焊縫滲透檢測(cè)方法(焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法檢測(cè)各種焊縫的)
1.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法有哪些檢測(cè)各種焊縫的
焊接檢測(cè)方法很多，一般可以按一下方法分類(lèi)：
（一） 按焊接檢測(cè)數(shù)量分
1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過(guò)程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
2.全檢 對(duì)所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測(cè)。
（二） 按焊接檢驗(yàn)方法分
1.破壞性檢測(cè) （1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等； （2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等； （3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。
2.非破壞性檢測(cè) （1）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等； （2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等； （3）密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。
3.無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)包括射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
2.焊縫檢查方法有哪些
焊縫檢測(cè)方法
鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫主要是檢驗(yàn)焊縫的外觀成型質(zhì)量，檢驗(yàn)內(nèi)容一般為焊腳高度，咬邊，焊接變形，焊瘤，弧坑，焊縫直度等 當(dāng)然還有焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，如夾渣，氣孔，未焊透，裂紋，未熔合等.外觀檢驗(yàn)的器具有直尺，焊接檢驗(yàn)尺，放大鏡等，內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)主要是著色探傷，和磁粉探傷.
焊縫檢查分為：外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無(wú)焊接缺陷等；內(nèi)部質(zhì)量：主要采用無(wú)損檢測(cè)的方法。焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴(yán)格落實(shí)焊接評(píng)定試驗(yàn)條件的過(guò)程控制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量還可以測(cè)出焊縫的高度是最有效的檢驗(yàn)方法。
3.焊接質(zhì)量的檢測(cè)常用哪些方法
一 外觀檢驗(yàn)
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。
二 密封性檢驗(yàn)
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進(jìn)行焊縫的密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)幾種。
1水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)用來(lái)檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗(yàn)方法。
2氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內(nèi)，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現(xiàn)，即為缺陷所在。
3煤油試驗(yàn) 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細(xì)微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會(huì)滲透過(guò)去，在涂料一面呈現(xiàn)明顯油斑，顯現(xiàn)出缺陷位置。
三 焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)
1 滲透檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，將焊件表面擦凈。再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細(xì)作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現(xiàn)出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗(yàn)可用于任何表面光潔的材料。
2 磁粉檢驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn)是將焊件在強(qiáng)磁場(chǎng)中磁化，使磁力線(xiàn)通過(guò)焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時(shí)，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據(jù)鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗(yàn)僅適用于檢驗(yàn)鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
3 射線(xiàn)檢驗(yàn) 射線(xiàn)檢驗(yàn)有X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)檢驗(yàn)兩種。當(dāng)射線(xiàn)透過(guò)被檢驗(yàn)的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過(guò)缺陷處的射線(xiàn)衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強(qiáng)，底片沖洗后，會(huì)在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線(xiàn)照射時(shí)間短、速度快，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力較Y射線(xiàn)小，被檢測(cè)焊件厚度應(yīng)小于30mm。而Y射線(xiàn)檢驗(yàn)設(shè)備輕便、操作簡(jiǎn)單，穿透能力強(qiáng)，能照投300mm的鋼板。透照時(shí)不需要電源，野外作業(yè)方便。但檢測(cè)小于50mm以下焊縫時(shí)，靈敏度不高。
