檢查設備方法方法是什么(設備檢驗方法)
1.設備檢驗方法有哪些
1.設備開(kāi)箱檢查設備出廠(chǎng)時(shí)，一般都要進(jìn)行良好的包裝，運到安裝現場(chǎng)后，再將包裝箱打開(kāi)予以檢查。
設備開(kāi)箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開(kāi)箱應按下列項目進(jìn)行檢查并做好記錄。
1）箱號、箱數以及包裝情況。2）設備的名稱(chēng)、型號和規格。
3）裝箱清單、設備的技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具。4）設備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。
5）其他需要記錄的情況。在設備開(kāi)箱檢查中，設備及其零部件和專(zhuān)用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。
2.設備的專(zhuān)業(yè)檢查設備%考試大%的開(kāi)箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢驗，則應根據設備類(lèi)型的不同進(jìn)行專(zhuān)項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。 3.單機無(wú)負荷試車(chē)或聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
2.簡(jiǎn)述目前設備檢修方式有哪4種基本方式及其自簡(jiǎn)單的特點(diǎn)
目前設備檢修方式及其特點(diǎn)：
1.檢查法：通過(guò)目測，檢查設備零部件表面是否有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等現象；線(xiàn)路是否有融化、虛接、短路等現象。通過(guò)聽(tīng)音，辨別設備是否有振動(dòng)等引起的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開(kāi)關(guān)引起的電弧放電聲。通過(guò)觸摸，判斷設備零部件是否有發(fā)熱、灼燒等現象，并立即作出相應的修理。
2.試驗法：通過(guò)標準儀器檢測儀表、繼電保護裝置是否符合技術(shù)規范要求，通過(guò)高壓試驗檢查電機、電纜的絕緣狀況是否良好；通過(guò)探傷試驗檢查金屬材料內部是否有裂紋或缺陷等，并立即作出相應的修理。其試驗數據也可作為機組臨修的依據，為修理做好前期準備。
3.常規性修理：指經(jīng)過(guò)工作策劃、經(jīng)費預算、編寫(xiě)作業(yè)指導書(shū)、成立組織機構、宣傳動(dòng)員、開(kāi)工、完工、驗收等一系列流程而定期進(jìn)行的機組檢修，一般規模較大、任務(wù)較重、時(shí)間為一至兩個(gè)月。例如每五年一次的機組大修、每?jì)赡暌淮蔚臋C組中修等。
4.臨時(shí)性修理：指一般沒(méi)有時(shí)間規定，只要機組停運就安排進(jìn)行的機組檢修。具有規模小、時(shí)間短（一般7天以?xún)龋⒂嗅槍π詸z修的特點(diǎn)。例如機組小修，主要是修理由檢查法、試驗法發(fā)現的問(wèn)題不能當時(shí)處理需停機處理的設備。
3.特種設備都有哪些檢測方法
特種設備的檢測：
(1)宏觀(guān)檢查：包括直觀(guān)檢查和量具檢查，用于直接發(fā)現和檢驗容器內、外表面比較明顯的缺陷。
①直觀(guān)檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內窺鏡伸入容器內進(jìn)行檢查、放大鏡觀(guān)察、用手觸摸內表面檢查、用手錘進(jìn)行錘擊檢查等。
②量具檢查的檢查方法：用拉線(xiàn)或量具檢查設備的結構尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設計要求；超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚；用平直尺、游標卡尺檢查設備的平直度等。
(2)無(wú)損檢測的檢查目的：
①保證產(chǎn)品質(zhì)量；
②保障安全使用；
③改進(jìn)制造工藝：
④降低生產(chǎn)成本。檢查方法：包括射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射探傷法、磁記憶檢測。
(3)測厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。
(4)化學(xué)成分分析：有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法。
(5)金相檢驗：分為宏觀(guān)金相和微觀(guān)金相，折斷面檢查是宏觀(guān)金相的一種。
(6)硬度測試：用來(lái)判斷材料強度等級或者鑒別材質(zhì)的方法。
(7)斷口分析：通過(guò)肉眼或使用儀器觀(guān)測與分析金屬材料或金屬構件損壞后的斷裂截面，來(lái)探討材料與構件損壞有關(guān)的各種問(wèn)題的一種技術(shù)。
