色粉的生產(chǎn)方法(色粉是怎么做出來的塑膠色粉怎么生產(chǎn)出來的,比如說一些軟膠熒光系)
1.色粉是怎么做出來的塑膠色粉怎么生產(chǎn)出來的,比如說一些軟膠熒光系
您的問題太專業(yè)了，也無法作出回答，只能提供一些色母的科普知識了。
色母粒是由超量的化學助劑，載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。
色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構成。 塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法 1. 產(chǎn)品表面起粒： 主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2. 擴散不均勻： 主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。 處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3. 經(jīng)常斷料 主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。 處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4. 顏色有變化： 主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當；⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。 處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。
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2.自制色粉的做法步驟圖,自制色粉怎么做好吃
步驟 1
小女在TB上買的色素 分裝的 想眼藥水那樣的小塑料瓶裝的 4塊錢一瓶 一共有7種顏色 我全買了 因為便宜 因為看很多小小瓶的原裝色素 都是十幾塊錢一瓶的
步驟 2
找個小容器 夠手指進去搓的大小就可以 當然大點兒更好 一小撮玉米淀粉 里面滴一滴色素 （我開售用的面粉 后來覺得還是淀粉的顆粒細 后面幾個顏色就用的玉米淀粉） 用手指捻 因為色素好像是油性的 不用力捻 不容易和淀粉混勻
步驟 3
直到把顏色撮勻即可 用時建議過下篩 會細很多 這就是我自制的色粉 還沒過篩 顏色還可以自己調(diào) 深淺可以調(diào)整色素的量 也可以用幾種色素混合調(diào)新顏色 具體怎么搭配 親們自己百度下
步驟 4
再發(fā)張我的翻糖蛋糕處女作 翻糖多肉 做的不太好 應該能看出我都刷了色粉吧 自制的效果估計和專業(yè)的還是有一定差距 但一是自己動手比較有樂趣 再者我不是土豪 沒錢不敢任性啊
3.常用的塑料著色有哪些方法
1 色粉著色法
直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。其優(yōu)點是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。制造色母不可能做1~2kg，但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量，配制十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經(jīng)歷一次降解過程，有利于減少塑料制品的老化，增加其使用壽命。
但最大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產(chǎn)生污染，嚴重影響工作環(huán)境。另外擠出機的料斗不易清洗。其次，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個結(jié)論只能針對注塑產(chǎn)品，特別是厚壁產(chǎn)品而言，對于吹膜、紡絲類產(chǎn)品則另當別論。因為色粉一般都沒進行過預處理，當其混于樹脂后，僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結(jié)合，是完全不能保證的，會有“夾生”現(xiàn)象產(chǎn)生。但這種“夾生”現(xiàn)象在厚壁產(chǎn)品中會被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產(chǎn)品中就顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。
2 色漿著色法
色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質(zhì)添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由于漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在制造過程中，加少量的表面活性劑，加環(huán)烷酸鋅等。傳統(tǒng)的色漿著色是利用顏料粉直接加到涂料中，或有些涂料廠家自己簡單的把顏料制成漿料，然后加到涂料中對涂料進行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現(xiàn)性不好，著色不均勻，由于沒有專業(yè)的技術和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
3液狀著色劑法
液狀著色劑是將著色劑以高濃度分散于有機液體中而形成，這種色料分散性好，使用方便，但不便于運輸和貯存，長期靜置可能產(chǎn)生沉淀或分層。因此，在實際應用中使用較少。
4色母粒著色法
所謂色母粒，即采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與“糖精”相似，使用時，只需在要著色的樹脂中添加較小的比例（1%~4%），就能達到著色樹脂的目的。
4.鋁粉的生產(chǎn)和加工方法有哪些
1、熔融擠出法： 該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出。
盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構不可避免的會被破壞。
用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。 因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。
2、干混法： 該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優(yōu)點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。
另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。 該法的缺點是在采用自動噴涂設備處理回收粉末時，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。
3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）： 該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點，此時就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象。 就是現(xiàn)在流行的邦定法。
5.炭黑色粉主要由什么主要原料組成
炭黑色粉主要由黑色顏料、擴散粉、滑石粉等主要原料組成。
1、黑色顏料：
黑色顏料有主體顏料和有色顏料，配色師傅依照三色原料，按照一定的配比調(diào)配主體顏料和有色顏料，黑色顏料里面有一些極為細小的礦石顏料和一些有機顏料。黑色顏料的主要成分是鈦白粉，丙烯酸酯類聚合物和一些礦物粉。
2、擴散粉：
它是一類蠟狀的酰胺，具有高的熔點，并在熔融狀態(tài)時保持低粘度.在高溫熔融態(tài)時，樹脂和溶劑有良好的相容性.它是一種潤滑劑和脫模劑，主要用于熱塑性塑料。
3、滑石粉：
主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗，干燥而成。