4 超聲波檢查 超聲波檢驗(yàn)是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來(lái)檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。當(dāng)超聲波通過(guò)探頭從焊件表面進(jìn)入內(nèi)部，遇到缺陷和焊件底面時(shí)，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類(lèi)型和大小。由于探頭與檢測(cè)件之間存在反射面，因此超聲波檢查時(shí)應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑。
4.焊縫檢查方法有哪些
一 外觀檢驗(yàn)用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。
二 密封性檢驗(yàn)容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進(jìn)行焊縫的密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)幾種。
1水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)用來(lái)檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗(yàn)方法。2氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。
將壓縮空氣通入容器內(nèi)，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現(xiàn)，即為缺陷所在。3煤油試驗(yàn) 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細(xì)微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會(huì)滲透過(guò)去，在涂料一面呈現(xiàn)明顯油斑，顯現(xiàn)出缺陷位置。
三 焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)1 滲透檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，將焊件表面擦凈。
再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細(xì)作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現(xiàn)出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗(yàn)可用于任何表面光潔的材料。
2 磁粉檢驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn)是將焊件在強(qiáng)磁場(chǎng)中磁化，使磁力線(xiàn)通過(guò)焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時(shí)，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據(jù)鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。
磁粉檢驗(yàn)僅適用于檢驗(yàn)鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。3 射線(xiàn)檢驗(yàn) 射線(xiàn)檢驗(yàn)有X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)檢驗(yàn)兩種。
當(dāng)射線(xiàn)透過(guò)被檢驗(yàn)的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過(guò)缺陷處的射線(xiàn)衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強(qiáng)，底片沖洗后，會(huì)在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線(xiàn)照射時(shí)間短、速度快，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力較Y射線(xiàn)小，被檢測(cè)焊件厚度應(yīng)小于30mm。
而Y射線(xiàn)檢驗(yàn)設(shè)備輕便、操作簡(jiǎn)單，穿透能力強(qiáng)，能照投300mm的鋼板。透照時(shí)不需要電源，野外作業(yè)方便。
但檢測(cè)小于50mm以下焊縫時(shí)，靈敏度不高。4 超聲波檢查 超聲波檢驗(yàn)是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來(lái)檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。
當(dāng)超聲波通過(guò)探頭從焊件表面進(jìn)入內(nèi)部，遇到缺陷和焊件底面時(shí)，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。
5.焊縫質(zhì)量檢測(cè)手段有哪些
回流焊的質(zhì)量檢查方法：
回流焊的焊接質(zhì)量的方法目前常用的有目檢法，自動(dòng)光學(xué)檢查法，電測(cè)試法，X-光檢查法，以及超聲波檢測(cè)法。
1）目檢法
簡(jiǎn)單，低成本。但效率低，漏檢率高，還與人員的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真程度有關(guān)。
2）電測(cè)試法
自動(dòng)化?？梢詸z查各種電氣元件的正確連接。但需要復(fù)雜的針床模具，價(jià)格高，維護(hù)復(fù)雜。對(duì)焊接的工藝性能，例如焊點(diǎn)光亮程度，焊點(diǎn)質(zhì)量等無(wú)法檢驗(yàn)。另外，隨著電子產(chǎn)品裝連越來(lái)越向微型化，高密度以及BGA,CSP方向發(fā)展，ICT的測(cè)針?lè)椒ㄊ艿皆絹?lái)越多的局限。
3）超聲波檢測(cè)法
自動(dòng)化。通過(guò)超聲波的反射信號(hào)可以探測(cè)元件尤其時(shí)QFP,BGA等IC芯片封裝內(nèi)部發(fā)生的空洞，分層等缺陷。它的缺點(diǎn)是要把PCB板放到一種液體介質(zhì)才能運(yùn)用超聲波檢驗(yàn)法。較適合于實(shí)驗(yàn)室運(yùn)用。
4)X-光檢查法
自動(dòng)化?？梢詸z查幾乎全部的工藝缺陷。通過(guò)X-Ray的透視特點(diǎn)，檢查焊點(diǎn)的形狀，和電腦庫(kù)里標(biāo)準(zhǔn)的形狀比較，來(lái)判斷焊點(diǎn)的質(zhì)量。尤其對(duì)BGA,DCA元件的焊點(diǎn)檢查，作用不可替代。無(wú)須測(cè)試模具。但對(duì)錯(cuò)件的情況不能判別。缺點(diǎn)價(jià)格目前相當(dāng)昂貴。
5）自動(dòng)光學(xué)檢查法
自動(dòng)化。避免人為因素的干擾。無(wú)須模具?？蓹z查大多數(shù)的缺陷，但對(duì)BGA,DCA等焊點(diǎn)不能看到的元件無(wú)法檢查。
對(duì)于各種檢查方法，既各有特色，又相互覆蓋。
