質(zhì)量控制采用的方法方法(質(zhì)量控制方法)

1.質(zhì)量控制方法有哪些

這個(gè)問(wèn)題有點(diǎn)大，但綜合起來(lái)說(shuō)無(wú)非包括5個(gè)方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預防——供應商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過(guò)DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過(guò)程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書(shū)）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設計。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認、設備點(diǎn)檢、物料點(diǎn)檢、首件檢驗等開(kāi)線(xiàn)檢查，開(kāi)線(xiàn)后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房?jì)Υ婀芾怼⒊鰩旃芾怼?/p>

4、售后服務(wù)——客戶(hù)服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統計數據分析、按80/20原則的質(zhì)量問(wèn)題處理、根據持續改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。

順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據軟件產(chǎn)品的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)一個(gè)子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專(zhuān)門(mén)針對汽車(chē)產(chǎn)品鏈。

行業(yè)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

2.質(zhì)量控制的常用方法

原發(fā)布者：微微可靠樹(shù)

質(zhì)量控制方法和手段制定工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。通過(guò)建立質(zhì)量保證體系和建立相應的質(zhì)量制度，明確質(zhì)檢人員職責和檢測手段，使每個(gè)項目、每道工序，每個(gè)環(huán)節都有具體的質(zhì)量負責人和具體的質(zhì)量管理目標，以保證本工程的施工質(zhì)量，具體如下：一、建立質(zhì)量自檢體系：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，項目質(zhì)檢負責組織各專(zhuān)業(yè)施工隊配備專(zhuān)職質(zhì)檢員，各作業(yè)組配備兼職質(zhì)檢員，形成一個(gè)三級質(zhì)量網(wǎng)絡(luò )。質(zhì)檢組織機構框圖見(jiàn)下：二、建立健全質(zhì)量自檢制度：建立健全質(zhì)量管理制度，從管理體系上、管理制度上做好質(zhì)量自檢保證。1、質(zhì)檢工程師一票否決制：質(zhì)檢部全面獨立主持質(zhì)檢工作，質(zhì)檢人員工作目標是確保在各個(gè)分項工程施工中每道工序進(jìn)行嚴格管理，達到整體工程優(yōu)良目標，質(zhì)檢人員的工作職權要充分體現權威，對質(zhì)量管理有一票否決制的權力，建立質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量隱患的分項工程有權做出暫停施工、整頓施工隊伍決定的有關(guān)制度。2、建立技術(shù)交底制度：工程技術(shù)管理人員對進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員都應事先進(jìn)行全面技術(shù)交底，各個(gè)班組在交接時(shí)都應有技術(shù)交接，并有交接記錄，做到事事管理落實(shí)到人，責任明確。3、加強對成品、半成品材料檢驗建立數據制度：任何外購材料或自產(chǎn)材料都應在采購、儲運、保管全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)檢、嚴格按技術(shù)規范要求抽檢，建立質(zhì)檢數據資料，以數據說(shuō)明問(wèn)題，將合格的產(chǎn)品申報監理工程師抽檢確認后進(jìn)庫保管或投入使用。4、采取項目掛牌制度：在經(jīng)理部、施工隊及施工現場(chǎng)，項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢負

3.施工單位質(zhì)量控制有哪些方法和手段

1、施工質(zhì)量控制的方法 施工階段，監理工程師對工程項目的進(jìn)行質(zhì)量監控主要是通過(guò)審核施工單位所提供的有關(guān)文件、報告或報表；現場(chǎng)落實(shí)有關(guān)文件，并檢查確認其執行情況；現場(chǎng)檢查和驗收施工質(zhì)量；質(zhì)量信息的及時(shí)反饋等方法實(shí)現的。

〈1〉 審核施工單位有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表。這是對工程質(zhì)量進(jìn)行全面監督、檢查與控 制的重要途徑。