(8)耐壓試驗包括液壓試驗（水壓試驗）和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗。主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
(9)氣密試驗：檢查方法如下。
①被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；
②檢查試驗系統和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降；
③在試驗介質(zhì)中加入體積分數為1%的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過(guò)的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會(huì )透過(guò)而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。
(10)爆破試驗：對壓力容器的設計與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟性進(jìn)行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。
(11)力學(xué)性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性質(zhì)；檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。
(12)應力應變測試目的是測出構件受載后表面的或內部各點(diǎn)的真實(shí)應力狀態(tài)。主要測試方法有電阻應變測試法、光彈性方法、應變脆性涂層法和密柵云紋法等。
(13)應力分析：分析構件在載荷作用下的各應力分量。
(14)斷裂力學(xué)分析：應用斷裂理論，對焊接缺陷構件的剩余強度和壽命進(jìn)行分析的方法。
(15)風(fēng)險評估將設備發(fā)生事故的可能性和事故造成的嚴重程度進(jìn)行綜合考慮，將設備劃分成不同的風(fēng)險等級。
4.安全生產(chǎn)檢查的主要方法有哪些
安全生產(chǎn)檢查的主要方法：
1.常規檢查
常規檢查是常見(jiàn)的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場(chǎng)所的現場(chǎng)，通過(guò)感觀(guān)或輔助一定的簡(jiǎn)單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設備設施等進(jìn)行的定性檢查。安全檢查人員通過(guò)這一手段，及時(shí)發(fā)現現場(chǎng)存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。 常規檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗和能力，檢查的結果直接受安全檢查人員個(gè)人素質(zhì)的影響。因此，對安全檢查人員個(gè)人素質(zhì)的要求較高。
2.安全檢查表法
為使檢查工作更加規范，將個(gè)人的行為對檢查結果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。
安全檢查表（SCL）是事先把系統加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現和查明各種危險和隱患，監督各項安全規章制度的實(shí)施，及時(shí)發(fā)現事故隱患并制止違章行為的一個(gè)有力工具。
安全檢查表應列舉需查明的所有可能會(huì )導致事故的不安全因素。每個(gè)檢查表均需注明檢查時(shí)間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統、全面，檢查項目應明確。
編制安全檢查表的主要依據：
(1)有關(guān)標準、規程、規范及規定。
(2)國內外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗。
(3)通過(guò)系統分析，確定的危險部位及防范措施都是安全檢查表的內容。
(4)新知識、新成果、新方法、新技術(shù)、新法規和新標準。
3.儀器檢查法
機器、設備內部的缺陷及作業(yè)環(huán)境條件的真實(shí)信息或定量數據，只能通過(guò)儀器檢查法來(lái)進(jìn)行定量化的檢驗與測量，才能發(fā)現不安全隱患，從而為后續整改提供信息。因此，必要時(shí)需要實(shí)施儀器檢查。由于被檢查的對象不同，檢查所用的儀器和手段也不同。
5.設備日常點(diǎn)檢的方法及內容是什么
點(diǎn)檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進(jìn)TPM，引進(jìn)“點(diǎn)檢定修”概念，逐漸叫開(kāi)的。
所謂的點(diǎn)檢就是安排專(zhuān)人，利用人的五感和簡(jiǎn)單儀表工具，按照一定周期和標準對設備的部位進(jìn)行檢查，確定是否正常，發(fā)現隱患，掌握故障初期信息，以便及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的管理方法。而定修，不過(guò)是計劃檢修、定時(shí)維修的意思。
