檢查設(shè)備方法方法是什么(設(shè)備檢驗方法)
1.設(shè)備檢驗方法有哪些
1.設(shè)備開箱檢查設(shè)備出廠時，一般都要進行良好的包裝，運到安裝現(xiàn)場后，再將包裝箱打開予以檢查。
設(shè)備開箱檢查，建設(shè)單位和設(shè)計單位應(yīng)派代表參加。設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目進行檢查并做好記錄。
1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況。2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。
3）裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料及專用工具。4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。
5）其他需要記錄的情況。在設(shè)備開箱檢查中，設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。
2.設(shè)備的專業(yè)檢查設(shè)備%考試大%的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設(shè)備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對設(shè)備的性能、參數(shù)、運轉(zhuǎn)情況的全面檢驗，則應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設(shè)備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。 3.單機無負荷試車或聯(lián)動試車。
2.簡述目前設(shè)備檢修方式有哪4種基本方式及其自簡單的特點
目前設(shè)備檢修方式及其特點：
1.檢查法：通過目測，檢查設(shè)備零部件表面是否有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等現(xiàn)象；線路是否有融化、虛接、短路等現(xiàn)象。通過聽音，辨別設(shè)備是否有振動等引起的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關(guān)引起的電弧放電聲。通過觸摸，判斷設(shè)備零部件是否有發(fā)熱、灼燒等現(xiàn)象，并立即作出相應(yīng)的修理。
2.試驗法：通過標準儀器檢測儀表、繼電保護裝置是否符合技術(shù)規(guī)范要求，通過高壓試驗檢查電機、電纜的絕緣狀況是否良好；通過探傷試驗檢查金屬材料內(nèi)部是否有裂紋或缺陷等，并立即作出相應(yīng)的修理。其試驗數(shù)據(jù)也可作為機組臨修的依據(jù)，為修理做好前期準備。
3.常規(guī)性修理：指經(jīng)過工作策劃、經(jīng)費預(yù)算、編寫作業(yè)指導(dǎo)書、成立組織機構(gòu)、宣傳動員、開工、完工、驗收等一系列流程而定期進行的機組檢修，一般規(guī)模較大、任務(wù)較重、時間為一至兩個月。例如每五年一次的機組大修、每兩年一次的機組中修等。
4.臨時性修理：指一般沒有時間規(guī)定，只要機組停運就安排進行的機組檢修。具有規(guī)模小、時間短（一般7天以內(nèi)）、有針對性檢修的特點。例如機組小修，主要是修理由檢查法、試驗法發(fā)現(xiàn)的問題不能當時處理需停機處理的設(shè)備。
3.特種設(shè)備都有哪些檢測方法
特種設(shè)備的檢測：
(1)宏觀檢查：包括直觀檢查和量具檢查，用于直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷。
①直觀檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內(nèi)表面檢查、用手錘進行錘擊檢查等。
②量具檢查的檢查方法：用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求；超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚；用平直尺、游標卡尺檢查設(shè)備的平直度等。
(2)無損檢測的檢查目的：
①保證產(chǎn)品質(zhì)量；
②保障安全使用；
③改進制造工藝：
④降低生產(chǎn)成本。檢查方法：包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射探傷法、磁記憶檢測。
(3)測厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。
(4)化學(xué)成分分析：有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法。
(5)金相檢驗：分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相的一種。
(6)硬度測試：用來判斷材料強度等級或者鑒別材質(zhì)的方法。
(7)斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構(gòu)件損壞后的斷裂截面，來探討材料與構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問題的一種技術(shù)。
(8)耐壓試驗包括液壓試驗（水壓試驗）和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗。主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
(9)氣密試驗：檢查方法如下。
①被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；
②檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示是否下降；
③在試驗介質(zhì)中加入體積分數(shù)為1%的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。
(10)爆破試驗：對壓力容器的設(shè)計與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。
(11)力學(xué)性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性質(zhì)；檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。
