色粉的生產(chǎn)方法(色粉是怎么做出來(lái)的塑膠色粉怎么生產(chǎn)出來(lái)的,比如說(shuō)一些軟膠熒光系)
1.色粉是怎么做出來(lái)的塑膠色粉怎么生產(chǎn)出來(lái)的,比如說(shuō)一些軟膠熒光系
您的問(wèn)題太專(zhuān)業(yè)了，也無(wú)法作出回答，只能提供一些色母的科普知識了。
色母粒是由超量的化學(xué)助劑，載體樹(shù)脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹(shù)脂中而得到的聚集體。
色母料主要由顏料、分散劑和載體樹(shù)脂構成。 塑膠產(chǎn)品著(zhù)色時(shí)一般出現的問(wèn)題及處理方法 1. 產(chǎn)品表面起粒： 主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內加熱停留時(shí)間太長(cháng)；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過(guò)濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，開(kāi)動(dòng)塑機，用原色塑料樹(shù)脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開(kāi)清理，并調整好溫度，及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調試。
2. 擴散不均勻： 主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。 處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調整色母投放比例。
3. 經(jīng)常斷料 主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。 處理方法：把溫度調較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4. 顏色有變化： 主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過(guò)高時(shí)消色；④下料門(mén)未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當；⑧混料機未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。 處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門(mén)及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。
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2.自制色粉的做法步驟圖,自制色粉怎么做好吃
步驟 1
小女在TB上買(mǎi)的色素 分裝的 想眼藥水那樣的小塑料瓶裝的 4塊錢(qián)一瓶 一共有7種顏色 我全買(mǎi)了 因為便宜 因為看很多小小瓶的原裝色素 都是十幾塊錢(qián)一瓶的
步驟 2
找個(gè)小容器 夠手指進(jìn)去搓的大小就可以 當然大點(diǎn)兒更好 一小撮玉米淀粉 里面滴一滴色素 （我開(kāi)售用的面粉 后來(lái)覺(jué)得還是淀粉的顆粒細 后面幾個(gè)顏色就用的玉米淀粉） 用手指捻 因為色素好像是油性的 不用力捻 不容易和淀粉混勻
步驟 3
直到把顏色撮勻即可 用時(shí)建議過(guò)下篩 會(huì )細很多 這就是我自制的色粉 還沒(méi)過(guò)篩 顏色還可以自己調 深淺可以調整色素的量 也可以用幾種色素混合調新顏色 具體怎么搭配 親們自己百度下
步驟 4
再發(fā)張我的翻糖蛋糕處女作 翻糖多肉 做的不太好 應該能看出我都刷了色粉吧 自制的效果估計和專(zhuān)業(yè)的還是有一定差距 但一是自己動(dòng)手比較有樂(lè )趣 再者我不是土豪 沒(méi)錢(qián)不敢任性啊
3.常用的塑料著(zhù)色有哪些方法
1 色粉著(zhù)色法
直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進(jìn)行著(zhù)色的方法，又稱(chēng)干法著(zhù)色。其優(yōu)點(diǎn)是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其它著(zhù)色劑，如色母、色漿等加工過(guò)程中人力物力的消耗，因而成本低，買(mǎi)賣(mài)雙方不受量的限制。制造色母不可能做1~2kg，但色粉可以根據需要任意指定質(zhì)量，配制十分方便。使用色粉著(zhù)色，與其它造粒著(zhù)色相比，加工的樹(shù)脂少經(jīng)歷一次降解過(guò)程，有利于減少塑料制品的老化，增加其使用壽命。
但最大缺點(diǎn)是顏料在運輸、倉儲、稱(chēng)量、混和過(guò)程中會(huì )飛揚，產(chǎn)生污染，嚴重影響工作環(huán)境。另外擠出機的料斗不易清洗。其次，使用色粉著(zhù)色，由于顏料粉均勻分布在需著(zhù)色的樹(shù)脂中，所以其分散性較好，這個(gè)結論只能針對注塑產(chǎn)品，特別是厚壁產(chǎn)品而言，對于吹膜、紡絲類(lèi)產(chǎn)品則另當別論。因為色粉一般都沒(méi)進(jìn)行過(guò)預處理，當其混于樹(shù)脂后，僅靠從擠出機進(jìn)料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時(shí)間，要使顏料粉的分子與被著(zhù)色的顏料分子很好地攜起手來(lái)——充分結合，是完全不能保證的，會(huì )有“夾生”現象產(chǎn)生。但這種“夾生”現象在厚壁產(chǎn)品中會(huì )被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產(chǎn)品中就顯而易見(jiàn)。所以后者的著(zhù)色方法仍以色母為主。