審查的具體文件包括： 1） 審批施工單位提交的有關(guān)材料、半成品和公平機、構配件質(zhì)量證明文件（出廠(chǎng)合格證、 質(zhì)量檢驗或試驗報告等）； 2） 審核新材料、新技術(shù)、新工藝的現場(chǎng)試驗報告，以及永久設備的技術(shù)性能和質(zhì)量檢驗報 告； 3） 審核施工單位提交的反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統計資料或管理圖表； 4） 審核施工單位的質(zhì)量管理體系文件，包括對分包單位質(zhì)量控制體系和質(zhì)量控制措施的審 查； 5） 審核施工單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件，包括檢驗記錄及試驗報告，工序交 接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢驗報告等文件、資料； 6） 審批有關(guān)設計變更、修改設計圖紙等； 7） 審批有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告； 8） 審核和簽署現場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。 （2）現場(chǎng)落實(shí)有關(guān)文件，并檢查確認其執行情況。

工程項目在施工階段中會(huì )形成許多文件需要得到落實(shí)，如多方形成的有關(guān)施工處理方案、會(huì )議決定，來(lái)自質(zhì)量監督機構的質(zhì)量監督文件或要求等。施工單位上報的許多文件經(jīng)監理單位檢查確認后，如得不到有效落實(shí)，會(huì )使工程質(zhì)量失去控制。

因此，監理工程師應認真檢查并確認這些文件的執行情況。 （3）現場(chǎng)檢查和驗收施工質(zhì)量。

監理人員深入現場(chǎng)進(jìn)行檢查和驗收測量放樣、材料質(zhì)量和工序質(zhì)量等施工質(zhì)量的方法，通常分為感覺(jué)性檢查、量測檢查和試驗檢查三類(lèi)。 1）感覺(jué)性檢查；就是憑借感官（即視覺(jué)、觸覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)）來(lái)檢查和判斷施工的質(zhì)量。

主要采用看、摸、敲、照等手法進(jìn)行檢查； “看”就是根據質(zhì)量標準的要求，用觀(guān)察和目測的方法進(jìn)行外觀(guān)檢查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。 “摸”就是通過(guò)用手觸摸進(jìn)行檢查、鑒定是否符合質(zhì)量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，漿活是否牢固、不掉粉等。

“敲”就是使用工具進(jìn)行敲擊，通過(guò)聲感進(jìn)行檢查，如地磚鋪起砌、木地板的拼鑲、大理石下鑲貼等。 “照”就是通過(guò)燈光照射或反光鏡反射，仔細檢查難以看清或光線(xiàn)較暗的部位，如孔洞內情況的檢查。

2）量測檢查：就是利用測量?jì)x器、量測工具或計量?jì)x表進(jìn)行檢查，根據實(shí)際量測的結果與規定的質(zhì)量標準相比較，判斷質(zhì)量是否符合要求。量測檢查的方法可歸納為：靠、吊、量、套。

“靠”就是用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托線(xiàn)板以線(xiàn)垂吊線(xiàn)檢查垂直度。

“量“就是用測量?jì)x器、測量工具、計量?jì)x表等檢查斷面尺寸、軸線(xiàn)、標高、溫度、適度等數值并確定其偏差。 “套”就是以方尺套尺，輔以塞尺檢查諸如預制構件的方正、踢腳線(xiàn)的垂直角、門(mén)窗口及構件的對角線(xiàn)等。

3）試驗檢查。就是現場(chǎng)取樣或制作試件，由專(zhuān)門(mén)的試驗室進(jìn)行試驗，或直接通過(guò)現場(chǎng)試驗，取得數據，據此判斷質(zhì)量是否符合要求。

試驗檢查可分為： （1）理化試驗通常包含物理性質(zhì)試驗、化學(xué)成分試驗和力學(xué)試驗三種。物理性質(zhì)試驗如測定密度、比重、含水量、安定性、抗滲性、抗凍性、耐磨性等；化學(xué)成分試驗如鋼筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的測定；力學(xué)性能試驗如抗壓強度、抗彎強度、承載力、硬度等的測定。

（2）無(wú)損檢測就是利用專(zhuān)門(mén)的儀器儀表探測結構物、材料、設備的內部組織結構或損傷的情況。這類(lèi)檢測儀器如X射線(xiàn)探傷、超聲波探傷等。

