對庫存進(jìn)行分類(lèi)控制的方法(庫存控制方法)
1.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實(shí)踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統。
國內外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過(guò)平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數量來(lái)實(shí)現最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃M(mǎn)RP(Material Requirements Planning)是根據市場(chǎng)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數據，通過(guò)計算機計算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿(mǎn)足供應所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿(mǎn)足在總生產(chǎn)計劃中規定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開(kāi)始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。
當作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來(lái)的。
20世紀80年代最終擴展到營(yíng)銷(xiāo)、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃M(mǎn)RPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營(yíng)銷(xiāo)和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區域。 MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現能力不足，就進(jìn)行設備負荷調節和人力補充；如果能力實(shí)在無(wú)法平衡，則可以調整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過(guò)降低庫存—暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——再降低庫存——再暴露問(wèn)題——再解決問(wèn)題的良性性循環(huán)。 90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點(diǎn)——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(hù)（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題，而是關(guān)于減少成本的問(wèn)題。
通過(guò)該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀(guān)念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費，要化費多少等問(wèn)題都要回答，并且體現在框架協(xié)議中。
（4）連續改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、運行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對于復雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過(guò)計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時(shí)由于MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、數據庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅動(dòng)的方式，訂單驅動(dòng)使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實(shí)現了準時(shí)化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著(zhù)。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰略伙伴關(guān)系為基礎的，體現了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區別在于JIT是由客戶(hù)自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶(hù)補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個(gè)企業(yè)的具體情況來(lái)制定。
2.庫存分類(lèi)的方式
存貨的分類(lèi)方法有哪些
企業(yè)所處的行業(yè)不同，其存貨的內容和分類(lèi)也有所不同。存貨一般要依據企業(yè)的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)范圍，并結合存貨的用途進(jìn)行分類(lèi)。
服務(wù)性企業(yè)如旅行社、賓館、會(huì )計師事務(wù)所等，既不生產(chǎn)產(chǎn)品，也不經(jīng)銷(xiāo)產(chǎn)品，這些企業(yè)一般存有各種物料用品，如辦公用品、家具用具等，以供業(yè)務(wù)活動(dòng)之用。這些貨品就作為這類(lèi)企業(yè)的存貨處理。
在商品流通企業(yè)，存貨主要分為庫存商品、材料物資、低值易耗品、包裝物等。其中，庫存商品是企業(yè)存貨的主要組成部分，是指企業(yè)為銷(xiāo)售而購人的物品。
制造企業(yè)以加工或生產(chǎn)產(chǎn)品為主，其存貨的構成最為復雜。一般分為以下幾類(lèi)：
1.材料。指企業(yè)通過(guò)采購或其他方式取得的用于制造產(chǎn)品并構成產(chǎn)品實(shí)體的物品，以及取得的供生產(chǎn)耗用但不構成產(chǎn)品實(shí)體的輔助材料、修理用備件、燃料及外購半成品等。
2.在產(chǎn)品。指正在生產(chǎn)各階段進(jìn)行加工或裝配的尚未制造完工的產(chǎn)品。
3.自制半成品。指已經(jīng)經(jīng)過(guò)一定的生產(chǎn)過(guò)程，并已經(jīng)驗收合格、交付半成品倉庫保管，但仍需進(jìn)一步加工的中間產(chǎn)品。
4.產(chǎn)成品。指完成全部生產(chǎn)過(guò)程，經(jīng)檢驗合格可供銷(xiāo)售的產(chǎn)品。
5.低值易耗品。指由于價(jià)值低、易損耗等原因而不能作為固定資產(chǎn)處理的各種勞動(dòng)資料。
6.包裝物。指為包裝企業(yè)產(chǎn)品而儲備和在銷(xiāo)售過(guò)程中周轉使用的各種成形的包裝容器。
7.委托加工材料。指企業(yè)因技術(shù)和經(jīng)濟原因而委托外單位代為加工的各種材料。
