質(zhì)量管理先進(jìn)方法(質(zhì)量管理領(lǐng)域中優(yōu)秀管理模式或方法)
1.質(zhì)量管理領(lǐng)域中有哪些優(yōu)秀管理模式或方法
品質(zhì)管理工具
1、帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。
5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區分關(guān)聯(lián)圖的類(lèi)型、制作關(guān)聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書(shū)寫(xiě)卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線(xiàn)圖法（包括明確箭線(xiàn)圖的應用范圍、應用箭線(xiàn)圖）。
品質(zhì)改進(jìn)計劃
1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運行（包括持續品質(zhì)改進(jìn)概述、持續品質(zhì)改進(jìn)組織與運行）。
2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導、確立品質(zhì)改進(jìn)的價(jià)值觀(guān)念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的目標、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續教育和培訓）
3、品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)開(kāi)展（包括識別改進(jìn)機會(huì )，確定改進(jìn)項目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計劃 、品質(zhì)改進(jìn)問(wèn)題診斷、制訂和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價(jià)品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗證和確認、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項目的確定）
4、CC活動(dòng)推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動(dòng)開(kāi)展、QCC活動(dòng)成果總結 、QCC成果發(fā)表、QCC活動(dòng)評價(jià)、CC常見(jiàn)問(wèn)題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動(dòng)推行（包括TQM特點(diǎn)、TQM活動(dòng)內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無(wú)缺點(diǎn)計劃實(shí)施（包括明確無(wú)缺點(diǎn)計劃的實(shí)施前提、實(shí)施無(wú)缺點(diǎn)計劃。
品質(zhì)管理的流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢）
3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本
4、FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。在這個(gè)過(guò)程中，FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)
6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。
2.什么是SPC,CPK,FMEA等品質(zhì)管控手法
【SPC】：
統計過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱(chēng)SPC）是一種借助數理統計方法的過(guò)程控制工具。它對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評價(jià)，根據反饋信息及時(shí)發(fā)現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。
【CPK】：
信息安全領(lǐng)域的定義：CPK是“Combined Public Key”的縮寫(xiě)，即中文名為組合公鑰，是一種加密算法，以很小的資源，生成大規模密鑰。
工程領(lǐng)域的定義：CPK是“Process Capability Index” 的縮寫(xiě)。CPK的中文定義為：制程能力指數，是現代企業(yè)用于表示制程能力的指標，也即某個(gè)工程或制程水準的量化反應，也是工程評估的一類(lèi)指標。
【FMEA】：
故障模式影響分析（Failure Mode and Effects Analysis，簡(jiǎn)記為FMEA），是分析系統中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統造成的所有可能影響，并按每一個(gè)故障模式的嚴重程度，檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類(lèi)的一種歸納分析方法。
目的：
1、能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機的修改。
2、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
先進(jìn)的管理方法可以選擇 精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種方法。
【精益生產(chǎn)管理】：
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強調客戶(hù)對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著(zhù)提高企業(yè)適應市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
【六西格瑪管理】：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠度。六西格瑪管理既著(zhù)眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。
六西格瑪管理（Six Sigma）它可以使營(yíng)運成本降低、周轉時(shí)間得到改善、材料浪費減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿(mǎn)意度增加以及產(chǎn)品和服務(wù)的可靠性增強。
3.質(zhì)量管理領(lǐng)域中有哪些優(yōu)秀管理模式或方法
品質(zhì)管理工具1、帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區分關(guān)聯(lián)圖的類(lèi)型、制作關(guān)聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書(shū)寫(xiě)卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線(xiàn)圖法（包括明確箭線(xiàn)圖的應用范圍、應用箭線(xiàn)圖）。