（3）破壞性試驗是在一些特殊情況下，無(wú)法通過(guò)前面的方法檢查其工程質(zhì)量，或已使用其它方法無(wú)法判斷其結論，可以采用破壞性檢驗。如混凝土取芯，樁基取新芯。

（4）綜合性檢驗是在非常特殊的工程中，往往還要通過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的一些檢測方法和綜合性的檢測工具對工程的某個(gè)局部或整體進(jìn)行全面的測試，以檢測工程的可靠性安全性等。如大型橋梁的綜合檢驗，對劇院的聲學(xué)特性進(jìn)行檢測。

監理工程師應視工程質(zhì)量情況采取見(jiàn)證取樣、見(jiàn)證試驗、平行。

4.內部質(zhì)量控制的方法包括哪些

采用進(jìn)貨檢、巡檢、過(guò)程檢、成品檢、完工檢等專(zhuān)職檢驗；

制定過(guò)程自檢表，每個(gè)工位的員工自檢合格后再交專(zhuān)檢或流入下道工序；

要組織工藝、技術(shù)、質(zhì)量人員識別產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，對識別為關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的產(chǎn)品要從設備、人員技能、計量器具、工裝、工藝指導卡片、作業(yè)指導書(shū)等幾方面進(jìn)行策劃，保證關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的產(chǎn)品滿(mǎn)足設計要求；

對生產(chǎn)過(guò)程中出現的不合格品要及時(shí)進(jìn)行隔離，防止非預期的使用，對經(jīng)濟價(jià)值較大或生產(chǎn)需求較急來(lái)不急生產(chǎn)新品、或加工較困難的大件等重大的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)組織評審，進(jìn)行處理；

對質(zhì)量過(guò)程控制中的自檢表、各種檢驗記錄表進(jìn)行統計、歸類(lèi)、分析，找出其中的異常點(diǎn)，找出其中質(zhì)量反饋排列前位的或損失較大的及時(shí)進(jìn)行設計、工藝、質(zhì)量項目、設備改進(jìn)、員工技能提升等有針對性的改進(jìn)，降低反饋

請采納。

5.一般工序質(zhì)量控制的方法包括哪些方面

工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在規定的界限內所進(jìn)行的活動(dòng)。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統計工具判斷和消除系統因素所造成的質(zhì)量波動(dòng)，以保證工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限內.

工序質(zhì)量控制的方法

由于工序種類(lèi)繁多，工序因素復雜，工序質(zhì)量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現場(chǎng)工作人員應根據各工序特點(diǎn)，選定既經(jīng)濟又有效的控制方法，避免生搬硬套.企業(yè)在生產(chǎn)中常采用以下三種方法：一是自控；二是工序質(zhì)量控制點(diǎn)；三是工序診斷調節法.

自控是操作者通過(guò)自檢得到數據后，將數據與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求相對比，根據數據來(lái)判定合格程度，作出是否調整的判斷.操作者的自控是調動(dòng)工人搞好產(chǎn)品質(zhì)量的積極性，進(jìn)行工序質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效方法.

工序質(zhì)量控制點(diǎn)的日常控制應是監視工序能力的波動(dòng)，檢測主導因素的變化，調整主導工序因素的水平.通過(guò)監視工序能力波動(dòng)可得到主導工序因素變化的信息，然后檢測各主導工序因素，對異常變化的主導因素及時(shí)進(jìn)行調整，使工序處于持續穩定的加工狀態(tài).

6.質(zhì)量控制的常用方法

12.2.3.1 測試方法選擇測試方法是測試工作的技術(shù)依據，也是測試工作的作業(yè)指導書(shū)，是確保測試質(zhì)量的重要因素之一。

不同的測試方法適用于不同類(lèi)型的樣品，其測試結果的質(zhì)量水平也是不同的。因此選用方法的適用范圍以及各種重要技術(shù)參數（檢出限、準確度、精確度、測量范圍、干擾允許量等）應符合相應技術(shù)標準和規范，同時(shí)應兼顧準確、快速和低成本，并能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