在工廠(chǎng)里，按照參加人員分類(lèi)，有操作工為主的日常點(diǎn)檢，專(zhuān)職點(diǎn)檢員所進(jìn)行的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢，技術(shù)人員所進(jìn)行的精密點(diǎn)檢，維修工所做的特護點(diǎn)檢，領(lǐng)導所安排的管理者點(diǎn)檢等。按照專(zhuān)業(yè)分工，還有機、電、儀、操四方點(diǎn)檢的說(shuō)法。
在石油化工等企業(yè)，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點(diǎn)檢稱(chēng)為巡檢。如果按照點(diǎn)檢時(shí)設備狀態(tài)劃分，又有運行點(diǎn)檢、停機點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢、非解體點(diǎn)檢等。
點(diǎn)檢的準備包含以下內容：?定點(diǎn)：設定檢查的部位；?定項：確定檢查項目和內容；?定法：確定檢查的方法；?定標：確定判斷正常與否的標準；?定期：設定檢查的間隔時(shí)間；?定人：確定檢查項目的實(shí)施人員；?定表：確定表單格式和記錄要求；?定流程：確定點(diǎn)檢與維修的接口和工作流程；?成閉環(huán)：步步工作落實(shí)，形成閉環(huán)管理。我們稱(chēng)之為“八定一成”。
其中頭尾兩條最重要。定點(diǎn)，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動(dòng)系統（鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等），電氣控制系統（傳感器及相關(guān)伺服機構），液壓氣動(dòng)系統（閥門(mén)、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過(guò)濾濾網(wǎng)、濾芯部位，產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量相關(guān)部位等。
成閉環(huán)，就是要設計好點(diǎn)檢信息與維修的接口，要形成管理閉環(huán)。很多工廠(chǎng)點(diǎn)檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點(diǎn)檢的作用和功能就大打折扣了。
所以，異常的點(diǎn)檢信息必須傳遞下去，與保養接口，或者與維修接口，有保養和處理動(dòng)作，有結果才能真正形成閉環(huán)。很多工廠(chǎng)，點(diǎn)檢常常流于形式，點(diǎn)檢表上的“對勾”未必真實(shí)。
有的沒(méi)認真做，到快收點(diǎn)檢表時(shí)才匆忙填寫(xiě)對勾，這叫“寫(xiě)回憶錄”，有的一高興，為了省事，將下周的點(diǎn)檢表也順便填上了，這叫“將來(lái)時(shí)態(tài)”。以前有一家化工廠(chǎng)告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點(diǎn)檢，在上邊制作一些插旗子的孔，白班點(diǎn)檢人員抱著(zhù)紅旗點(diǎn)檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領(lǐng)導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點(diǎn)檢人員拔下紅旗插上白旗。
有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個(gè)暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺(jué)睡到天亮。后來(lái)，一些企業(yè)把點(diǎn)檢周期變成2個(gè)小時(shí)一次，又在裝置需要點(diǎn)檢的部位安裝上可以撥動(dòng)表針的點(diǎn)檢鐘，點(diǎn)檢員幾點(diǎn)到達就撥到幾點(diǎn)，并且將點(diǎn)檢表放到設備現場(chǎng)需要點(diǎn)檢的部位旁邊，管理者檢查時(shí)看到點(diǎn)檢鐘的表針位置，查看點(diǎn)檢記錄，就知道點(diǎn)檢員是否及時(shí)到位認真點(diǎn)檢。
現在，我們通過(guò)精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點(diǎn)檢位，用APP掃描二維碼，信息就會(huì )自動(dòng)記錄，直接通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的方式傳給云服務(wù)器，主管領(lǐng)導通過(guò)精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時(shí)可以了解點(diǎn)檢的到位情況，實(shí)時(shí)統計某個(gè)部門(mén)、某個(gè)班組的整體執行進(jìn)度，哪些人未按時(shí)間點(diǎn)檢，哪些人過(guò)期未點(diǎn)檢，什么點(diǎn)檢對象，有多少任務(wù)條數等。設備點(diǎn)檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質(zhì)單據只有點(diǎn)檢的項目和內容，而無(wú)法告訴員工該用什么方法、標準去檢，且方法標準是一個(gè)持續優(yōu)化改進(jìn)的過(guò)程，導致點(diǎn)檢工作無(wú)法標準量化，換個(gè)人執行或者換臺新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標準檢。