2 色漿著(zhù)色法
色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內而成的半制品。以純油為膠粘劑的稱(chēng)油性色漿。以樹(shù)脂漆料為膠粘劑的稱(chēng)樹(shù)脂色漿。以水為介質(zhì)添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱(chēng)為水性色漿。由于漆料種類(lèi)很多，色漿種類(lèi)也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在制造過(guò)程中，加少量的表面活性劑，加環(huán)烷酸鋅等。傳統的色漿著(zhù)色是利用顏料粉直接加到涂料中，或有些涂料廠(chǎng)家自己簡(jiǎn)單的把顏料制成漿料，然后加到涂料中對涂料進(jìn)行著(zhù)色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現性不好，著(zhù)色不均勻，由于沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和工藝，顏料顆粒比較粗，著(zhù)色力不高，污染嚴重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
3液狀著(zhù)色劑法
液狀著(zhù)色劑是將著(zhù)色劑以高濃度分散于有機液體中而形成，這種色料分散性好，使用方便，但不便于運輸和貯存，長(cháng)期靜置可能產(chǎn)生沉淀或分層。因此，在實(shí)際應用中使用較少。
4色母粒著(zhù)色法
所謂色母粒，即采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過(guò)加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹(shù)脂的分子充分地結合起來(lái)，再制成與樹(shù)脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著(zhù)色劑稱(chēng)為色母粒，其作用與“糖精”相似，使用時(shí)，只需在要著(zhù)色的樹(shù)脂中添加較小的比例（1%~4%），就能達到著(zhù)色樹(shù)脂的目的。
4.鋁粉的生產(chǎn)和加工方法有哪些
1、熔融擠出法： 該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹(shù)脂等）通過(guò)螺桿擠出機加熱擠出。
盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結構不可避免的會(huì )被破壞。
用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色。 因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。
2、干混法： 該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時(shí)不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會(huì )受到影響。
另外，疏松的顏料/樹(shù)脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。 該法的缺點(diǎn)是在采用自動(dòng)噴涂設備處理回收粉末時(shí)，由于金屬顏料與樹(shù)脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現象。
3、粘結固定法（Bonding-Process）： 該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時(shí)加熱，使得溫度剛剛超過(guò)樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，此時(shí)就能將金屬顏料固定粘結在帶黏性的樹(shù)脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時(shí)金屬顏料與樹(shù)脂粉末的分離現象。 就是現在流行的邦定法。
5.炭黑色粉主要由什么主要原料組成
炭黑色粉主要由黑色顏料、擴散粉、滑石粉等主要原料組成。
1、黑色顏料：
黑色顏料有主體顏料和有色顏料，配色師傅依照三色原料，按照一定的配比調配主體顏料和有色顏料，黑色顏料里面有一些極為細小的礦石顏料和一些有機顏料。黑色顏料的主要成分是鈦白粉，丙烯酸酯類(lèi)聚合物和一些礦物粉。
2、擴散粉：
它是一類(lèi)蠟狀的酰胺，具有高的熔點(diǎn)，并在熔融狀態(tài)時(shí)保持低粘度.在高溫熔融態(tài)時(shí)，樹(shù)脂和溶劑有良好的相容性.它是一種潤滑劑和脫模劑，主要用于熱塑性塑料。
3、滑石粉：
主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗，干燥而成。