(12)應(yīng)力應(yīng)變測試目的是測出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點的真實應(yīng)力狀態(tài)。主要測試方法有電阻應(yīng)變測試法、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等。
(13)應(yīng)力分析：分析構(gòu)件在載荷作用下的各應(yīng)力分量。
(14)斷裂力學(xué)分析：應(yīng)用斷裂理論，對焊接缺陷構(gòu)件的剩余強度和壽命進行分析的方法。
(15)風(fēng)險評估將設(shè)備發(fā)生事故的可能性和事故造成的嚴重程度進行綜合考慮，將設(shè)備劃分成不同的風(fēng)險等級。
4.安全生產(chǎn)檢查的主要方法有哪些
安全生產(chǎn)檢查的主要方法：
1.常規(guī)檢查
常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場所的現(xiàn)場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等進行的定性檢查。安全檢查人員通過這一手段，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。 常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗和能力，檢查的結(jié)果直接受安全檢查人員個人素質(zhì)的影響。因此，對安全檢查人員個人素質(zhì)的要求較高。
2.安全檢查表法
為使檢查工作更加規(guī)范，將個人的行為對檢查結(jié)果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。
安全檢查表（SCL）是事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個有力工具。
安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有可能會導(dǎo)致事故的不安全因素。每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責(zé)人等，以便分清責(zé)任。安全檢查表的設(shè)計應(yīng)做到系統(tǒng)、全面，檢查項目應(yīng)明確。
編制安全檢查表的主要依據(jù)：
(1)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。
(2)國內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗。
(3)通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施都是安全檢查表的內(nèi)容。
(4)新知識、新成果、新方法、新技術(shù)、新法規(guī)和新標準。
3.儀器檢查法
機器、設(shè)備內(nèi)部的缺陷及作業(yè)環(huán)境條件的真實信息或定量數(shù)據(jù)，只能通過儀器檢查法來進行定量化的檢驗與測量，才能發(fā)現(xiàn)不安全隱患，從而為后續(xù)整改提供信息。因此，必要時需要實施儀器檢查。由于被檢查的對象不同，檢查所用的儀器和手段也不同。
5.設(shè)備日常點檢的方法及內(nèi)容是什么
點檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進TPM，引進“點檢定修”概念，逐漸叫開的。
所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標準對設(shè)備的部位進行檢查，確定是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。
在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業(yè)點檢，技術(shù)人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領(lǐng)導(dǎo)所安排的管理者點檢等。按照專業(yè)分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。
在石油化工等企業(yè)，因為裝置大，區(qū)域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。如果按照點檢時設(shè)備狀態(tài)劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。
點檢的準備包含以下內(nèi)容：?定點：設(shè)定檢查的部位；?定項：確定檢查項目和內(nèi)容；?定法：確定檢查的方法；?定標：確定判斷正常與否的標準；?定期：設(shè)定檢查的間隔時間；?定人：確定檢查項目的實施人員；?定表：確定表單格式和記錄要求；?定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程；?成閉環(huán)：步步工作落實，形成閉環(huán)管理。我們稱之為“八定一成”。
其中頭尾兩條最重要。定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設(shè)備的參數(shù)顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數(shù)、液面高度等），冷卻系統(tǒng)（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統(tǒng)（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統(tǒng)（傳感器及相關(guān)伺服機構(gòu)），液壓氣動系統(tǒng)（閥門、氣缸等），潤滑系統(tǒng)（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網(wǎng)、濾芯部位，產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量相關(guān)部位等。
成閉環(huán)，就是要設(shè)計好點檢信息與維修的接口，要形成管理閉環(huán)。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。
所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養(yǎng)接口，或者與維修接口，有保養(yǎng)和處理動作，有結(jié)果才能真正形成閉環(huán)。很多工廠，點檢常常流于形式，點檢表上的“對勾”未必真實。
