就有較大的水壓。 若處于薄弱部位的孔壁破裂，地下水就會(huì)立即涌出。
如果水量大，水壓大就會(huì)對(duì)孔樁下的施工人員構(gòu)成安全威脅。因此在開挖過程中要加強(qiáng)觀測(cè)，特別是爆破作業(yè)結(jié)束后，在下井前要仔細(xì)檢查孔壁的安全狀況，同時(shí)井下作業(yè)人員要系好安全帶，以防突發(fā)事件時(shí)井上人員速效地之吊出井外，從而確保施工人員的人身安全。
5.高壓噴射注漿法施工應(yīng)檢查哪些內(nèi)容
(1)固結(jié)體的整體性和均勻性；
(2)固結(jié)體的有效直徑；
(3)固結(jié)體的垂直度；
(4)固結(jié)體的強(qiáng)度特性（包括樁的軸向壓力、水平力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等）；
(5)固結(jié)體的溶蝕和耐久性能；
(6)噴射質(zhì)量的檢驗(yàn)：施工前，主要通過現(xiàn)場(chǎng)旋噴試驗(yàn)，了解設(shè)計(jì)采用的旋噴參數(shù)、漿液配方和選用的外加材料是否合適，固結(jié)體質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某些指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可采取相應(yīng)的措施，使噴射質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工后，對(duì)噴射施工質(zhì)量的鑒定，一般在噴射施工過程中或施工告一段落時(shí)進(jìn)行。檢查數(shù)量應(yīng)為施工總數(shù)的2%~5%，少于20個(gè)孔的工程，至少要檢驗(yàn)兩個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)對(duì)象應(yīng)選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的地區(qū)及噴射時(shí)有異常現(xiàn)象的固結(jié)體。
凡檢驗(yàn)不合格者，應(yīng)在不合格的點(diǎn)位附近進(jìn)行補(bǔ)噴或采取有效補(bǔ)救措施，然后再進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
高壓噴射注漿處理地基的強(qiáng)度較低，28d的強(qiáng)度在1~10MPa間，強(qiáng)度增長(zhǎng)速度較慢。檢驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在噴射注漿后4周進(jìn)行，以防在固結(jié)強(qiáng)度不高時(shí)，因檢驗(yàn)而受到破壞，影響檢驗(yàn)的可靠性
