質量控制方法(質量控制方法)
1.質量控制方法有哪些
這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產品生產前的預防——供應商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進行周密的分析評估與對策設計。
2、產品生產中的工序控制——人員資質確認、設備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質量統(tǒng)計與控制、生產異常處理等。 3、生產后的質量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。
4、售后服務——客戶服務管理。 5、綜合質量管理——質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進原則提出的質量改善等。
順便提一句，不同的產品適用不同的質量管理體系。如ISO9000是通用的基本質量管理體系，根據(jù)軟件產品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產品鏈。
行業(yè)特點決定了產品質量控制方法。
2.產品質量控制方法有哪些
要確定在每一個質量控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。
是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產過程中的質量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。
質量控制的7個步驟引：
1. 選擇控制對象。
2. 選擇需要監(jiān)測的質量特性值。
3. 確定規(guī)格標準，詳細說明質量特性。
4. 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段。
5. 進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄。
6. 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因。
7. 采取相應的糾正措施。
3.質量管理方法有哪些
全面質量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計調查表法。是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。
4.內部質量控制的方法包括哪些
內部質量控制方法是保證產品質量并使產品質量不斷提高的一種質量管理方法。
它通過研究、分析產品質量數(shù)據(jù)的分布，揭示質量差異的規(guī)律，找出影響質量差異的原因，采取技術組織措施，消除或控制產生次品或不合格品的因素，使產品在生產的全過程中每一個環(huán)節(jié)都能正常的、理想的進行，最終使產品能夠達到人們需要所具備的自然屬性和特性，即產品的適用性、可靠性及經濟性。常用的質量控制方法有分層法、調查表、因果圖、排列圖、散布圖、直方圖、控制圖 等。
質量控制方法運用的步驟的全過程分為以下3個步驟：（1）訂立質量標準。（2）收集質量數(shù)據(jù)。
（3）運用質量圖表進行質量控制。
5.質量管理方法都有哪些
質量管理方法 第一條 目的： 確保產品質量標準化，提高質量水準。
第二條 范圍： 產品及研究開發(fā)、設計。第三條 設計質量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現(xiàn)有產品。 （二）設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業(yè)務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。 （六）工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。
第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。
（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第六條 本規(guī)定經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
2. 制程質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經加工至裝配成品上。
第三條 制程質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
3. 成品質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質量管理部、成品科、生產部、物料部及有關單位。
第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修后仍需再經成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產單位檢修。 第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧跃S持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
6.質量管理的方法有哪些
一、可靠性工程
二、防呆設計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動（QCC）
八、統(tǒng)計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現(xiàn)五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應分析）
十二、QFD（質量功能展開，產品規(guī)劃，零部件展開，工藝計劃，生產計劃）
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質系統(tǒng)分析（ QIS）
十五、測量系統(tǒng)分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激蕩法
十八、P-D-C-A循環(huán)