有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫“寫回憶錄”，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫“將來時態(tài)”。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應(yīng)裝置上點檢，在上邊制作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領(lǐng)導(dǎo)數(shù)旗子的數(shù)量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。
有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。后來，一些企業(yè)把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鐘，點檢員幾點到達就撥到幾點，并且將點檢表放到設(shè)備現(xiàn)場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鐘的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。
現(xiàn)在，我們通過精益衛(wèi)士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網(wǎng)絡(luò)的方式傳給云服務(wù)器，主管領(lǐng)導(dǎo)通過精益衛(wèi)士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統(tǒng)計某個部門、某個班組的整體執(zhí)行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什么點檢對象，有多少任務(wù)條數(shù)等。設(shè)備點檢知識傳遞方面，大部分傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)只有點檢的項目和內(nèi)容，而無法告訴員工該用什么方法、標準去檢，且方法標準是一個持續(xù)優(yōu)化改進的過程，導(dǎo)致點檢工作無法標準量化，換個人執(zhí)行或者換臺新設(shè)備就不一樣了，導(dǎo)致全部按照統(tǒng)一方法標準檢。
而通過精益衛(wèi)士，可以直觀、方便的顯示作業(yè)的方法和標準是什么，按照標準執(zhí)行，最大程度保證點檢效果。如果是良否點檢，設(shè)備正常，點檢人員√，就等于點檢表劃上對勾；如果出現(xiàn)劣化，但是又暫時不影響生產(chǎn)，則打！號，等于點檢表上的注意；如果打*，則在手機界面上滑出“自行處置”、“異常反饋“、“已掛單待修”三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設(shè)備異常信息，也可以拍照，即時傳入云服務(wù)器并按企業(yè)現(xiàn)有管理流程推送到相應(yīng)人員手機端。
對方收到后，可以選擇是自己去處理，還是按照企業(yè)現(xiàn)有管理流程繼續(xù)反饋給實際的責(zé)任人；或者是領(lǐng)導(dǎo)的話，直接任務(wù)指派給相應(yīng)責(zé)任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結(jié)果會第一時間自動反饋到異常發(fā)起人或者指派任務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)。隨著上述技術(shù)手段的使用，點檢工作是否就做好了？回答是否定的。
應(yīng)該說，盡管上述的技術(shù)手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現(xiàn)象仍然會存在。那么如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。
企業(yè)文化和企業(yè)凝聚力十分重要！一個不讓員工留。
6.檢測的主要方法有哪些
一般安全檢查的方法有如下四種：
1經(jīng)常性檢查：是指安全技術(shù)人員、車間和班級干部及職工對安全工作所進行的日查、周查和月查，其目的是辨別生產(chǎn)過程中物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，并通過檢查加以控制和整改，以防止事故發(fā)生。
2定期安全檢查：是企業(yè)或主管部門根據(jù)生產(chǎn)活動情況組織的全面安全檢查，如季節(jié)性檢查、季度檢查、年中或全年檢查等。
3專業(yè)性安全檢查：是根據(jù)設(shè)備和工藝特點進行的專業(yè)檢查，如電氣、鍋爐、防火、防爆檢查等。
4群眾性檢查：是指發(fā)動群眾普遍進行的安全檢查。
7.日常點檢都有哪些方法要求
日常點檢的方法：
(1)人的“五感”機能感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它，“五感”點檢就是在這種思想的指導(dǎo)下，通過人體功能，不斷地感覺、理解、再感覺、再理解，循環(huán)往復(fù)，從而增長才干，積累經(jīng)驗，不斷產(chǎn)生新的創(chuàng)造力。
“五感”就是：視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。
(2)“五感”點檢的基本條件
“五感”點檢：利用人體的視覺、聽覺、觸覺、；嗅覺、味覺功能對設(shè)備的狀況做出直觀判斷的一種點檢方法。
①對點檢對象熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。
②熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。
③正確判斷：根據(jù)設(shè)備性能、使用說明書及設(shè)計資料，能正確判斷設(shè)備的負荷狀態(tài)。
④掌握各種標準：掌握點檢標準、給脂標準，根據(jù)感覺并對照標準，能較準確地判斷異常征兆。
⑤區(qū)別重點設(shè)備：掌握重點設(shè)備的評比表，了解重點設(shè)備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。
⑥有運轉(zhuǎn)標準值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準要明確、具體。
⑦豐富的實踐經(jīng)驗：有判斷和處理異常的實踐經(jīng)驗，能敏銳地查出設(shè)備的異常。
對日常點檢人員的要求：
①熟悉點檢標準和點檢內(nèi)容，并將點檢結(jié)果記入點檢表。
②熟悉給油脂標準，并按點檢表的規(guī)定對潤滑部位進行定期潤滑。
③熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，能指導(dǎo)員工正確使用，合理操作設(shè)備。
④具有實際維護保養(yǎng)設(shè)備、檢查設(shè)備的基本操作技能。
