檢查注漿效果的方法(注漿效果檢測手段)

1.注漿效果檢測有哪些手段

注漿效果檢測手段： 1、注漿施工結束后，通過(guò)注漿體內鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數，不合格者需進(jìn)行補充注漿。

檢查孔的數目約為總注漿孔數的5~10%，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問(wèn)的部位。 在防滲注漿工程中，這類(lèi)檢測是一種重要的和基本的手段。

對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著(zhù)一定的關(guān)系。 2、通過(guò)鉆孔，從注漿體內取出原狀樣品，送實(shí)驗室進(jìn)行必要的試驗研究。

實(shí)踐經(jīng)驗證明，通過(guò)這類(lèi)檢測可得出下述幾項重要的物理力學(xué)性能指標，據此能對注漿效果作出比較確切的評價(jià)： （1）、樣品的密度； （2）、結石的性質(zhì)； （3）、漿液充填率及剩余孔隙率； （4）、無(wú)側限抗壓強度及抗剪強度； 快把結構工程師站點(diǎn)加入收藏夾吧！ （5）、滲透性及長(cháng)期滲流穩定性； 3、采用挖探或其他方法檢驗加固效果。

2.注漿泵一般采用的注漿方法有哪些

一、操作流程

第一步：注漿前試機

為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。

1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過(guò)低應及時(shí)添加；

2、檢查電機和油泵，應能輕松盤(pán)動(dòng)數圈；

3、將注漿機壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)，溢流閥調壓手輪松開(kāi)；

4、將吸漿管放入清水中以便試機，點(diǎn)動(dòng)電機開(kāi)關(guān)檢查旋轉方向是否正確；

5、檢查電液閥和行程開(kāi)關(guān)通斷是否正常；

6、啟動(dòng)電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開(kāi)啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然后停機，準備正式工作。

第二步：正式作業(yè)

1、試機正常后，將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中，實(shí)施正常注漿；

2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應先進(jìn)行過(guò)濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過(guò)濾；

3、注漿作業(yè)時(shí)，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時(shí)。

第三步：注漿作業(yè)結束

1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；

2、拆開(kāi)吸、排液閥室及混合器，對其內部進(jìn)行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時(shí)，若發(fā)現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內必須加滿(mǎn)機油，然后擰緊壓力表。

二、注意事項

1. 用完后，泵和管道必須清洗干凈，不得留有余灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。

3. 球形閥或活塞發(fā)現破裂或磨損時(shí)，應予以更換。

3.如何進(jìn)行灌漿處理后的質(zhì)量與效果檢驗

灌溉結束后28天方可進(jìn)行灌漿效果檢驗檢驗方法如下：

統一計算灌漿發(fā)

利用精力觸探測試加固前后土體力學(xué)指標的變化，用以了解加固效果

在現場(chǎng)進(jìn)行抽水試驗，測定加固土體的滲透系數

采用現場(chǎng)靜載荷試驗，測定加固土體的承載力和變形模量

采用鉆孔彈性波試驗測定加固土體的動(dòng)單性模量和剪切模量

進(jìn)行室內試驗

4.注漿方案的設計有哪些

（一）注漿方案的原理 注漿方案的原理是先探明注漿位置的地質(zhì)情況，確定注漿的深度，然后通過(guò)管道將水泥漿和化學(xué)液壓至注漿處，使兩液在該處匯合，其中水泥漿作為壓漿的主體，化學(xué)液作為壓漿的介質(zhì)，使水泥漿在規定的時(shí)間內迅速凝固為膠凝狀的固體，并在外力（壓漿機壓力）的推動(dòng)下擠填至基礎下的溶洞溶槽及破碎層，并在不斷的外力作用下擠壓緊密，在達到一定壓力后達到了止水的緊密情況，待膠凝物達到一定強度后就達到了止水的目的。

（二）漿液的選擇和配制 化學(xué)注漿一般也叫雙液注漿，一種漿液為水泥漿，一種為化學(xué)液體，化學(xué)液體一般采用水玻璃相遇后在水中迅速凝固，凝膠時(shí)間可在幾秒至幾分鐘內準確控制，結石率高達95%以上，且結石強度高，漿液無(wú)毒不影響下一步的挖孔施工，對地下水無(wú)污染。 因為僅對孔樁周?chē)》秶M(jìn)行壓漿加固，因此注漿的凝因時(shí)間一般控制在10秒以?xún)龋鶕啻卧囼灒酀{采用932。

5MP普通硅酸鹽水泥，水灰比為0。7∶1，水玻璃選用中性水玻璃，水玻璃與水進(jìn)行0。

5∶1稀釋?zhuān)Ａ{與水泥漿按0。3∶1進(jìn)行配置，并根據實(shí)際情況適當調整。

（三）注漿孔的布設及管道的安裝 壓漿孔的布置一邊在孔樁周?chē)x開(kāi)孔壁約50cm平均布設4個(gè)注漿孔，在孔中心布一注漿孔共計5個(gè)注漿孔，注漿孔采用φ100鉆機鉆孔，注漿孔同時(shí)也作為探明孔樁周?chē)翱椎椎刭|(zhì)條件之用，根據探明的地質(zhì)條件確定注漿深度，一般應于設計孔樁底1至1。 5米，以確定注漿的效果，向上應高于地下水位1。