品質(zhì)改進(jìn)計劃1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運行（包括持續品質(zhì)改進(jìn)概述、持續品質(zhì)改進(jìn)組織與運行）。2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導、確立品質(zhì)改進(jìn)的價(jià)值觀(guān)念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的目標、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續教育和培訓）3、品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)開(kāi)展（包括識別改進(jìn)機會(huì )，確定改進(jìn)項目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計劃 、品質(zhì)改進(jìn)問(wèn)題診斷、制訂和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價(jià)品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗證和確認、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項目的確定）4、CC活動(dòng)推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動(dòng)開(kāi)展、QCC活動(dòng)成果總結 、QCC成果發(fā)表、QCC活動(dòng)評價(jià)、CC常見(jiàn)問(wèn)題解決、QCC成功推行技巧）5、TQM活動(dòng)推行（包括TQM特點(diǎn)、TQM活動(dòng)內容、QC小組建設）6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無(wú)缺點(diǎn)計劃實(shí)施（包括明確無(wú)缺點(diǎn)計劃的實(shí)施前提、實(shí)施無(wú)缺點(diǎn)計劃。
品質(zhì)管理的流程 1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。
企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。
視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。
在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。在這個(gè)過(guò)程中，FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。
保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。
說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。
包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。
在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。
4.先進(jìn)的管理方式有哪些
現被公認的先進(jìn)管理方式有精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種。
精益生產(chǎn)依靠參與者的知識，采用直接解決問(wèn)題的方法，對于簡(jiǎn)單問(wèn)題來(lái)說(shuō)，其解決問(wèn)題的速度更快，但它缺乏知識的規范性，面對復雜的問(wèn)題會(huì )缺乏效率，無(wú)法保證其處于統計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、發(fā)現問(wèn)題，找出問(wèn)題的主要根源，通過(guò)規范的DMAIC流程解決問(wèn)題，為復雜問(wèn)題提供了操作性很強的解決方法和工具。
【精益生產(chǎn)管理】：
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對日本豐田準時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強調客戶(hù)對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著(zhù)提高企業(yè)適應市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)的作用是（簡(jiǎn)要）：
1、降低庫存；
2、關(guān)注流程，提高總體效益 ；
3、建立無(wú)間斷流程以快速應變；
4、消除八大浪費；
5、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對；
6、顧客需求才生產(chǎn)；
7、標準化與工作創(chuàng )新；
8、尊重員工，給員工授權；
9、滿(mǎn)足顧客需要；
10、精益供應鏈；
11、“自我反省”和“現地現物”；
12、團隊工作。
【六西格瑪管理】：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠度。六西格瑪管理既著(zhù)眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。
六西格瑪是一個(gè)目標，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達到的最為完美的境界。
【六西格瑪管理的作用】：
簡(jiǎn)單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節約資源，減少風(fēng)險，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，給股東創(chuàng )造利益，給社會(huì )創(chuàng )造價(jià)值。
5.全面質(zhì)量管理的基本方法
全面質(zhì)量管理的基本方法有計分析表法和措施計劃表法、排列圖法、因果分析圖法、分層法等其中方法，下面具體介紹：
1、統計分析表法和措施計劃表法
質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數據說(shuō)話(huà)。因此對生產(chǎn)過(guò)程中的原始質(zhì)量數據的統計分析十分重要，為此必須根據本班組，本崗位的工作特點(diǎn)設計出相應的表格。
2、排列圖法
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。
3、因果分析圖法
因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
畫(huà)因果分析圖的注意事項：
(1)影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。
(2)討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準打斷，不開(kāi)展爭論。各種意見(jiàn)都要記錄下來(lái)。
4、分層法
分層法又叫分類(lèi)法，是分析影響質(zhì)量（或其他問(wèn)題）原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。
其辦法是把收集來(lái)的數據按照不同的目的加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問(wèn)題，對癥下藥。
5、直方圖法
直方圖（Histogram）是頻數直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(cháng)方形表示數據的圖。長(cháng)方形的寬度表示數據范圍的間隔，長(cháng)方形的高度表示在給定間隔內的數據數。
6、控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統計方法。它能直接監視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預防的作用。
7、散布圖法
散布圖法，是指通過(guò)分析研究?jì)煞N因素的數據之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
全面質(zhì)量管理的工作程序圖：
擴展資料
全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)和意義：
1、特點(diǎn)：
全面性：是指全面質(zhì)量管理的對象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。
全員性：是指全面質(zhì)量管理要依靠全體職工。
預防性：是指全面質(zhì)量管理應具有高度的預防性。
服務(wù)性：主要表現在企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，為用戶(hù)服務(wù)。