除此之外，制造企業(yè)還有其他一些類(lèi)型的存貨，如分期收款發(fā)出商品等。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產(chǎn)生的時(shí)候，應有明確的存貨處理規定，告訴店員多久之內、用什么方法、通過(guò)什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡(jiǎn)便的方法為“魚(yú)骨圖”或稱(chēng)“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來(lái)。
(3)加強完善對商品的規劃，明確商品在市場(chǎng)上的定位，對目標市場(chǎng)的需要有充分的認知及數據的支持，才能規劃出滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷(xiāo)售能力。銷(xiāo)售能力的提升有賴(lài)于不斷學(xué)習與訓練。
(5)做好存貨分類(lèi)管理。超市、便利店中存貨分類(lèi)管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷(xiāo)售記錄可分為暢銷(xiāo)品、滯銷(xiāo)品、一般商品等。
4.庫存管理是如何進(jìn)行分類(lèi)的
根據供應和需求規律確定生產(chǎn)和流通過(guò)程中經(jīng)濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產(chǎn)和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經(jīng)濟效果。
1915年，美國的F·W·哈里斯發(fā)表關(guān)于經(jīng)濟訂貨批量的模型，開(kāi)創(chuàng )了現代庫存理論的研究。在此之前，意大利的V·帕雷托在研究世界財富分配問(wèn)題時(shí)曾提出帕雷托定律，用于庫存管理方面的即為ABC分類(lèi)法。隨著(zhù)管理工作的科學(xué)化，庫存管理的理論有了很大的發(fā)展，形成許多庫存模型，應用于企業(yè)管理中已得到顯著(zhù)的效果。
庫存管理模型的分類(lèi)：（1）不同的生產(chǎn)和供應情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類(lèi)，可分為5種訂貨模型。
①定期定量模型：訂貨的數量和時(shí)間都固定不變。
②定期不定量模型：訂貨時(shí)間固定不變，而訂貨的數量依實(shí)際庫存量和最高庫存量的差別而定。
③定量不定期模型：當庫存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)就補充訂貨，訂貨量固定不變。
④不定量不定期模型：訂貨數量和時(shí)間都不固定。
以上4種模型屬于貨源充足、隨時(shí)都能按需求量補充訂貨的情況。
⑤有限進(jìn)貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進(jìn)貨。
(2)庫存管理模型按供需情況分類(lèi)可分為確定型和概率型兩類(lèi)。確定型模型的主要參數都已確切知道；概率型模型的主要參數有些是隨機的。
(3)按庫存管理的目的分類(lèi)又可分為經(jīng)濟型和安全型兩類(lèi)。經(jīng)濟型模型（圖1）的主要目的是節約資金，提高經(jīng)濟效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應，不惜加大安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個(gè)相互矛盾的因素求得較好的經(jīng)濟效果則是庫存管理的共同原則。
5.倉儲企業(yè)庫存控制方法有哪些
倉儲企業(yè)庫存控制從運作方式來(lái)看，倉儲企業(yè)庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
一、推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計劃形成后，每個(gè)工序就會(huì )推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶(hù)的需求和估測交貨的時(shí)間。錯誤的猜測（預測和估計）會(huì )導致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統時(shí)都會(huì )有一定的余量考慮在內的，通常會(huì )比實(shí)際需要大得多，也會(huì )產(chǎn)生多余的庫存。而過(guò)高的安全庫存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì )掩飾很多管理中的問(wèn)題，使問(wèn)題積累，得不到及時(shí)解決。
二、拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據客戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來(lái)說(shuō)，JIT是一種通過(guò)在適當的地點(diǎn)，適當的時(shí)間制造適當的產(chǎn)品來(lái)減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現這種目標，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著(zhù)重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
6.常見(jiàn)的存貨管理的方法有哪些
常見(jiàn)的存貨管理的方法有拉式存貨方法、計劃方法、混合方法。
1、拉式存貨方法
是反應性存貨系統通過(guò)在配送渠道內拉動(dòng)產(chǎn)品，對渠道成員的存貨需要作出反應。當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點(diǎn)時(shí)，該系統就會(huì )啟動(dòng)補給裝運。盡管訂貨數量可能是當前儲存水平函數的某種變量或事先確定最低限度水平，但通常可由某種訂貨批量公式來(lái)確定。
2、計劃方法
計劃方法是按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動(dòng)排定產(chǎn)品在渠道內的運輸和分配。
3、混合方法
即用邏輯推理將前兩種方法進(jìn)行結合，形成對產(chǎn)品和市場(chǎng)環(huán)境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰略將詳細說(shuō)明各種政策，并用于確定何處安排存貨、何時(shí)啟動(dòng)補給裝運和分配多少存貨等過(guò)程。
擴展資料：
存貨管理的意義
1、可以幫助企業(yè)倉庫管理人員對庫存商品進(jìn)行詳盡、全面的控制和管理；
2、幫助庫存會(huì )計進(jìn)行庫存商品的核算；
3、提供的各種庫存報表和庫存分析可以為企業(yè)的決策提供依據；
4、實(shí)現降低庫存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。存貨作為一項重要的流動(dòng)資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動(dòng)資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)30%左右，商業(yè)流通企業(yè)更高，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-存貨管理
參考資料來(lái)源：搜狗百科-拉式存貨方法