0米以上，壓漿孔鉆成后立即安裝注漿管，先是安裝一根內徑φ40mm的無(wú)縫鋼管，并在其中套進(jìn)一根φ15mm的鋼管，外側鋼管壓注水泥漿，內側壓注水水泥漿，兩側在孔底相遇，并在鋼管上作好長(cháng)度標記，管上安裝一個(gè)三角架，上設倒鏈葫蘆，作為提升壓漿管之用。 （四）壓漿 注漿管道成一根后應立即進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿前應先用河砂將原已開(kāi)挖的孔樁進(jìn)行回填，這主要是防止漿液涌進(jìn)孔內千萬(wàn)不必要的浪費和增加以后開(kāi)挖的難度。

資金積累工作作好后即可按設計的配合比進(jìn)行壓漿，壓漿量的多少主要是以壓漿的壓力作為控制，因為隨著(zhù)壓漿后漿液的與密實(shí)，壓力會(huì )變得越來(lái)越大，從而可以從壓力表上反映出壓漿的效果，本工程中地下水壓為1。 6MPa，以三倍地下水壓作為控制壓力，即以5。

0Mpa作為杖漿達到要求的標記，當注漿壓力達到5Mpa時(shí)，對注漿管進(jìn)行提拔，拔上一段距離后（一般為1米左右）再進(jìn)行注漿，或一邊拔一邊注漿，并記錄注漿的壓力變化情況，提管壓漿過(guò)程中隨著(zhù)上面水壓的減小，注漿的壓力可適當減小，最后以3。 0Mpa的壓力作為最終的壓力控制。

當壓漿時(shí)壓力一直無(wú)法上來(lái)時(shí)，青蛙遇上較大的溶洞，此時(shí)為了節省壓漿量，造成不必要的浪費，可以暫停壓漿。停下時(shí)先停止壓注水玻璃液，最后才停止壓注水泥漿，并用清水進(jìn)行清管，待一定時(shí)間所壓注的混合液有一定強度后再進(jìn)行壓注，這樣先前壓注的水泥-水玻璃膠凝物就達到防止膠液無(wú)限擴散的作用。

待到壓力上來(lái)后提升壓漿管至設計高度。 第一根管壓漿完成后再進(jìn)行第有壓壓漿管的鉆孔，根據鉆孔取芯可知第一根注漿管的注漿效果。

若在溶洞區或破碎層段附近的注漿管注完漿后沒(méi)有影響到該處，則布孔應相對加密，反之可適當放寬。注漿孔及管道布設好后重復上一根管道的注漿工作。

（五）孔樁開(kāi)挖 壓漿的同時(shí)取樣作試件，孔樁壓漿完畢，待計劃體制強度大于5Mpa以上時(shí)即可對孔樁進(jìn)行開(kāi)挖。因孔樁基本上處于溶洞區或破碎地段，經(jīng)壓漿后強度大大增加，開(kāi)挖進(jìn)最好用風(fēng)鎬開(kāi)挖，遇到大塊巖石時(shí)應用小藥量進(jìn)行爆破。

不可貪圖快而使用大藥量，這樣很容易對壓漿固結部分振動(dòng)開(kāi)裂，從而使止水效果降低。 因為溶洞溶槽間的填充膠凝體與巖層的結合是比較薄弱的，振動(dòng)開(kāi)裂后就等于形成了新的破碎帶，地下水就會(huì )通過(guò)裂隙滲透進(jìn)來(lái)。

這樣又得重新注漿才能達到效果。 在孔樁開(kāi)挖的過(guò)程中亦要注意安全，因為化學(xué)注漿是人為地將地下水封堵在孔樁之外。

則孔樁外就有較大的水壓。 若處于薄弱部位的孔壁破裂，地下水就會(huì )立即涌出。

如果水量大，水壓大就會(huì )對孔樁下的施工人員構成安全威脅。因此在開(kāi)挖過(guò)程中要加強觀(guān)測，特別是爆破作業(yè)結束后，在下井前要仔細檢查孔壁的安全狀況，同時(shí)井下作業(yè)人員要系好安全帶，以防突發(fā)事件時(shí)井上人員速效地之吊出井外，從而確保施工人員的人身安全。

5.高壓噴射注漿法施工應檢查哪些內容

(1)固結體的整體性和均勻性；

(2)固結體的有效直徑；

(3)固結體的垂直度；

(4)固結體的強度特性（包括樁的軸向壓力、水平力、抗酸堿性、抗凍性和抗滲性等）；

(5)固結體的溶蝕和耐久性能；

(6)噴射質(zhì)量的檢驗：施工前，主要通過(guò)現場(chǎng)旋噴試驗，了解設計采用的旋噴參數、漿液配方和選用的外加材料是否合適，固結體質(zhì)量能否達到設計要求。如某些指標達不到設計要求時(shí)，則可采取相應的措施，使噴射質(zhì)量達到設計要求。施工后，對噴射施工質(zhì)量的鑒定，一般在噴射施工過(guò)程中或施工告一段落時(shí)進(jìn)行。檢查數量應為施工總數的2%~5%，少于20個(gè)孔的工程，至少要檢驗兩個(gè)點(diǎn)。檢驗對象應選擇地質(zhì)條件較復雜的地區及噴射時(shí)有異常現象的固結體。

凡檢驗不合格者，應在不合格的點(diǎn)位附近進(jìn)行補噴或采取有效補救措施，然后再進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

高壓噴射注漿處理地基的強度較低，28d的強度在1~10MPa間，強度增長(cháng)速度較慢。檢驗時(shí)間應在噴射注漿后4周進(jìn)行，以防在固結強度不高時(shí)，因檢驗而受到破壞，影響檢驗的可靠性