混凝土的生產(chǎn)方法(混凝土生產(chǎn)工藝流程是什么)

1.混凝土生產(chǎn)工藝流程是什么

混凝土生產(chǎn)流程1、試拌 試驗室在生產(chǎn)前采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料，根據(jù)生產(chǎn)配比， 進行混凝土的試拌工作，對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作，如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。

試拌過程中結(jié)合不同強度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。2、計量 （1）、調(diào)度長（調(diào)度員）負責組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準確度，調(diào)試合格后進行生產(chǎn)。

生產(chǎn)時嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。(2)、每天不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向天啟主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。

（3）、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構(gòu)聯(lián)系維護處理，維護處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。

（4）、外加劑磅每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。3、生產(chǎn)配料 （1）、配料員應(yīng)嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。

在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定；（2）、混凝土攪拌最短時間符合設(shè)備說明書的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時間不少于20~30秒，對有特殊要求的混凝土，根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

（3）、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次， 特別是當雨天含水率有顯著變化時增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量。（4）、在生產(chǎn)過程中，密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等等。

4、攪拌車裝料與卸料 （1）、攪拌車裝料前進行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水。（2）、攪拌車進機位裝貨時，定位后，向中控室報車號。

（3）、司機收到送貨單后，要看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后出車送貨。（4）、攪拌車進入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。

核對無誤后方可卸料。（5）司機協(xié)助工地卸料，并將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回中控室，以提高樹立公司良好的服務(wù)形象。

5、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查 （1）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度， 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1~3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。（2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當班人員負責控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認合格后，并在送貨單上簽字后，讓攪拌車出廠。

6、混凝土的運輸 （1）、攪拌車司機要經(jīng)常對車輛進行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助汽車修理工一同認真處理，嚴禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前對車輛進行一些常規(guī)檢查。

（2）、司機要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。到達目的地后，要在簽收單上注明到達時間。

當攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實數(shù)量；（3）、司機在裝料前須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機專用后摻減水劑，以備調(diào)整坍落度用；（4）、混凝土出廠前后，不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機應(yīng)在簽收單上注明原因，并向中控室匯報。

當混凝土在運輸過程中，如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知中控室，由中控室對整車料做出處理指令。這時可根據(jù)混凝土停留時間長短，考慮采取多次添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度，即在現(xiàn)場攪拌車中加入適量高效減水劑。

（5）、在運輸過程中，控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，則對拌合物進行二次攪拌。（6）、混凝土運到澆筑地點后，檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h~3. 0h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過2h。

2.混凝土的制作步驟

你問的可能是混凝土試塊的制作步驟吧。如下：

試件制作過程及注意事項

1、成型前，應(yīng)檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。

2、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。

3、檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；

4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次；

5、用振動臺振動成型的（現(xiàn)場平板振動現(xiàn)澆混凝土），要將拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？凇Ｕ駝訒r試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

6、用插入式振搗棒振實制作時（插入式振搗現(xiàn)澆混凝土），將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

8、試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化”后。

9、制作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。

10、每次宜一同制作最少兩組（6個試模）其中一組是標養(yǎng)試塊。試件抹刀抹平后，標養(yǎng)試模要用塑料布捆好包裝盡量嚴密，防止水份丟失。有條件的工地標養(yǎng)試塊要盡快移入溫度20±5℃的房間養(yǎng)護。24小時左右當試塊凝化可以脫模時要盡快脫模送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護的試塊要與代表構(gòu)件同條件、同環(huán)境養(yǎng)護，拆模時間與代表構(gòu)件拆模板一同進行。中間要注意與構(gòu)件一同加水、覆蓋養(yǎng)護。記錄同條件的溫度，每天記錄最少2次，并且是最高溫度和最低溫度值，但零攝氏度以下不計算在內(nèi)?？梢赃@兩個值的平均值作為當天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600數(shù)值時，應(yīng)送試驗室破型。也可上網(wǎng)址（ /）查找由試驗室根據(jù)阜陽市氣象臺發(fā)布的小時溫度數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，本結(jié)果僅供參改，使用時應(yīng)根據(jù)工地所在環(huán)境實際情況而定。