選擇測試方法時(shí)應注意以下各方面：（1）優(yōu)先選擇國家標準方法、行業(yè)標準方法或地方標準方法標準方法是經(jīng)國家有關(guān)行政部門(mén)批準，并經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)踐檢驗的可靠的測試方法，在測試方法中具有權威性。法定檢測、評定性檢測和仲裁檢測等需要出具具有證明作用的數據和結果的檢測，均應選擇國家標準方法、行業(yè)標準方法、地方標準方法。

當需要采用國際標準方法時(shí)，應首先對國際標準方法進(jìn)行認真研究，將其與相關(guān)標準進(jìn)行比較，在實(shí)驗室的能力能夠滿(mǎn)足該國際標準方法時(shí)，方可直接采用；當需要采用該國際標準方法出具具有證明作用的結果和數據時(shí)，則應考慮所用標準方法應在實(shí)驗室認可或資質(zhì)認定的技術(shù)能力范圍內。委托性檢測或具有試驗性質(zhì)的測試項目，在征得委托方同意的前提下，也可以使用非標準方法。

采用非標準方法、實(shí)驗室自定的方法、超出預定范圍使用的標準方法、擴充和修改過(guò)的標準方法應經(jīng)過(guò)確認，以證實(shí)該方法適用于預期用途和目的。確認包括以下幾點(diǎn)：①從理論到實(shí)踐對方法的理解；②使用參考標準或標準物質(zhì)進(jìn)行校準；③與不同方法所得結果進(jìn)行比較，特別是與相應國家標準、行業(yè)標準、地方標準分析方法所得結果進(jìn)行比較；④實(shí)驗室間比對；⑤對影響結果的因素進(jìn)行系統性評審；⑥進(jìn)行測試結果不確定度評定。

（2）保證選用標準方法為當前有效版本隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，標準方法也不斷更新版本。因此在標準方法選擇中必須確保該標準方法為有效版本。

實(shí)驗室應通過(guò)可靠、有效的渠道，對在用的標準方法進(jìn)行不間斷地跟蹤，定期進(jìn)行清理或查新。（3）選擇測試方法時(shí)，應了解和掌握測試方法的原理、條件和特性要對測試方法進(jìn)行適應性檢驗，包括空白值測定。

測試方法檢出限的估算，校準曲線(xiàn)的繪制及檢驗，方法的誤差預測，精密度、準確度范圍及干擾因素消除等。12.2.3.2 標準物質(zhì)監控地質(zhì)標準物質(zhì)由天然樣品制成，可用作對地質(zhì)樣品測定中使用的分析方法或測量系統進(jìn)行測試方法評估、質(zhì)量控制、質(zhì)量評價(jià)、實(shí)驗室間比對，以及作為仲裁依據之一。

標準物質(zhì)在測試過(guò)程中，用于質(zhì)量監控時(shí)，可以判斷測試過(guò)程是否受控，保證測試結果的可靠性和可比性。標準物質(zhì)作為計量器具，也可以用于校準各種測試儀器。

對于某些測試方法（如X射線(xiàn)熒光光譜法、發(fā)射光譜法等），標準物質(zhì)可以作為賦值標準用于校準曲線(xiàn)的繪制。因此，標準物質(zhì)主要是控制測量的準確度。

使用標準物質(zhì)作為測試監控手段時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：1）嚴格按照標準物質(zhì)證書(shū)的說(shuō)明或規定進(jìn)行使用，包括所要求的最小取樣量、標準物質(zhì)的有效期等。2）盡量選擇基體組成和待測樣品相似的標準物質(zhì)，其目的是盡可能消除由于待測樣品基體效應差異所產(chǎn)生的系統誤差。

3）盡量選擇濃度水平和待測樣品相似的標準物質(zhì)，也可以選擇濃度水平分別接近測試方法適用范圍的上下限的兩種標準物質(zhì)。4）選擇的標準物質(zhì)的物理形態(tài)和表面狀態(tài)，應與被測物質(zhì)一致。

物理形態(tài)包括固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，對于某些方法（如X射線(xiàn)熒光光譜法），還應注意其表面狀態(tài)。5）注意選擇的標準物質(zhì)特性量值及準確度水平，既要滿(mǎn)足監控需要，也應符合經(jīng)濟合理的原則。