科學(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺(jué)地利用現代科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的科學(xué)管理方法。
2、缺點(diǎn)
宣傳、培訓、管理成本較高。
3、意義
全面質(zhì)量管理
提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品設計、加速生產(chǎn)流程、鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識、改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)、提高市場(chǎng)的接受程度、降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本、減少經(jīng)營(yíng)虧損、降低現場(chǎng)維修成本、減少責任事故。
參考資料來(lái)源：百度百科--全面質(zhì)量管理
6.日常質(zhì)量管理工作主要做法有哪些
一、嚴控各個(gè)生產(chǎn)（服務(wù)）環(huán)節 十多年前，人們抓產(chǎn)品質(zhì)量，就是檢驗、檢驗、再檢驗。
好像產(chǎn)品質(zhì)量都是檢驗出來(lái)的。同樣的錯誤生產(chǎn)企業(yè)不犯了，流通企業(yè)還在繼續。
他們收貨也是查驗、查驗、再查驗，好像查驗次數多了，數量就準了、質(zhì)量也有了保證。這不是勞命傷財的事嗎？嚴格控制每一個(gè)環(huán)節，比在一個(gè)環(huán)節反復控制要有用的多！ 生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是從設計、工藝開(kāi)始的，從原材料、標準件、非標件的采購開(kāi)始的。
生產(chǎn)可控的環(huán)節很多，不可控的因素多在企業(yè)之外。控制好每一個(gè)環(huán)節不出差錯，做到流程規范化、生產(chǎn)標準化，成品最終才能合格。
服務(wù)型企業(yè)，在方向正確、目標明確的前提下，做好細節最重要。有了這么多前提，才可以說(shuō)細節決定成敗。
以上種種都必須滿(mǎn)足這樣一個(gè)前提：培養企業(yè)全員人人具備濃厚的質(zhì)量意識。質(zhì)量意識淡薄絕對不行！ 二、堅持顧客滿(mǎn)意的質(zhì)量成本原則 顧客購買(mǎi)產(chǎn)品是不是質(zhì)量越高就越好呢？對大眾而言，顯然不是。
顧客看中的是產(chǎn)品能不能滿(mǎn)足我某一方面的需求，有選擇時(shí)，他會(huì )考慮性能價(jià)格比。質(zhì)量過(guò)精，必然成本上升，成本上升必然增加顧客支出。
顯然這也是雙方都不愿意的事情。所以我們常常要提醒企業(yè)產(chǎn)品設計就要從滿(mǎn)足顧客需求開(kāi)始。
顧客接受服務(wù)道理與此相同。過(guò)分的熱情也會(huì )令人不安，恰到好處就行。
產(chǎn)品和服務(wù)都是有成本的，成本管理也涉及到企業(yè)管理的方方面面。沒(méi)有成本意識、沒(méi)有成本預算、核算，這倒是隨時(shí)隨地都會(huì )要了企業(yè)的命。
這下大家應該知道什么是企業(yè)的生命了吧？ 堅持顧客滿(mǎn)意的質(zhì)量成本原則，這應該成為企業(yè)一切管理工作的基本準則。 三、追求不需要售后服務(wù)的質(zhì)量管理境界 在全球金融危機面前，在裁員、減薪的浪潮聲中，格力提出了不減薪、不裁員的承諾，今年又率先提出了“不需要售后服務(wù)就是最好的服務(wù)”的口號。
他不是只有動(dòng)聽(tīng)的口號，還宣布采取一系列措施，其中“十年包換、終生保修”的承諾讓人眼前一亮、終生不忘！因為格力管理到位，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。我相信格力會(huì )被評為全球最佳雇主企業(yè)，也會(huì )被評為消費者最滿(mǎn)意企業(yè)。
格力是中國企業(yè)的驕傲，也是全中國人的自豪！格力的質(zhì)量標準已經(jīng)成為行業(yè)的領(lǐng)跑者。顯然大多數企業(yè)學(xué)不來(lái)、也做不到。
但是，我們每一個(gè)企業(yè)把追求不需要售后服務(wù)的質(zhì)量管理境界作為目標是完全可以做到的。 有了這樣的目標，你的企業(yè)質(zhì)量管理水平就會(huì )逐步提高。
7.質(zhì)量管理七大手法是什么
1、關(guān)聯(lián)圖（Relationship Diagram）
關(guān)聯(lián)圖，又稱(chēng)關(guān)系圖，20世紀60年代由日本應慶大學(xué)千住鎮雄教授提出，是用來(lái)分析事物之間“原因與結果”、“目的與手段”等復雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，尋找出解決問(wèn)題的辦法。
2、親和圖（Affinity Diagram）
親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創(chuàng )，把大量收集到的關(guān)于未知事物或不明確的事實(shí)的意見(jiàn)或構思等語(yǔ)言資料，按其相互親和性（相近性）歸納整理這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統一認識和協(xié)調工作，以利于問(wèn)題解決的一種方法。
3、系統圖（System Diagram）
系統圖就是把要實(shí)現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開(kāi)，并繪制成圖， 以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。
4、過(guò)程決策程序圖（PDPC）
過(guò)程決策程序圖，又稱(chēng)PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態(tài)的進(jìn)展分析能導致各種結果的要素，并確定一個(gè)最優(yōu)過(guò)程使之達到理想結果的方法。
5、矩陣圖（Matrix Diagram）
矩陣圖法就是從多維問(wèn)題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然后根據矩陣圖來(lái)分析問(wèn)題，確定關(guān)鍵點(diǎn)的方法，它是一種通過(guò)多因素綜合思考，探索問(wèn)題的好方法。
6、矩陣數據分析法（Matrix Data Analysis Chart）
矩陣數據分析法是對多個(gè)變動(dòng)且復雜的因果進(jìn)行解析。 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數據定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問(wèn)題的方法，但其結果仍要以圖形表示。
7、箭條圖（Arrow Diagram）
箭條圖法是將項目推行時(shí)所需的各步驟、作業(yè)按從屬關(guān)系用網(wǎng)絡(luò )圖表示出來(lái)的一種方法。
擴展資料
起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質(zhì)量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗設計、分布圖、推移圖等。
其實(shí)，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類(lèi)：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數理統計方法為基礎的質(zhì)量控制。
主要內容
組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結構，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法。它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內容有：制定質(zhì)量方針、建立質(zhì)量保證體系、開(kāi)展QC小組活動(dòng)、各部門(mén)質(zhì)量責任的分擔、進(jìn)行質(zhì)量診斷等。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-品質(zhì)管理七大手法
參考資料來(lái)源：搜狗百科-品管七大手法