而通過(guò)精益衛士，可以直觀(guān)、方便的顯示作業(yè)的方法和標準是什么，按照標準執行，最大程度保證點(diǎn)檢效果。如果是良否點(diǎn)檢，設備正常，點(diǎn)檢人員√，就等于點(diǎn)檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時(shí)不影響生產(chǎn)，則打！號，等于點(diǎn)檢表上的注意；如果打*，則在手機界面上滑出“自行處置”、“異常反饋“、“已掛單待修”三個(gè)選項，自行處置和異常反饋需要點(diǎn)檢人員填寫(xiě)設備異常信息，也可以拍照，即時(shí)傳入云服務(wù)器并按企業(yè)現有管理流程推送到相應人員手機端。
對方收到后，可以選擇是自己去處理，還是按照企業(yè)現有管理流程繼續反饋給實(shí)際的責任人；或者是領(lǐng)導的話(huà)，直接任務(wù)指派給相應責任人去處理。無(wú)論誰(shuí)去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結果會(huì )第一時(shí)間自動(dòng)反饋到異常發(fā)起人或者指派任務(wù)的領(lǐng)導。隨著(zhù)上述技術(shù)手段的使用，點(diǎn)檢工作是否就做好了？回答是否定的。
應該說(shuō)，盡管上述的技術(shù)手段會(huì )使得點(diǎn)檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點(diǎn)檢位置而未真正點(diǎn)檢或者即使點(diǎn)檢也不認真的現象仍然會(huì )存在。那么如何解決這樣的問(wèn)題呢？這就需要綜合治理。
企業(yè)文化和企業(yè)凝聚力十分重要！一個(gè)不讓員工留。
6.檢測的主要方法有哪些
一般安全檢查的方法有如下四種：
1經(jīng)常性檢查：是指安全技術(shù)人員、車(chē)間和班級干部及職工對安全工作所進(jìn)行的日查、周查和月查，其目的是辨別生產(chǎn)過(guò)程中物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，并通過(guò)檢查加以控制和整改，以防止事故發(fā)生。
2定期安全檢查：是企業(yè)或主管部門(mén)根據生產(chǎn)活動(dòng)情況組織的全面安全檢查，如季節性檢查、季度檢查、年中或全年檢查等。
3專(zhuān)業(yè)性安全檢查：是根據設備和工藝特點(diǎn)進(jìn)行的專(zhuān)業(yè)檢查，如電氣、鍋爐、防火、防爆檢查等。
4群眾性檢查：是指發(fā)動(dòng)群眾普遍進(jìn)行的安全檢查。
7.日常點(diǎn)檢都有哪些方法要求
日常點(diǎn)檢的方法：
(1)人的“五感”機能感覺(jué)到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺(jué)它，“五感”點(diǎn)檢就是在這種思想的指導下，通過(guò)人體功能，不斷地感覺(jué)、理解、再感覺(jué)、再理解，循環(huán)往復，從而增長(cháng)才干，積累經(jīng)驗，不斷產(chǎn)生新的創(chuàng )造力。
“五感”就是：視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)。
(2)“五感”點(diǎn)檢的基本條件
“五感”點(diǎn)檢：利用人體的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、；嗅覺(jué)、味覺(jué)功能對設備的狀況做出直觀(guān)判斷的一種點(diǎn)檢方法。
①對點(diǎn)檢對象熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區別設備的正常與異常，具有能以直感觀(guān)察設備異常的基本素質(zhì)。
②熟悉設備結構。
③正確判斷：根據設備性能、使用說(shuō)明書(shū)及設計資料，能正確判斷設備的負荷狀態(tài)。
④掌握各種標準：掌握點(diǎn)檢標準、給脂標準，根據感覺(jué)并對照標準，能較準確地判斷異常征兆。
⑤區別重點(diǎn)設備：掌握重點(diǎn)設備的評比表，了解重點(diǎn)設備及其重點(diǎn)部位，以使“五感”點(diǎn)檢的重點(diǎn)更加明確。
⑥有運轉標準值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過(guò)程的各種運行標準要明確、具體。
⑦豐富的實(shí)踐經(jīng)驗：有判斷和處理異常的實(shí)踐經(jīng)驗，能敏銳地查出設備的異常。
對日常點(diǎn)檢人員的要求：
①熟悉點(diǎn)檢標準和點(diǎn)檢內容，并將點(diǎn)檢結果記入點(diǎn)檢表。
②熟悉給油脂標準，并按點(diǎn)檢表的規定對潤滑部位進(jìn)行定期潤滑。
③熟悉設備結構原理和工藝操作程序，能指導員工正確使用，合理操作設備。
④具有實(shí)際維護保養設備、檢查設備的基本操作技能。