在實(shí)際測試的質(zhì)量監控中，常選擇不確定度不大于實(shí)際測量誤差的1/3的標準物質(zhì)。選擇標準物質(zhì)時(shí)，需明確和區分其不確定度的計算方式。

同一種標準物質(zhì)特性量值的不確定度，既可能采用大量例行測試數據的統計得到，也可能采用定值數據平均值的置信限進(jìn)行表達，而前者往往比后者大得多（通常差7~8倍）。使用標準物質(zhì)監控，往往是以標準物質(zhì)實(shí)際測量的準確度來(lái)衡量。

準確度可以用以下參數定量表示。（1）誤差單次測量結果和標準物質(zhì)的標準值（推薦值）之間的相互吻合程度，可以用絕對差值或相對差值表示。

絕對誤差表示方式簡(jiǎn)明直觀(guān)，相對誤差表示方式更適合于不同量值水平間的比較。E=Ci-CS式中：E為第i次測量結果的絕對誤差；Ci為標準物質(zhì)的i次測定值；CS為標準物質(zhì)的標準值（推薦值）。

現代巖礦分析實(shí)驗教程式中：RE為第i次測量結果的相對誤差；Ci為標準物質(zhì)的i次測定值；CS為標準物質(zhì)的標準值（推薦值）。（2）對數誤差以對數形式表示的單次測量結果和標準物質(zhì)的標準值（推薦值）之間的相互吻合程度。

對數誤差更適合于跨度很大的量值水平間的比較。ΔlgC=lgCi-lgCS式中：lgC為第i次測量結果的對數誤差；Ci為標準物質(zhì)的i次測定值；CS為標準物質(zhì)的標準值（推薦值）。

（3）平均誤差當標準物質(zhì)測量次數具有統計學(xué)意義時(shí)，各種形式表示的誤差的平均值。平均誤差可以協(xié)助判斷測量結果是否可能存在系統誤差。

現代巖礦分析實(shí)驗教程式中： 為平均絕對誤差；Ei為第i次測量結果的絕對誤差；n為。

7.質(zhì)量管理方法都有哪些

質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。

第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關(guān)規格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調查，客戶(hù)要求，客戶(hù)抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。

（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì )同有關(guān)單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產(chǎn)品規格、作業(yè)標準、標準工時(shí)以及QC工程表。

（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶(hù)訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶(hù)認可后，開(kāi)始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執行規格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。

第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無(wú)法納入。

第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠(chǎng)商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。

（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。

1.不需特采，即將進(jìn)料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續。

（四）進(jìn)料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會(huì )同驗收，來(lái)判定合格與否，會(huì )同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。

（六）檢驗員執行檢驗時(shí)，抽樣應隨機化，并不得以個(gè)人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量履歷卡內及每月匯總于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量月報表內。

（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見(jiàn)或建議。 （九）檢驗儀器、量規的管理與校正。

（十）進(jìn)料屬OEM客戶(hù)自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò )客戶(hù)處理。 第六條 本規定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。

第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長(cháng)并應實(shí)施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續加工。

（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。

（五）檢查儀器量規的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠(chǎng)的產(chǎn)品送至客戶(hù)處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。

第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。

（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶(hù)，發(fā)現質(zhì)量變異即調查原因（必要時(shí)會(huì )同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

□ 客戶(hù)抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶(hù)迅速獲得滿(mǎn)意的服務(wù)，對客戶(hù)抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續的本公司產(chǎn)品，遭受客戶(hù)因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。

第三條 客戶(hù)抱怨的分類(lèi) （一）申訴：這種抱怨是客戶(hù)對產(chǎn)品不滿(mǎn)，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶(hù)賠償。 （二）索賠：客戶(hù)除要求對不良品加以處理外，并依契約規定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。

8.質(zhì)量管理主要有哪些方法

質(zhì)量管理：指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現的全部活動(dòng)，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。

方法：

1. 統計調查表法；是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

2. 分層法；是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。

3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

5. 直方圖法；它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

6. 控制圖；用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。

7. 相關(guān)圖；在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。