3.混凝土的制備方法是什么

1。

混凝土的制備 （2）原材料和外加劑 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 一般要求細度模量以2。

5—3。 5之間的中、粗砂為最合適，孔隙率不宜超過40%。

砂中有害雜質(zhì)亦影響混凝土的質(zhì)量，為了保證混凝土有良好的技術(shù)性質(zhì)，要求砂中泥土含量不大于3%：硫化物和硫酸鹽含量不大于1%；云母含量不大于1%。 一般要求石子的最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超過40mm。

石子的空隙率應(yīng)不大于45%。 外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等。

（4）混凝土攪拌機的選擇 混凝土攪拌機按其工作原理，可分為自落式和強制式兩大類，其選擇取決于混凝土的特性。 自落式攪拌機對于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機。

強制式攪拌機對于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜用強制式攪拌機。 （5）攪拌制度確定 攪拌制度是指攪拌時間、投料順序和進料容量的確定。

混凝土攪拌的最短時間（s） 。

4.生產(chǎn)混凝土的原材料主要有哪些

生產(chǎn)混凝土的原材料主要有水泥、砂、石和水。

混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護硬化而成的一種人工石材。

擴展資料：

混凝土的制備養(yǎng)護：

1、折疊配合比設(shè)計

制備混凝土時，首先應(yīng)根據(jù)工程對和易性、強度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達到經(jīng)濟適用的目的?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計通常按水灰比法則的要求進行。材料用量的計算主要用假定容重法或絕對體積法。

2、混凝土攪拌機

混凝土攪拌機：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機；

流動性較小或干硬性混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。

3、輸送與灌筑

輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時可達數(shù)百立方米。

無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實性。其方法主要用振動搗實，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。

4、養(yǎng)護

養(yǎng)護的目的在于創(chuàng)造適當?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護方法對混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、干濕熱養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護、紅外線養(yǎng)護和太陽能養(yǎng)護等。

養(yǎng)護經(jīng)歷的時間稱養(yǎng)護周期。為了便于比較，規(guī)定測定混凝土性能的試件必須在標準條件下進行養(yǎng)護。中國采用的標準養(yǎng)護條件是：溫度為20±2°C；濕度不低于95%。

參考資料來源：搜狗百科—混凝土

5.混凝土的制作工藝、過程

原材料試驗合格—設(shè)計—試配—調(diào)整—生產(chǎn)—攪拌—成型—養(yǎng)護—使用。

混凝土是一種用簡單工藝制作的復(fù)雜體系，其復(fù)雜程度幾乎可以與人體相比。 混凝土的做法（手工做）： 1 首先要準備好黃沙，水泥，還有石子。

2 他們的比例是水泥：黃沙：石子=1:4:7。 3 先把水泥和黃沙攪拌均勻，然后把他們從中間往四周分開（做成一個回字形），加入適當?shù)乃?，再把石子鏟進去然后就是把他們攪拌均勻就可以了。

注意：水最好是在把攪拌好的水泥黃沙鏟成回字形后線加一點點，再在加入石子后再加但是不要加多了，最后在攪拌的時候再一邊攪拌一邊加。 1）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行： a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。

然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10~20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。

振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

6.混泥土的制作方法是什么

、配合比設(shè)計：制備混凝土時，首先應(yīng)根據(jù)工程對和易性、強度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達到經(jīng)濟適用的目的。

混凝土配合比的設(shè)計通常按水灰比法則的要求進行。材料用量的計算主要用假定容重法或體積法。

混凝土車2、攪拌：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。 流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機；流動性較小或干硬性混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。

攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。

3、輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。 其灌筑方式可用人工或借助機械。

采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時可達數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實性。

其方法主要用振動搗實，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。