可以看出，BGA，元件外觀，及元件值的檢驗(yàn)分別為X光，自動(dòng)光學(xué)，及ICT檢測(cè)法特有的檢查手段，其余的功能都相互有交*。例如，用光學(xué)檢查方法解決表面可見(jiàn)的焊盤(pán)焊點(diǎn)和元件對(duì)錯(cuò)識(shí)別，用X-Ray檢查不可見(jiàn)的元件焊點(diǎn)如BGA,DCA，插件過(guò)孔的焊錫情況，但如果不用ICT，元件值錯(cuò)無(wú)法檢查；又例如，用ICT檢查開(kāi)路，短路等電性能，用X-Ray檢查所有元件的焊點(diǎn)質(zhì)量，但如果不用光學(xué)檢查儀對(duì)外觀破損的元件亦無(wú)法檢驗(yàn)。 因此，只有綜合使用或根據(jù)產(chǎn)品具體情況來(lái)安排檢查方法才能得到滿(mǎn)意的檢查結(jié)果。
波峰焊質(zhì)量檢查方法：
1.外觀查看
主要是經(jīng)過(guò)目測(cè)進(jìn)行查看，有時(shí)需求用手模摸，看是不是有松動(dòng)、焊接不牢。有時(shí)還需求憑借放大鏡，仔細(xì)觀察是不是存在下列表象，若是有，則需求修正。
(1)搭焊
搭焊是指波峰焊相鄰兩個(gè)或幾個(gè)焊點(diǎn)銜接在一起的表象。顯著的搭焊較易發(fā)現(xiàn)，但細(xì)微的搭焊用目測(cè)較難發(fā)現(xiàn)，只要經(jīng)過(guò)電功能的檢測(cè)才干露出出來(lái)。構(gòu)成的原因是：焊料過(guò)多，或許焊接溫度過(guò)高。損害是：焊接后的波峰焊不能正常作業(yè)，乃至燒壞元器材，嚴(yán)峻的危及商品安全和人身安全。
(2)焊錫過(guò)多
焊錫堆積過(guò)多，焊點(diǎn)的外形概括不清，好像丸子狀，底子看不出導(dǎo)線(xiàn)的形狀。構(gòu)成的原因是：波峰焊焊料過(guò)多，或許是元器材引線(xiàn)不能潮濕，以及焊料的溫度不合適。損害是：簡(jiǎn)單短路，能夠包藏焊點(diǎn)缺點(diǎn)，器材間打火。
(3)毛刺
焊料構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)毛刺，毛刺超過(guò)了答應(yīng)的引出長(zhǎng)度，將構(gòu)成絕緣間隔變小，尤其是對(duì)高壓電路，將構(gòu)成打火表象，好像石鐘乳形。構(gòu)成的原因是：焊料過(guò)多、焊接時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，使焊錫藏性添加，當(dāng)烙鐵脫離焊點(diǎn)時(shí)就簡(jiǎn)單發(fā)生毛刺表象。損害是：簡(jiǎn)單構(gòu)成搭焊、器材間高壓打火。
(4)松香過(guò)多
焊縫中夾有松香，外表豆腐渣形狀，構(gòu)成的原因是：因焊盤(pán)氧化、臟污、預(yù)處理不良等，在焊接時(shí)加焊劑太多。損害是：強(qiáng)度不行，導(dǎo)電不良，外觀欠安。
6.焊縫檢測(cè)的方法有沒(méi)有一種可以完全檢測(cè)到位的
一 外觀檢驗(yàn)
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。
二 密封性檢驗(yàn)
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進(jìn)行焊縫的密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)幾種。
1水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)用來(lái)檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗(yàn)方法。
2氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內(nèi)，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現(xiàn)，即為缺陷所在。
3煤油試驗(yàn) 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細(xì)微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會(huì)滲透過(guò)去，在涂料一面呈現(xiàn)明顯油斑，顯現(xiàn)出缺陷位置。
三 焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)
1 滲透檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，將焊件表面擦凈。再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細(xì)作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現(xiàn)出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗(yàn)可用于任何表面光潔的材料。
2 磁粉檢驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn)是將焊件在強(qiáng)磁場(chǎng)中磁化，使磁力線(xiàn)通過(guò)焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時(shí)，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據(jù)鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗(yàn)僅適用于檢驗(yàn)鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
3 射線(xiàn)檢驗(yàn) 射線(xiàn)檢驗(yàn)有X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)檢驗(yàn)兩種。當(dāng)射線(xiàn)透過(guò)被檢驗(yàn)的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過(guò)缺陷處的射線(xiàn)衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強(qiáng)，底片沖洗后，會(huì)在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線(xiàn)照射時(shí)間短、速度快，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力較Y射線(xiàn)小，被檢測(cè)焊件厚度應(yīng)小于30mm。而Y射線(xiàn)檢驗(yàn)設(shè)備輕便、操作簡(jiǎn)單，穿透能力強(qiáng)，能照投300mm的鋼板。透照時(shí)不需要電源，野外作業(yè)方便。但檢測(cè)小于50mm以下焊縫時(shí)，靈敏度不高。
4 超聲波檢查 超聲波檢驗(yàn)是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來(lái)檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。當(dāng)超聲波通過(guò)探頭從焊件表面進(jìn)入內(nèi)部，遇到缺陷和焊件底面時(shí)，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類(lèi)型和大小。由于探頭與檢測(cè)件之間存在反射面，因此超聲波檢查時(shí)應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑。
